SU497092A1 - Устройство дл извлечени металлических стержней из кокил - Google Patents
Устройство дл извлечени металлических стержней из кокилInfo
- Publication number
- SU497092A1 SU497092A1 SU2060952A SU2060952A SU497092A1 SU 497092 A1 SU497092 A1 SU 497092A1 SU 2060952 A SU2060952 A SU 2060952A SU 2060952 A SU2060952 A SU 2060952A SU 497092 A1 SU497092 A1 SU 497092A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rods
- chill
- chill mold
- metal rods
- plate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к области литейного производства, в частности к конструкции устройств дл подрыва и из1влечени металлических стержней при литье в кокиль.
Известны конструкции цл извлечени металлических стержней из кокил с пневматическим , гидравлическим либо механическим приводами, которые имеют либо незначительные усили подрыва стержней, либо о-бладают большиМ Весом, так как усилие подрыва механизма передаетс на раму или траверсу, на которых закреплен механизм подрыва стержн , при этом это же усилие передаетс па детали креплени кокил .
Известна также конструкци устройства дл извлечени металлических стержней из кокил , в которой подрыв стержней осуществл етс отжимными плунжерами и при этом усили подрыва не передаютс на всю конструкцию , а замыкаютс между плитой стержней и кокилем.
Основные недостатки такого устройства следующие .
Устройство работает только при определенном пор дке оборки кокил , т. е. мета.. шческий стержень вводитс в кокиль только после полной сборки кокил , тогда как практически требуетс вначале ввести металлические стержни, а затем собрать остальные части кокил .
При входе стержн в кокиль усили , возникающие при возврате гильз-упоров плунжеров в исходное положение за счет сопротивлени трущихс пар, передаютс на крепление частей кокил и кронштейн с цилиндром перемещени , а так как сопротивлени трущихс пар в каждом из плунжеров не равнозначны, то возникает перекос стержн , вызывающий дополнительное приложение значительных усилий на Евод стержн и привод щий к поломке возможных песчаных стержней-вставок. Так как оси приложени сил подрывных плунжеров и оси перемещени направл ющих колонок расположены на некотором рассто НИИ друг от друга и металлические стержни имеют различную конфигурацию (и следовательно , разные силы сцеплени по периметру стержн с отливкой), то при подрыве стержней возникают значительные изгибающие моменты относительно направл ющих колонок, что приводит к интенсивному износу трущихс пар, к возможным поломкам металлических стержней, особенно удлиненных и утонченных, и к браку отливок.
С целью цовышени надежности работы, гильзы подрывных цилиндров жестко закреплены на плите стержней, а штоки выполпепы подвижными относительно плиты стержней в осевом направлении с возможностью взаимо .действи с част ми кокил , при этом гильзы
подрывных цилиндров вл ютс одиовременно направл ющими перемещепи илпты стержней .
На чертеже изображено предлагаемое Зстройство , разрез.
Устройство состоит из плиты 1 стержней 2. На нлпте 1 стержней 2 закреплены подрывные цилиндры. Подрывные цилиндры жестко закрепл ютс па плите 1 стержней 2 гильзами 3, при этом штоки 4 подвижны относительно плиты стержней.
Конструктивно закрепленные на цлите 1 гильзы 3 выполн ютс цельны-мн, сварными или сборными и одновременно вл ютс направл ющими колонками дл направлени движени плпты 1 стержней 2.
Гильзы 3 перемещаютс в направл ющих втулках корпуса 5, который непосредственно или посредством специальных кронштейнов смонтирован на счетчике кокильной машины.
Перемещение плиты 1 стержней 2 осуществл етс соединенным с ней цилиндром 6, который смонтирован в корпусе 5.
Работа устройства осуществл етс следующим образом.
После кристаллизации отливки 7 в определенной технологической последовательности происходит подрыв стержней 2. В момент подрыва давление рабочей жидкости либо газа подаетс в поршневые полости подрывных цилиндров , при этом штоки 4 вначале движутс до упора в кокиль 8 и при дальнейшем своем
ходе, упира сь в кокиль 8, подрывают стержни 2.
