SU498322A1 - Polymer composition - Google Patents

Polymer composition

Info

Publication number
SU498322A1
SU498322A1 SU2073319A SU2073319A SU498322A1 SU 498322 A1 SU498322 A1 SU 498322A1 SU 2073319 A SU2073319 A SU 2073319A SU 2073319 A SU2073319 A SU 2073319A SU 498322 A1 SU498322 A1 SU 498322A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
composition
weight
sorbic acid
copolymer
polymer composition
Prior art date
Application number
SU2073319A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Аркадий Михайлович Шаргородский
Жанна Николаевна Фадеева
Абик Григорьевич Кронман
Борис Иванович Федосеев
Ирина Викторовна Пасманик
Original Assignee
Предприятие П/Я М-5927
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я М-5927 filed Critical Предприятие П/Я М-5927
Priority to SU2073319A priority Critical patent/SU498322A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU498322A1 publication Critical patent/SU498322A1/en

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)

Description

(54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ(54) POLYMER COMPOSITION

4 вес. % дибутилсебацииата, 0,05 вес. % смазки , 0,5 вес. % двуокиси титана, 0,5 вес. % сорб.иновой кислоты и перемешивают иа магнитной мешалке при 40° С. Маканием или распылением состав нанос т на металлическую поверхность, высушивают при 20° С в течение 40 мин и подвергают испытани м .4 wt. % dibutylsebation, 0.05 weight. % lubricant, 0.5 wt. % titanium dioxide, 0.5 weight. % sorbic acid and stirred with a magnetic stirrer at 40 ° C. The composition is applied to a metal surface by dipping or spraying, dried at 20 ° C for 40 minutes and subjected to testing.

П р и м е р 2. К 15 вес. % сополимера ВХ- ВА-МАЛК добавл ют 79,75 вес. % ацетоtia , 4 вес. % дибутилсебаципата, 0,05 вес. % смазки, 0,5 вес. % двуокиси титана, 0,7 вес. % сорбиновой кислоты. Перемешивание композиЦ1 и и ианесепие состава осуществл ют по примеру 1.PRI mme R 2. To 15 weight. % copolymer BX-BA-MALK added 79.75 wt. % acetotia, 4 wt. % dibutyl sebacate, 0.05 wt. % lubricant, 0.5 wt. % titanium dioxide, 0.7 wt. % sorbic acid. The mixing of the composition C 1 and and the non-composition of the composition is carried out as in Example 1.

Пример 3. В 15 вес. % сополимера ВХ-ВА-МАЛК добавл ют 79,45 вес. % аиетоиа , 4 вес. % дибутилсебацииата, 0,05 вес. % смазки, 0,5 вес. % двуокиси тнтана и 1 вес. % сорбиноЕой кислоты.Example 3. In 15 wt. % copolymer BX-BA-MALK added 79.45 wt. % aietoia, 4 wt. % dibutylsebation, 0.05 weight. % lubricant, 0.5 wt. % tntana dioxide and 1 wt. % sorbic acid

В при.мерах 2, 3 используют соползьмер, как в примере .In measures 2, 3, a copolymer is used as in the example.

П р и м е р 4. Состав композиции аналогичен приведеиому в примере 1. Сополи-мер ИСПОЛЬЗУЮТ следующего состава: 83,1 вес. % ВХ, 16 вес . % ВА П 0,9 вес. % МАЛК. Режим пркготовлепи  композиции указан в примере 1.PRI me R 4. The composition of the composition is similar to that in example 1. A copolymer USE of the following composition: 83.1 weight. % BX, 16 wt. % VA P 0.9 weight. % SMALL. The mode of preparation of the composition is indicated in example 1.

Пример 5. Состав композиции апалогичеи примеру 2, используют сополимер ВХ-ВА-МАЛК примера 4. Example 5. The composition of the composition is similar to example 2, using the copolymer BX-BA-MALK of example 4.

При м е р 6. Состав композиции аналогичен примеру 3, используют сополимер ВХ-ВА-МАЛК примера 4.Example 6. The composition is similar to Example 3, using the BX-BA-MALK copolymer of Example 4.

Пример 7. В 10 вес. % сополимера ВХ (84 вес. %) - ВА(14 вес.%)- МАЛК (1,5 вес. %) добавл ют 84,95 вес. % ацетона, 4 вес. %дибутилсебацииата, 0,05 вес. % смазки , 0,5 вес. % двуокиси титана и 0,5 вес. % сорбиновой кислоты. Перблмешивание композиции и ианесепие состава осуществл ют, как в примере 1.Example 7. In 10 wt. % copolymer BX (84 wt.%) - BA (14 wt.%) - MALK (1.5 wt.%) added 84.95 weight. % acetone, 4 wt. % dibutylsebation, 0.05 weight. % lubricant, 0.5 wt. % titanium dioxide and 0.5 weight. % sorbic acid. Permixing of the composition and non-composition is performed as in Example 1.

