SU499969A1

SU499969A1 - Exothermic Blend

Info

Publication number: SU499969A1
Application number: SU2029430A
Authority: SU
Inventors: Рем Петрович Коновалов; Владимир Федорович Поляков
Original assignee: Институт черной металлургии
Priority date: 1974-06-04
Filing date: 1974-06-04
Publication date: 1976-01-25

Description

(54) ЭКЗОТЕРМИЧЕСКАЯ СМЕСЬ(54) EXOTHERMIC MIXTURE

1one

Изобретение относитс к литейному про ;изводству, а именно к экзотермическим смес м , используемьм дл утеплени головной части слитка, получаемого разливкой стали в изложницы.The invention relates to a foundry industry, namely, to exothermic mixtures, which are used to insulate the head part of an ingot obtained by casting steel into molds.

Известна экзотермическа смесь, содержаща легкоокисл емые.металлы (алюминий, титан, магний, кремний) или их сплавы, окислитель (окислы железа или марганца), ш неупорный наполнител) (шамотный порошок , технический глинозем, магнезитовый порошок, глинистые сланцы).An exothermic mixture containing easily oxidizable metals (aluminum, titanium, magnesium, silicon) or their alloys, an oxidizing agent (iron oxides or manganese oxides), a refractory filler (chamotte powder, technical alumina, magnesite powder, shale) is known.

Однако yк зaннa имеет большую теплоемкость и низкие теплоизолируюшие свойства, что св зано со значительным объем ным весом твердого окислител и огнеупорного наполнител , кроме того, из-за высок1. го содержани окислител и огнеупорного наполнител (78-86% в сумме) значительное количес,тво тепла бесполезно затрачи- |2 ваетс на . их нагрев,ние до темп(ратуры горени смеси.However, it has a large heat capacity and low heat insulating properties, which is associated with a considerable bulk of the solid oxidant and the refractory filler, moreover, due to its high 1. The content of the oxidizing agent and the refractory filler (78-86% in total) a considerable amount of heat is uselessly expended. their heating, heating up to the tempo (mixtures burning temperatures.

В свою очеррдь, необходимость введени большого количества окислител (5О-80%) определ етс низкой пи истотью смеси при 2In its turn, the need to introduce a large amount of oxidizing agent (5 O-80%) is determined by the low pi of the mixture at 2

использовании известных орнеупфных напо нителей, что преп тствует проникновению внутрь смеси кислорода воздуха; в этих услсжи х все необходимое дл окислени количество кислорода приходитс вводить в смесь в виде твердых окислителей. Отм ченные недостатки привод т к снижени э | эффективности тепле ой работы экзосмеси.: Следствием этсго вл етс значительное развитие прот женности jсадочной раковины в головной части спитка.the use of known orneufty fillers, which prevents the penetration of air oxygen into the mixture; Under these conditions, all the amount of oxygen required for oxidation must be introduced into the mixture as solid oxidizing agents. Marked deficiencies lead to a decrease in e | the efficiency of the warm operation of the exosic mixture. The consequence of this ego is the significant development of the length of the junctional shell at the head of the spit.

Целы изобретени снижение прот - женности усадочных дефектов в головной части слитка.The purpose of the invention is to reduce the shrinkage defects in the head of the ingot.

Дл этого экзотер ическа смесь, в которую входит алюминиевый порошок, натриева селитра и огнеупфный наполни, iтель, в качестве основы содержит горючие: сланцы при следующем соотношении инщ)е-г диентгз, вес.%:For this exothermic mixture, which includes aluminum powder, sodium nitrate and refractory filler, the body contains combustible: shale in the following ratio ins) e-d diens, wt.%:

Горючие сланць .ОсноваCombustible slate. Basis

Алюминий5-3 3Aluminum5-3 3

Натриева селитра1О 4ОSodium nitrate 1O 4O

Claims

Refractory filler 5-15 10-20% compared with the use of exothermic mixtures without combustible shale. EXAMPLE 4. The estimates of the thermal performance of the proposed exothermic mixture are compared with the basic thermophysical properties of the known and proposed mixtures obtained during the test using the derivatograph with the temperature rise velocity. 10 ° С / min, all% Aluminum psochoc 20 Sodium nitrate 15 Technical alumina 12 Refractory filler Combustible slate53 The appearance of an exothermic peak (temperature of the start of combustion), ° С550 Burn duration; (relative) when the mixture is 1.5 g.min 84. Thus, using exothermic mixtures containing easily oxidizable metals, a solid oxidant and a refractory filler, in which instead of a part; ballast oxidizers and vvoyit fillers combustible shale, will increase the efficiency of the thermal work of the mixture and yield of drainage and will reduce the cost. Claims of invention j. The exothermic mixture for insulating the criminal part of an ingot, including apium, a nium powder, sodium nitrate and a refractory filler, is distinguished by the fact that, in order to reduce the extent of shrinkage defects in the ronjanoA part of the ingot, the mixture contains combustible schists in the next the ratio of ingredients weight. %: Oil shaleFound Aluminum5-.35 Sodium nitrate1O 40 Refractory filler 5-15