Затем цилвндром 6, усилие которого невелико и рассчитано на преодоление сопротивлени веса подвижных частей устройства, производитс отвод плиты 1 со стержн ми 2 на необходимое рассто ние.
После подрыва и отвода стержней происходит дальнейша разборка кокил путем отвода основных плит 9 кокильной машины с част ми кокил .
Таким образом, при подрыве стержней усилие подрыва замыкаетс между плитой стержней н кокилем, а так как оси приложени усиЛИЙ подрывиых цилиндров совпадают с ос ми направл ющих колонок, то подрыв стержней происходит без перекосов и поломок.
Предмет изобретени
Устройство дл извлечени металлических стержней из кокил , включающее приводную -плиту стержней и цилиндры подрыва, отличающеес тем, что, с целью повышени надежности , гильзы подрывных цилиндров жестко закреплены на плите стержней, а штоки выполнены подвпжпыми относительно плиты в осевом направлении с возможностью взаимодействи с част ми кокил , при этом
гильзы подрывных цилиндров одновременно служат направл ющими дл перемещени плиты стержней.
5
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2060952A SU497092A1 (ru) | 1974-09-17 | 1974-09-17 | Устройство дл извлечени металлических стержней из кокил |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2060952A SU497092A1 (ru) | 1974-09-17 | 1974-09-17 | Устройство дл извлечени металлических стержней из кокил |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU497092A1 true SU497092A1 (ru) | 1975-12-30 |
Family
ID=20596333
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2060952A SU497092A1 (ru) | 1974-09-17 | 1974-09-17 | Устройство дл извлечени металлических стержней из кокил |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU497092A1 (ru) |
-
1974
- 1974-09-17 SU SU2060952A patent/SU497092A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4240497A (en) | Vacuum metal die-casting apparatus | |
SU497092A1 (ru) | Устройство дл извлечени металлических стержней из кокил | |
US3491826A (en) | Extended opening die casting machine | |
US3847528A (en) | Clamping force applying means for molding machines | |
GB1218381A (en) | Improvements in or relating to injection assemblies for die casting machines | |
US3074131A (en) | Casting machine injector structure | |
SU425723A1 (ru) | Механизм прессования для машины литьяпод давлением | |
US3480074A (en) | Alternately operated walking bars for extracting an ingot from a curved mold | |
SU448059A1 (ru) | Толкатель | |
SU274905A1 (ru) | Устройство дл извлечени металлических стержней из кокил | |
SU954163A1 (ru) | Машина полунепрерывного лить металлов | |
SU835622A1 (ru) | Кокильна машина | |
SU454081A1 (ru) | Устройство дл выталкивани литников из центровых | |
RU2338624C2 (ru) | Способ литья под давлением | |
SU409783A1 (ru) | ||
RU2082548C1 (ru) | Машина для литья под низким давлением | |
SU423567A1 (ru) | Механизм запирания пресс-формы | |
SU1136884A1 (ru) | Машина лить под давлением | |
SU794878A1 (ru) | Установка полунепрерывного лить металлов | |
SU478676A1 (ru) | Установка непрерывной центробежной отливки полых заготовок | |
KR930001753B1 (ko) | 수평식 연속주조시 주형에 브레이크링을 피팅하기 위한 방법 및 그 장치 | |
SU650718A1 (ru) | Устройство дл извлечени нижнего стержн и выталкивани отливки из кокил | |
SU831316A1 (ru) | Машина дл лить под низким давлениемРОТОРОВ элЕКТРОдВигАТЕлЕй | |
SU364384A1 (ru) | вСЕСОЮЗНЛЯ•!П1?1Ш?ПЛ?ШМ1ЕШ1ЁАвторыВ. А. Хотин и В. В. Алферов | |
SU567546A1 (ru) | Устройство дл извлечени металлических стержней из кокил |