Изобретение относитс к материалам, предназначенным дл изготовлени изделий электротехнического или конструкционного назначени , используемым в районах с тропическим климатом, Известны стекловолокнистые материалы на основе полиэфирных св зующих с арми- рующими наполнител ми разных типов; стек лоткани, маты из рубленых и непрерывных нитей, ровинги и т, д., минеральных наполнителей , пигментов и инициатора полимер Однако такие материалы, облада сравнительно высокими физико-механическими и диэлектрическими свойствами, не обеспечивают стойкости изделийк воздействию плесени и вследствие этого не могут эксплуатироватьс в районах с тропическим климатом. Известный стекловолокнистый пресс-ма- териал, содержащий 1ОО вес. ч, полиэфир;ной ненасыщенной смолы, 30-35 вес, ч. каолина, 10-12 вес. ч, талька, 2-3 вес. ч. аэросила, 1-1,5 вес, ч. инициатора пере кисного типа, 1-1,5 вес, ч. кремнийорганической жидкости, 5О-60 вес. ч. стекловолокнистого наполнител и целевые добавкл . Недостатком этого материала вл етс то, что он не обеспечивает стойкости изде(- лий к воздействию плесени. Цель изобретени - создание стеклово- локнистого материала, стойкого к воздействию плесени и пригодного дл эксплуатации в районах с тропическим климатом. Дл этого в св зующее стекловолокни,стого материала дополнительно ввод т 4, 5,6-трихлорбензоксазолинон-2 (трилан) и эпоксидную диановую смолу, Компоненты материала берут в следующем соотнощении , вес, % Полиэфирна ненасыщенна смола30-39 Эпоксидна дианова смола4,0-5,0 Перекись бензоила0,5-О,8 Крем неорганическа жидкость 0,3-0,5 4,5,6- Трихлорбензоксазо-. линон-21,0-2,О МинерапьЕПзГй наполЩ1т.ёл1т (каолин, мел, тальк, аэросил)35-4О Целевые добавки 2,5-5,0 Стекловолокнистый наполнитель (ровинги, тканн, маты) Остальное В качестве целевых добавок использую стеарат цинка вес. ч.), окись магни (0,5-1 вес. ч,) и крас иетй пигмент (1-2. вес. ч.)« П р и м-е р 1. Получение тропикосто кого стекловолокнистого материала. Приго тавлив1ают однородную пасту св зующего, включающую 35,8 вес. ч, полиэфирной см лы ЗСП-3; 5,0 вес. ч. эпоксидной смолы ЭД-20; 1,2 вес. ч. перекиси бензпила (5О%-на паста в дибутилфталате); О.Зве . 4. жидкости ПЭС-5; 1,0 вес. ч. трилана (4,5,6-трихлорбензоксазоиинон-2); 1,5 ве ч. стеарата цинка; 2,0 вес. н, -двуокиси титана; 35,2 вес, ч, каолина, и смешиваю ее с 18,0 вес. ч. ровиета РБР-10-42х6 с отрезками длиной 5-10 мм. После равн мерного распределени стекловолокнистого наполнител в массе материал упаковыва ют. Смола марки ЭСП-3 - ненасыщенна полиэфирна бесстирольна смола следующего , состава: этиленг.пнколь, малеиновый ангидрид, фталевый ангидрид, диметакриловый эфир триэтиленгликол , эпоксидна смола ЭД-20. . Смола марки ЭД-20 - эпоксидна низкомолркул рна смола с эпоксидным чис лом, равным 20,, ПЭС-5 - полиэтилсилоксанова жидкос Пример 2. Материал приготавли вают аналогично примеру 1. Компоненты материала, вес. ч. Полиэфирна смола марки НПС-609-21М30,8 Эпоксидна смола ЭД-205,0 Перекись бензоила (50% в дибути лфталате)1,2 Перекись трет-бутилпербен. зоата.1,0 Жндкос±ь ПЭС-5О,3 4,5,6-Трихлорбензоксазолинон-2 .1.0 Стеарат цинка1,5 Двуокись титана2,0 Окись магни 0,5 Каолин38,7 Ровинг РБР-10-42х60-318,О Полиэфирна смола НПС-609-21М асыщенна полиэфирна бесстирольна ла следующего состава: этиленгликоль, еиновый ангидрид, фталевый ангидрид, етакриловый эфир триэтиленгликол . ормула изобретени Стекловолокнистый пресс-материал на осе стекловолокнистого наполнител и св щего , содержащего полиэфирную ненасынную смолу, минеральный наполнитель, римертальк, каолин, кремний органичею жидкость, перекись беНзоила и деле е добавки, О тличающийс тем, , с цельюпридани материалу устойчй-:. ти к воздействию плесени, в состав зующего дополнительно введены 4,5,6ихлорбензок (азолинон-2, эпоксидна диова смола И компоненты материала вз в следующем соотнощении (в вес, %): Полиэфирна ненасыщенна смола30-39 Эпоксидна диенова смола4,0-5,0 Перекись бензоила. 