При м ер 8. К 20 вес. % ВХ (84 вес.%) - ВА (14,5 вес. %) -МАЛК (1,5 вес. %) добавл ют 74,95 вес. % ацетона, 4 вес. % дибутилсебацината , 0,05 вес. % смазки, 0,5 вес. % двуокиси титана и 0,5 вес. % сорбиновой кислоты.When measure 8. To 20 wt. % BX (84% by weight) - BA (14.5% by weight); MALK (1.5% by weight) was added 74.95% by weight. % acetone, 4 wt. % dibutyl sebacate, 0.05 wt. % lubricant, 0.5 wt. % titanium dioxide and 0.5 weight. % sorbic acid.

Адгезионные и паропроницаемые свойстваAdhesive and vapor permeable properties

покрытий из композиции по примерам приведены в таблице.coatings of the composition of the examples given in the table.

Т а б л н ц аT a b l n c a

Свойство покрыти Coating property

Композици  но примерз Composite but frozen

Из таблиць видно, что введение в состав полимерной комнозиции сорбииовой кислоты увеличивают адгезию нолучаемого нокрытн  до 40-55 час, ири этом иаронроницае.мость снижаетс  до 0,13-0,18 . Увеличеиие содержани  сорби.новой кислоты в составе комиозиции приводит к резкому сиижеиию адгезии полимерного покрыти  и возрастанию парои ропицаелюсти. У-меньщепие со.аержаии  сорбиновой кислоты также ухудшает адгезию и паронронинаемость покрыти .From the table it can be seen that the introduction of sorbic acid into the polymeric composition increases the adhesion of the desired nocryt to 40-55 hours, and this impermeability decreases to 0.13-0.18. An increase in the content of sorbic acid in the composition of the composition leads to a sharp decrease in the adhesion of the polymer coating and an increase in the pair of rodentalis. Sorbic acid coagulation content also impairs adhesion and vapor resistance of the coating.

Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и  FORUMUA AND 3 ABOUT AND

-Полимерна  композици , содержаща  св зующее сополнмер випилхлорида (83-86 вес. %), В1 1нлацетата (12,8-16,3 вес. %) и малеиновой кислоты (0,7-1,2 вес. %), пластификатор - дибутилсебаципат, наиолпитель, с.мазывающую добавку и растворитель, отличающа с  тем, что, с целью получени  пленочных покрытий , обладающих улучщенной адгезией и уменьшенной паропроницаемостью, ее состав дополнительно содержит сорбиновую кислоту при следующем соотиошени компопептов (в.-Polymer composition containing co-pipyl chloride binder (83-86 wt.%), B1 1N acetate (12.8-16.3 wt.%) And maleic acid (0.7-1.2 wt.%), Plasticizer - dibutyl sebacate;

°-):° -):

вес.weight.

Сополимер, 10-20Copolymer, 10-20

Пластификатор1-4Plasticizer1-4

Маполнитель0,5-1Maple 0.5-1

Смазывающа  добавка 0,05-0,5 Сорбииова  кислота0,5-1Lubricating additive 0.05-0.5 Sorbic acid 0.5-1

РастворительОстальтюеSolvent Remaining

SU2073319A 1974-11-01 1974-11-01 Polymer composition SU498322A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2073319A SU498322A1 (en) 1974-11-01 1974-11-01 Polymer composition

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2073319A SU498322A1 (en) 1974-11-01 1974-11-01 Polymer composition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU498322A1 true SU498322A1 (en) 1976-01-05

Family

ID=20600158

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2073319A SU498322A1 (en) 1974-11-01 1974-11-01 Polymer composition

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU498322A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ATE107341T1 (en) COATING AGENT BASED ON CARBOXYL GROUP-CONTAINING POLYMERS AND EPOXY GROUP-CONTAINING CROSSLINKING AGENTS, PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF THE COATING AGENT AND ITS USE.
US3202534A (en) Process and composition for the aftertreatment of phosphate coatings
SU498322A1 (en) Polymer composition
US4433091A (en) Paint medium for applying overglaze decoration to porcelain and an overglaze paint on basis of this medium
Doolittle Application of a mechanistic theory of solvent action to plasticizers and plasticization
EP0362643A3 (en) Use of acrylic copolymers as additives for aqueous anionic coating compositions
DE1644772A1 (en) Moisture-proof surface coating compound
US3900619A (en) Inhibiting the staining of latex paints on wood
Park et al. Oxidative degradation of epoxy resin coatings
MY107116A (en) Water-based autoxidisable coating composition.
US4376001A (en) Smoke composition
SU441266A1 (en) The composition
IE42811L (en) Coating compositions
SU1426994A1 (en) Protective composition for finishing wood
JP3140722B2 (en) Butyl rubber adhesive composition and adhesive tape or sheet using the same
SU1495351A1 (en) Composition for anticorrosion protective coatings
RU2044017C1 (en) Vibration-absorbing mastics
RU1790584C (en) Hydroinsulating composition
JPS5751762A (en) Enameled wire with lubricity
Dagaeva et al. A method of estimating the redox properties of complex calcium lubricants
JPS5787476A (en) Stripping composition
SU742442A1 (en) Polyvinylacetate dispersion
SU1604826A1 (en) Protective film-making composition
SU1690230A1 (en) Compound for depositing ionizing coats on graphite
SU502920A1 (en) The composition