SU492532A1

SU492532A1 - Клей

Info

Publication number: SU492532A1
Application number: SU1992163A
Authority: SU
Inventors: Владимир Михайлович Боревский; Виктор Иванович Старых; Мирон Аронович Езерец; Валентин Григорьевич Додоенко; Юрий Леонидович Кириченко; Виктор Васильевич Курганов; Зинаида Петровна Агеева
Original assignee: Украинский Научно-Исследовательский Институт Специальных Сталей,Сплавов И Ферросплавов
Priority date: 1974-01-29
Filing date: 1974-01-29
Publication date: 1975-11-25

Description

Пример 3. Используют тот же аппарат и технологию, что и в примере 1. Приклеивают вставки к надставкам кле щей настой, состо щей из 18 кг (45 вес.%) жидкого натриевого стекла с силикатным модулем 2,92, 1,6 кг (4 вес. 7о) тетраэтоксисилана (гидролизованного частично этилсиликат-32 и 20,4 кг (51 вес. %) шлака отработанного синтетического с основностью 1,2.

Выдержка надставок от момента нриклеивани до транспортировки 27 мин; усилие на сдвиг до разливки металла составл ет 5 кг/см носле разливки металла - 2 кг/см. Выдерживают заливку металлом 96 7о вставок.

Пример 4. Используют тот же аппарат и техиологию, что и в примере 1. Приклеивают вставки к надставкам кле щей настой, состо щей из 14 кг (35 вес.7о) жидкого калиевого стекла с модулем 3,5, 1,6 кг (4 вес.%) тетраэтоксисилана (не гидролизованного) и 24,4 кг (61 вес.%) шлака отработанного синтетического с основностью 1,2.

Выдержка надставок от момента приклеивани до транспортировки 35 мин; усилие на сдвиг до разливки металла составл ет 6,0 кг/см после разливки металла - 3,5 кг/см. Выдерживают заливку металла 96% вставок.

iipHMep 5. Используют тот же аппарат и технологию, что и в примере 1. Приклеивают вставки к надставкам кле щей пастой, состо щей из 16 кг (40 вес.%) жидкого натриевого стекла с кремнийсиликатпым модулем 2,92, 4 кг (10 вес.%) тетраэтоксисилана (не гидролизованного ) и 20 кг (50 вес. %) шлака отработанного синтетического с основностью 1.

Выдержка надставок от момента приклеивани до транспортировки 30 мин; усилие на сдвиг до разливки металла составл ет 6,2 кг/см носле разливки металла - 3,9 кг/см. Выдерживают разливку металла 99,5% вставок .

Пример 6. Иснользуют тот же аннарат и технологию, что и в примере 1. Приклеивают вставки к надставкам кле щей пастой, состо щей из 22 кг (55 вес.%) жидкого калиевого стекла с модулем 3,5, 6 кг (15 вес. 7о), теттраэтоксисилана (гидролизованиого частично этилсиликат-32) и 12 кг (30 вес.о) щлака отработанного синтетического с основностью 1,2.

Выдержка от момента приклеивани до транспортировки 38 мин; усилие на сдвиг до разливки металла составл ет 5,6 кг/см, носле разливки металла -3,0 кг/см. Выдерживают заливку металла 92,3% вставок.

Пример 7. Используют тот же аппарат и технологию, что и в примере 1. Приклеивают вставки к надставкам кле щей настой, состо щей из 20 кг (50 вес. 7о) стекла натриевого жидкого с кремнийснликатиым модулем 2,92 н 20 кг (50 вес.%) шлака отработанного синтетического с основностью 1,2.

Врем от момента ириклеивани дл транспортировки 35 мин; усилие на сдвиг до разливки металла составл ет 3,8 кг/см, после разливки металла - 1,95 кг/см. Выдерживают разливку металла 94% вставок.

Состав шлака (вес.%), обеспечивающий аребуемые эксплуатационные характеристики пасты, приведен в таблице.

Claims

Формула изобретени

Клей, включающий жидкое стекло и щлак, отличающийс тем, что, с целью увеличени адгезии при нормальной и повышепных температурах, в его состав дополнительно введен тетраэтоксисилан, а шлак использован с

содержанием 48-оо% окиси кальци при модуле основности от 1,15 до 1,2, причем компоненты вз ты в следующем соотношении, вес.%;

Жидкое стекло35-55

Тетраэтоксисилан3-15

ШлакОстальное