0,5-0,8 Кремнийорганическа жидкость0,3-0,5 4,5,6-Трих орбензоксазолинон-21 ,0-2,0 Минеральный наполнитель f 35-40 Целевые добавки2,5-5,0 Стекловолокнистый наполнительОстальноеThe invention relates to materials intended for the manufacture of electrical or structural products used in areas with a tropical climate. Glass fiber materials based on polyester binder with reinforcing fillers of various types are known; a stack of woven fabrics, mats of chopped and continuous filaments, rovings and t, e., mineral fillers, pigments and polymer initiator However, such materials, possessing relatively high physicomechanical and dielectric properties, do not ensure the durability of the mold and therefore cannot be used in areas with tropical climates. A well-known glass fiber press material containing 1OO wt. h, polyester; Noah unsaturated resin, 30-35 weight, including kaolin, 10-12 weight. h, talc, 2-3 wt. including aerosil, 1-1.5 wt., initiator of peroxidic type, 1-1.5 wt., including silicone fluid, 5O-60 wt. including fiberglass filler and target add. The disadvantage of this material is that it does not provide durability of the products (- against mold). The purpose of the invention is to create a glass fiber material that is resistant to mold and suitable for use in areas with a tropical climate. For this purpose, In addition, 4, 5,6-trichlorobenzoxazolinone-2 (trilan) and epoxy resin are additionally added to the material. The components of the material are taken in the following ratio, weight,% Polyester unsaturated resin30-39 Epoxy-Dianova resin 5.0-5.0 Benzo peroxide ila 0.5-O, 8 Cream inorganic liquid 0.3-0.5 4,5,6-Trichlorobenzoxazo-linon-21,0-2, O MinerapieEpzGy polosch1t.ol1t (kaolin, chalk, talc, aerosil) 35- 4O Target additives 2.5-5.0 Fiberglass filler (roving, fabric, mats) Else As the target additives I use zinc stearate, parts by weight), magnesium oxide (0.5-1 parts by weight, h) and red pigment (1-2. By weight. H.) “Example 1: Preparation of a tropically resistant glass fiber material. A homogeneous binder paste is prepared comprising 35.8 wt. h, polyester cm ly ZSP-3; 5.0 weight. including epoxy resin ED-20; 1.2 wt. including benzyl peroxide (5O% paste in dibutyl phthalate); O. Zve. 4. PES-5 liquids; 1.0 weight. including trilan (4,5,6-trichlorobenzoxazoiinone-2); 1.5 tbsp. Zinc stearate; 2.0 weight. n, titanium dioxide; 35.2 weight, h, kaolin, and mix it with 18.0 weight. h. rovieta RBR-10-42h6 with lengths of 5-10 mm. After a uniform distribution of the glass fiber filler in the mass, the material is packaged. The resin grade ESP-3 is an unsaturated polyester-free styrene resin of the following composition: ethylene polyethylene, maleic anhydride, phthalic anhydride, triethylene glycol dimethacrylic ester, ED-20 epoxy resin. . The ED-20 resin is a low-epoxy resin with an epoxy resin of 20, PES-5 is a polyethylsiloxane fluid. Example 2. The material was prepared as in Example 1. Components of the material, wt. h. Polyester resin grade PPS-609-21M30.8 Epoxy resin ED-205.0 Benzoyl peroxide (50% in dibutyl phthalate) 1.2 Tert-butylperben peroxide. zoat.1.0 Hydroclimate ± PES-5O, 3 4,5,6-Trichlorobenzoxazolinone-2 .1.0 Zinc stearate1.5 Titanium dioxide2.0 Magnesium oxide 0.5 Kaolin38.7 Roving RBR-10-42х60-318, О Polyester resin NPS-609-21M is a saturated polyester bezstyreneol of the following composition: ethylene glycol, single anhydride, phthalic anhydride, triethylene glycol etacrylic ester. The formula of the invention A fiberglass press material on the axis of a glass fiber filler and binder containing polyester unsaturated resin, mineral filler, rimertal, kaolin, silicon organic liquid, benzoyl peroxide and do supplements, which are different in order to give the material a good body material, and they are suitable for adding materials to the material that is suitable in order to give the material a good body material. In addition to the effects of mold, 4,5,6-chlorobenzene (azolinon-2, epoxy di-resin) and the material components are additionally introduced in the following ratio (by weight,%): Polyester unsaturated resin 30-39 Epoxy diene resin 4,0-5, 0 Benzoyl peroxide. 0,5-0,8 Silicone liquid 0.3-0.5 4,5,6-Trix orbenzoxazolinone-21, 0-2,0 Mineral filler f 35-40 Target additives 2.5-5.0 Fiberglass fillerEverything