SU499044A1 - Вакуумна система машины лить под давлением с горизонтальной камерой прессовани - Google Patents

Description

ностном слое зеркала металла в тигле; не позвол ет расплавленный металл после рафинировани  сохран ть в тигле незагр зненным окислами.

Цель изобретени  - обеспечение защиты металлов и сплавов от окислени  в процессе дозировани  и заливки. Это достигаетс  тем, что дополнительный управл емый клапан, св занный с газовой полостью герметизированного тигл , подключен к источнику инертного газа через редукционный клапан и аккумул тор дл  подачи инертного газа в пространство над зеркалом металла в тигле, а запоршневое пространство камеры прессовани  подключено к источнику инертного газа через управл емый клапан дл  подачи инертного газа в момент прессовани .

На чертеже приведена принципиальна  схема вакуумной системы машины дл  лить  под давлением.

Вакуумна  система включает герметизированный тигель 1 с крышкой 2 и металлопроводом 3, пресс-форму, состо щую из подвижной половины 4 и неподвижной половины 5, подвижную плиту 6 с герметичным кожухом 7 и уплотнением 8, неподвижную плиту 9 с вмонтированным уплотнением 10, стакан И камеры прессовани , размещенный в плите 9, гидроцилиндр 12 с пробойником 13 дл  прочистки впускного отверсти  в стакане, два управл емых клапана 14 и 15 и дополнительный вакуумный клапан 16, включаемый от золотников гидравлической системы машины, вакуумное реле давлени  17, вакуумные трубопроводы 18-22 с вакуумным аккумул тором 23 и насосом 24, гидроцилиндр прессовани  25 с плунжером 26, дополнительное вакуумное реле давлени  27 и два вакууметра 28. Управл емые клапаны 14, 15 и дополнительный вакуумный клапан 16 снабжены пружинами, обеспечивающими отключение от вакуумной системы при отключенном гидроприводе машины .

Дополнительно в вакуумную систему введены баллон 29 с инертным газом, редукционный клапан 30 и малый баллон 31, которые присоединены трубопроводом 32 к управл емому клапану 15. Дл  контрол  давлени  подводимого инертного газа на трубопроводе 32 установлен манометр 33. При помощи трубопровода 34, управл емого клапана 35 и трубопровода 36 запоршневое пространство 37, образуемое крышкой 38, сообщено с баллоном 29. Дл  снижени  утечек инертного газа в нерабочем состо нии устройства баллон 29 снабжен запорным вентилем 39. Управл емый клапан 35 оборудован пружиной, обеспечивающей отключение запоршневого пространства 37 от источника инертного газа - баллона 29 при отключенном гидроприводе машины.

Вакуумна  система работает следующим образом.

При закрытии пресс-формы подвижна  плита 6, перемеща сь с кожухом 7 вправо, образует герметичную камеру, а половины 4 и 5

пресс-формы образуют при неполном смыкании зазор, обеспечивающий вакуумирование полости формы и стакана 11 камеры прессовани . При подаче гидравлического давлени  в штоковую полость управл емого клапана 14 полость кожуха 17 подключают к вакуумному аккумул тору 23 через вакуумный трубопровод 18, отключа  при этом полость кожуха от окружающей атмосферы.

Одновременно включают управл емый клапан 15; при этом вакуумный клапан 16 открыт и пространство над зеркалом металла герметизированного тигл  сообщено с вакуумным аккумул тором через вакуумные трубопроводы 20, 21 и 19. При одновременном вакуумировании камеры прессовани  и герметизированного тигл  из-за отсутстви  перепада давлений металл в камеру прессовани  не поступает до тех пор, пока остаточное давление в

газовой полости герметизированного тигл  не достигнет установленного значени  и не сработает дополнительное вакуумное реле давлени  27. По сигналу от вакуумного реле давлени 

27 срабатывает золотник, который включает вакуумный клапан 16 и изолирует таким образом герметизированный тигель 1 от вакуумного аккумул тора 23 и от окружающей атмосферы .

Подачу металла в стакан 11 камеры прессовани  производ т за счет дальнейшего вакуумировани  полости герметичного кожуха 7 и стакана. Когда разрежение в кожухе 7 достигает необходимого по технологии лить 

значени , срабатывает вакуумное реле давлени  17, которое подает сигнал на окончательное смыкание пресс-формы и на включение гидроцилиндра прессовани  25. После того, как наконечник плунжера 26

проходит заливочное отверстие, управл емый клапан 15 отключает герметизированный тигель 1 от вакуумного трубопровода 21 и сообщает газовую полость герметизированного тигл  с источником инертного газа - баллоном 29. При этом одновременно срабатывает управл емый клапан 35, сообща  пространство 37 с баллоном 29. В результате уровень расплавленного металла в металлопроводе 3 понижаетс  до уровн  в герметизированном

тигле за счет поступающего инертного газа в зазор между плунжером 26 и отверстием в стакане 11. Включение управл емого клапана 14 и сообщение кожуха 7 с атмосферой осуществл етс  в требуемый момент либо по сигналу от путевого выключател  при запрессовке металла в полость пресс-формы, либо по сигналу от реле времени при включении прессовани . После того, как плунжер 26 отходит в крайнее правое положение, управл емый

клапан 35 отключает пространство 37 от баллона 29. Вакуумна  система готова дл  повторного цикла операций.

Описываема  вакуумна  система позвол ет дозировать и заливать с применением вакуума легко окисл ющиес  сплавы, изолировать

расплавленный металл в тигле, предохран ть его от окислени  и тем самым снижать потери металла.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Вакуумна  система машины дл  лить  под давлением с горизонтальной камерой прессовани  по авт. св. № 438496, отличающа с  тем, что, с целью защиты металлов и сплавов от окислени  в процессе дозировани  и заливки, дополнительный управл емый клапан , св занный с газовой полостью герметизированного тигл , через редукционный клапан и аккумул тор, а запоршневое пространство камеры прессовани  через управл емый клапан соединены с источником инертного газа.

   п zi

   р

   31 JO 29