SU499324A1

SU499324A1 - The mode of deoxidizing mild ageless steel

Info

Publication number: SU499324A1
Application number: SU2059965A
Authority: SU
Inventors: Даниил Абрамович Смоляренко; Евгений Александрович Греков; Александр Никитович Глазов; Александр Андреевич Алымов
Original assignee: Череповецкий Ордена Ленина Металлургический Завод Им.50-Летия Ссср
Priority date: 1974-09-18
Filing date: 1974-09-18
Publication date: 1976-01-15

Description

1one

Изобретение относитс к области черной металлургии, в частности к способу раскислени малоуглеродистой высококачественной нестареющей стали дл изготовлени штампованных специальных изделий.This invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular, to the method of deoxidizing low-carbon high-quality non-aging steel for the manufacture of stamped special products.

Известен способ раскислени малоуглеродистой Качественной нестареющей стали в сталеплавильном агрегате смесью силикомарганца и 45% ферросилици (по 2,7 и 2,3 кг/т соответственно) и в сталеразливочном -ковще марганцевоалюминиевым сплавом в количестве 2,3 кг/т.A known method of deoxidation of low-carbon quality non-aging steel in a steel-smelting unit with a mixture of silico-manganese and 45% ferrosilicon (2.7 and 2.3 kg / t respectively) and in a steel-casting container with a content of 2.3 kg / t.

Недостатком известного способа вл етс относительно невысокое качество выплавл емой стали вследствие .повышенного содержани iB ней неметаллических включений неблагопри тных форм, размеров и свойств, что вызывает значительную неоднородность металла по длине раската и в св зи с этим разброс механических свойств в готовой металлопродукции , в особенности ее пластических хара ктеристик в издели х.The disadvantage of this method is the relatively low quality of the steel being produced due to the increased iB content of non-metallic inclusions of adverse shapes, sizes and properties, which causes considerable heterogeneity of the metal along the length of the bar and, therefore, the variation of mechanical properties in the finished metal products, in particular its plastic characteristics in products.

Известен также способ раскислени малоуглеродистой стали, включающий ввод при наполнении сталеразливочного ковша в пределах 1/5-2/5 высоты -марганцеалюминиевого сплава с отношением содержани алюмини к сумме содержани марганца и железа 0,2- 0,4 в количестве 3-6 кг/т, выдержку жидкого металла в ковше в течение 7-15 мин и вводThere is also known a method for deoxidizing low-carbon steel, which includes input when filling a steel-teeming ladle within 1 / 5-2 / 5 of the height of a manganese-aluminum alloy with a ratio of aluminum content to the sum of manganese and iron content of 0.2-0.4 in the amount of 3-6 kg / t, the exposure of the liquid metal in the ladle for 7-15 minutes and enter

титана и алюмини в изложлицу в количестве 0,001-0,0028 кг/т и 0,010-0,050 кг/т соответственно (см. авторское свидетельство от 03.07.72 г. кл. С21с. 7/06).titanium and aluminum in the table in the amount of 0.001-0.0028 kg / t and 0.010-0.050 kg / t, respectively (see copyright certificate dated 03.07.72, cl. С21с. 7/06).

Недостатком данного способа вл етс включение титана, что неблагопри тно сказываетс на штампуемости металла.The disadvantage of this method is the inclusion of titanium, which adversely affects the stampability of the metal.

Цель изобретени - улучшение штампуемости . Дл этого по предлагаемому способу вThe purpose of the invention is to improve stampability. For this, the proposed method in

сталь ввод т маргапдеалюминиевый сплав при соотношении содержани алюмини к сумме содержани марганца и железа 0,2- 0,4 в количестве 4-5 кг/т в ковш при наполнении его. Затем выдерживают металл в течение 7-15 мин и микролегируют в изложнице , причем микролегирование осушествл ют совместным вводом ванади и первичного алюмини в количествах 0,001-0,006% и 0,001-0,004% соответственно при отношенииsteel is introduced into a margapdealuminium alloy with a ratio of aluminum content to the sum of manganese and iron content of 0.2-0.4 in the amount of 4-5 kg / t in the ladle when it is filled. Then the metal is held for 7-15 minutes and microleaded in the mold, and the microalloying is carried out by the joint input of vanadium and primary aluminum in amounts of 0.001-0.006% and 0.001-0.004%, respectively, at a ratio of

суммы содержани ванади и алюмини к сумме содержани серы и фосфора в пределах 1,5-2,2.the sum of the contents of vanadium and aluminum to the sum of the contents of sulfur and phosphorus in the range of 1.5-2.2.

