SU494416A1 - Nickel oxide reduction method - Google Patents

Nickel oxide reduction method

Info

Publication number
SU494416A1
SU494416A1 SU2027040A SU2027040A SU494416A1 SU 494416 A1 SU494416 A1 SU 494416A1 SU 2027040 A SU2027040 A SU 2027040A SU 2027040 A SU2027040 A SU 2027040A SU 494416 A1 SU494416 A1 SU 494416A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
supplied
nickel oxide
steam
reducing agent
reduction method
Prior art date
Application number
SU2027040A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Степанович Егоров
Александр Федорович Астафьев
Владимир Яковлевич Позняков
Владимир Ильич Невский
Original Assignee
Комбинат "Североникель" Им. В.И. Ленина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Комбинат "Североникель" Им. В.И. Ленина filed Critical Комбинат "Североникель" Им. В.И. Ленина
Priority to SU2027040A priority Critical patent/SU494416A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU494416A1 publication Critical patent/SU494416A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Пример 1. Восстановление закиси никел  перед электроплавкой.Example 1. Recovery of nitrous oxide before electrofusion.

Закись никел , получаемого при обжиге никелевого концентрата от разделени  медно-никелевого файнштейна, имеющую температуру 1000-1150°С, непрерывно загружают в реактор-восстановитель кип щего сло . Последний продувают непрерывно воздухом, подаваемым через сопла подины печи. Через специальные форсунки в нижнюю часть кип щего сло  подают мазут и вод ной пар. Коэффициент расхода воздушного дуть  поддерживаетс  в пределах 0,25-0,45, расход вод ного пара 0,1- 0,5 кг па 1 кг мазута, температура восстановлени  750-850°С. Полученный гор чий никелевый порошок непрерывно выгружают в герметичные бункера, откуда он поступает в анодную плавку.Nickel oxide, obtained by roasting nickel concentrate from separation of copper-nickel matte, having a temperature of 1000-1150 ° C, is continuously loaded into a fluidized bed reducing reactor. The latter is blown continuously with air supplied through the nozzle bottom of the furnace. Fuel oil and water vapor are fed through special nozzles to the lower part of the fluidized bed. The flow rate of air blowing is maintained within 0.25-0.45, the consumption of water vapor 0.1-0.5 kg pa 1 kg of fuel oil, the recovery temperature is 750-850 ° C. The resulting hot nickel powder is continuously discharged into hermetic hoppers, from where it enters the anode melt.

Пример 2. Восстановление закиси никел  дл  получени  активного порошка.Example 2 Recovery of nickel oxide to obtain active powder.

Закись никел , получаемую при обжиге никелевого концентрата от разделени  медноникелевого файпштейна, имеющую температуру 900-1000°С, непрерывно загружают в реактор-восстановитель кип щего сло . Последний непрерывно продувают воздухом, подаваемым через рещетку подины. Через специальные фурмы в нижнюю часть кип щего сло  вдувают смесь пропана и вод ного пара.Nickel oxide, obtained by roasting nickel concentrate from copper-nickel flares separation, having a temperature of 900-1000 ° C, is continuously loaded into the fluidized bed reducing reactor. The latter is continuously purged with air supplied through the bottom grate. A mixture of propane and water vapor is blown into the lower part of the fluidized bed through special tuyeres.

Коэффициент расхода воздушного дуть  поддерживаетс  0,15-0,25, расход вод ного пара 0,1-0,25 кг на 1 кг пропана. Температура восстановлени  750-800°С. Полученный гор чий никелевый порошок выгружают в герметичный бункер, откуда выдают на цементацию меди из никелевого электролита.The flow rate of air blowing is maintained at 0.15-0.25, the flow rate of water vapor 0.1-0.25 kg per 1 kg of propane. The reduction temperature is 750-800 ° C. The resulting hot nickel powder is discharged into a sealed bunker, from where it is used for cementation of copper from the nickel electrolyte.

Предмет изобретени Subject invention

Claims (5)

1.Способ восстановлени  закиси никел  в кип щем слое углеводородными восстановител ми с подачей в слой кислородсодержащего дуть  и воды, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации восстановлени  и сокращени  удельного расхода восстановител , воду подают в виде пара в придонную часть сло .1. A method for reducing nickel oxide in a fluidized bed by hydrocarbon reducing agents with the supply of oxygen-containing blowing and water to the layer, characterized in that, in order to intensify the reduction and reduce the specific consumption of the reducing agent, water is supplied as vapor into the bottom part of the layer. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что пар подают с восстановителем.2. A method according to claim 1, characterized in that the steam is supplied with a reducing agent. 3.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что пар подают с кислородсодержащим дутьем.3. A method according to claim 1, characterized in that the steam is supplied with an oxygen-containing blast. 4.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что пар подают вместе с восстановителем и кислородсодержащим дутьем.4. A method according to claim 1, characterized in that the steam is supplied together with the reducing agent and the oxygen-containing blast. 5.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что пар подают в количестве 0,1-1 кг/кг восстановител .5. A method according to claim 1, characterized in that the steam is supplied in an amount of 0.1-1 kg / kg of reducing agent.
SU2027040A 1974-05-27 1974-05-27 Nickel oxide reduction method SU494416A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2027040A SU494416A1 (en) 1974-05-27 1974-05-27 Nickel oxide reduction method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2027040A SU494416A1 (en) 1974-05-27 1974-05-27 Nickel oxide reduction method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU494416A1 true SU494416A1 (en) 1975-12-05

Family

ID=20585448

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2027040A SU494416A1 (en) 1974-05-27 1974-05-27 Nickel oxide reduction method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU494416A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4270740A (en) Apparatus for producing molten iron by submerged combustion
US3607224A (en) Direct reduction of iron ore
FR1584643A (en)
SU494416A1 (en) Nickel oxide reduction method
US4775392A (en) Coal gasification installation
US2928730A (en) Iron ore reduction process
US3563726A (en) Production of metal from pulverent material by flash smelting in a vortex
US1808773A (en) Recovery of alkali metal compounds
CN110358582A (en) A kind of fine coal hydrogasification device
US3127237A (en) Conversion of potassium sulphate to potassium carbonate
CA1092833A (en) Method and apparatus for recovering lead from battery mud
US1447071A (en) Process of agglomerating mixtures of fine ore and fuel in shaft furnaces
US2090386A (en) Method and apparatus for roasting ore
JPH0332612B2 (en)
JPS59100207A (en) Method for recovering converter gas
US3871873A (en) Method for producing nickel by segregation of its oxide ores
US1578648A (en) Method of melting metals
JP2586020B2 (en) Smelting reduction smelting method
US2586030A (en) Manufacture of cyanides
US2582615A (en) Tuyere construction with cooling and steam feeding means
JPS5776087A (en) Jet flow type coal gasifiation using powdered coal and its device
JPS5550411A (en) Direct iron manufacturing method
US1701855A (en) Method of assisting combustion in furnaces
US1556316A (en) Method of reducing oxide ores to metallic state
JPS63166914A (en) High oxygen-rich blasting blast furnace