. Способ осуществл ют следующим образом. При выплаве стали, например, в одножелобном сталеплавильном агрегате емкостью 300 т перед выпуском стали на дно ковша присаживают плавиковый Шпат из .расчета 1,5 кг/т, что способствует стабилизации химсостава и ускор ет десульфурацию стали. По. The method is carried out as follows. When steel is produced, for example, in a single-steel steel-smelting unit with a capacity of 300 tons, fluorite spar from a calculation of 1.5 kg / t is placed at the bottom of the ladle, which contributes to the stabilization of the chemical composition and accelerates the desulfurization of the steel. By

ходу выпуска плавки металл раскисл ют приthe metal’s smelting run is doused at

наполнении ковша на 1/3-3/4 высоты комплексным марганцеалюминиевы1М сплавом с отношением содержани алюмини к сумме содержани марганца и железа, равным 0,2- 0,4 с весом кусков его 0,01 -1,0 кг, а размерами 5-50 мм в количестве 4-5 кг/т.filling the ladle at 1 / 3-3 / 4 height with a complex manganese aluminum 1M alloy with a ratio of the aluminum content to the sum of the manganese and iron content equal to 0.2-0.4 with the weight of its pieces 0.01 -1.0 kg and dimensions 5 50 mm in the amount of 4-5 kg / t.

После (Выдержки стали в ковше в течение 7-15 МИН осуществл ют микролегированные стали в изложницах ванадием в количестве 0,001-0,006% совместно с первичным алюминием 0,001-0,004% при отношении суммы содержани ванади и алюмини к сумме содержани серы и фосфора в пределах 1,5- 2,2.After (Extracts of steel in the ladle for 7-15 min. Carry out micro-alloyed steel in the molds with vanadium in the amount of 0.001-0.006% together with primary aluminum 0.001-0.004% with the ratio of the amount of vanadium and aluminum to the amount of sulfur and phosphorus within 1, 5 2.2.

Ввод названных раскислителей с ограниченным весом и -размером кусков, рассредоточение раскислени стали по времени способствует быстрому растворению легирующих элементов и равномерному распределению их в объеме металла.The introduction of these deoxidizing agents with limited weight and the size of the pieces, the dispersion of steel deoxidation over time contributes to the rapid dissolution of alloying elements and their uniform distribution in the volume of the metal.

Промышленное исследование металла опытных плавок, раскисленного предложенным способом, показало значительное повышениеAn industrial study of the metal of the experimental heats, decontaminated by the proposed method, showed a significant increase

кгтчсства изготавливаемого металла, однородность его свойств по длине готовой полосы и уменьшение содержаии неметаллических включений по сравнению с качеством стали серийного производства.The quality of manufactured metal, the uniformity of its properties along the length of the finished strip and a decrease in the content of non-metallic inclusions compared with the quality of steel production.

Claims

Invention Formula

The method of deoxidation of low-carbon non-aging steel, including the insertion of a manganese-aluminum alloy with a ratio of aluminum content to the sum of manganese and iron content of 0.2-0.4 in the amount of 4-5 kg / t in the ladle during its filling, aging of the metal for 7-15 minutes and microalloying in the mold, characterized in that, in order to improve the formability, microalloying of the steel is carried out by the joint input of vanadium and aluminum reappropriation in amounts of 0.001-0.006% and 0.001-0.004%, respectively, when the ratio of the content of vanadium and aluminum to the amount of Ani sulfur and phosphorus in the range 1.5-2.2.