SU491235A3 - Способ извлечени -метилпирролидона из газов - Google Patents

Способ извлечени -метилпирролидона из газов

Info

Publication number
SU491235A3
SU491235A3 SU1762745A SU1762745A SU491235A3 SU 491235 A3 SU491235 A3 SU 491235A3 SU 1762745 A SU1762745 A SU 1762745A SU 1762745 A SU1762745 A SU 1762745A SU 491235 A3 SU491235 A3 SU 491235A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
natural gas
teg
gases
methylpyrrolidone
water
Prior art date
Application number
SU1762745A
Other languages
English (en)
Inventor
Дж. Псирас Гипократс
Анджело Белизио Артур
Original Assignee
Г.А.Ф. Корпорейшн (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Г.А.Ф. Корпорейшн (Фирма) filed Critical Г.А.Ф. Корпорейшн (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU491235A3 publication Critical patent/SU491235A3/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D207/00—Heterocyclic compounds containing five-membered rings not condensed with other rings, with one nitrogen atom as the only ring hetero atom
    • C07D207/02—Heterocyclic compounds containing five-membered rings not condensed with other rings, with one nitrogen atom as the only ring hetero atom with only hydrogen or carbon atoms directly attached to the ring nitrogen atom
    • C07D207/18—Heterocyclic compounds containing five-membered rings not condensed with other rings, with one nitrogen atom as the only ring hetero atom with only hydrogen or carbon atoms directly attached to the ring nitrogen atom having one double bond between ring members or between a ring member and a non-ring member
    • C07D207/22—Heterocyclic compounds containing five-membered rings not condensed with other rings, with one nitrogen atom as the only ring hetero atom with only hydrogen or carbon atoms directly attached to the ring nitrogen atom having one double bond between ring members or between a ring member and a non-ring member with hetero atoms or with carbon atoms having three bonds to hetero atoms with at the most one bond to halogen, e.g. ester or nitrile radicals, directly attached to ring carbon atoms
    • C07D207/24—Oxygen or sulfur atoms
    • C07D207/26—2-Pyrrolidones
    • C07D207/263—2-Pyrrolidones with only hydrogen atoms or radicals containing only hydrogen and carbon atoms directly attached to other ring carbon atoms
    • C07D207/267—2-Pyrrolidones with only hydrogen atoms or radicals containing only hydrogen and carbon atoms directly attached to other ring carbon atoms with only hydrogen atoms or radicals containing only hydrogen and carbon atoms directly attached to the ring nitrogen atom
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D1/00—Evaporating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D1/00—Evaporating
    • B01D1/14—Evaporating with heated gases or vapours or liquids in contact with the liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0205—Separation of non-miscible liquids by gas bubbles or moving solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/34—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping with one or more auxiliary substances
    • B01D3/343—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping with one or more auxiliary substances the substance being a gas
    • B01D3/346—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping with one or more auxiliary substances the substance being a gas the gas being used for removing vapours, e.g. transport gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1493—Selection of liquid materials for use as absorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/26—Drying gases or vapours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/507—Sulfur oxides by treating the gases with other liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/52—Hydrogen sulfide
    • B01D53/526—Mixtures of hydrogen sulfide and carbon dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/48—Sulfur dioxide; Sulfurous acid
    • C01B17/50—Preparation of sulfur dioxide
    • C01B17/60—Isolation of sulfur dioxide from gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/50—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification
    • C01B3/52—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification by contacting with liquids; Regeneration of used liquids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D201/00—Preparation, separation, purification or stabilisation of unsubstituted lactams
    • C07D201/16—Separation or purification
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
    • C10L3/06—Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by C10G, C10K3/02 or C10K3/04
    • C10L3/10—Working-up natural gas or synthetic natural gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0415—Purification by absorption in liquids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0465—Composition of the impurity
    • C01B2203/0475—Composition of the impurity the impurity being carbon dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0465—Composition of the impurity
    • C01B2203/048—Composition of the impurity the impurity being an organic compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0465—Composition of the impurity
    • C01B2203/0485—Composition of the impurity the impurity being a sulfur compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0465—Composition of the impurity
    • C01B2203/0495—Composition of the impurity the impurity being water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1025—Natural gas

Description

при первичной обработке N-метилпирролидоном .
Жидкий -алкн;1лактам, использованный дл  первичной абсорбционной очистки газов, например дл  обессернвани , удалени  двуокиси серы или дл  дегидратации, иагревают дл  удалени  растворенных в нем сероводорода и двуокиси серы. Абсорбированную воду отгон ют при атмосферном давлении или в вакууме. Абсорбированные выеококии щие углеводороды удал ют из N-алкиллактамов либо иерего 1кой, либо высаливаиием с иомондью насыщенных растворов водных электролитов и используют в качестве источника тепла при перегонке.
Раствор, состо щий из N-алкиллактама и растворител -абсорбента дл  него собирают и выдел ют из него N-алкиллактам. Собранный растворитель, содержа ций немного М-алкиллактама , сиова концентрируют, иредпочтпте;1ьио перегонкой при атмосфериом давлении или в вакуу.ме, и удал ют N-алкиллакталг .
Дл  более легкого разделени  разница между темнературами кипеии  растворител  и N-метплипрролидопа должна быть ие мепьще 25° С.
Эта разница может быть меньше, если разделение проводить в вакууме и в высокоэффективных ректификациоиных колоннах.
Как отогнанный N-алкпллактам, так и повторно коицеитрированные растворители можно вновь иеиользовать в процессе.
Растворитель, иримеи емый дл  извлечени  N-алкиллакталшв, не должен содержать воды. Однако ирнсутствие в нем до 3 вес. % воды не намиого уменьшает его раствор ющую способность по отношению к N-алкнллактама .м и ие создает затруднений ири регенерации .
Но с экономической точки зрени  выгодно , чтобы содержание воды в растворителе было минимальным. Количество растворител  дл  извлечени  исиарениого и унесенного N-алкиллактама составл ет 1 -10% от количества :К-алкиллактама в зависимости от температуры , давлени  и в зкости жидкости во врем  дегидратации природного газа.
Пример 1. Дегидратаци  природного газа.
Природный газ (давление 56,25 кг/см, температура 21,1-26,6° С, 18,1 кг воды в 28300 м газа) при 26,6° С ввод т в колонну / (см. фиг. 1) по трубопроводу 2.
В секцию 3 первичной абсорбции, имеющую восемь тарельчатых барботеров, из устройства 4 разбрызгивают N-метилнирролидои со скоростью 83,2 л па 28300 м газа.
N-Метилнирролидои, проход  сверху вниз, абсорбирует вод ные пары пз природного газа и собираетс  внизу колоииы.
Природный газ, попадающпй в секцию 5 вторичной абсорбции, содержащую три тарельчатых барботера, через тарельчатый барботер 6, имеет точку росы О -f 5° С. Он уносит с собой 1,8-2,7 кг N-мeти.и иppoлидoнa на 28300 м газа. Из устройства 7 в секции 5 разбрь1згива10т трпэтиленгликоль (ТЭГ) со скоростью 8,3 л а 28300 м- i-аза.
Секци  5 содержит три тарельчатых барботера . Природ1п.1Й газ коитактирует i иротивотоке с ТЭГ и уда;1 етс  из ко.юнны / с точкой росы (-23,3) - (-28,9)° С.
ТЭГ, содержании- N-метнлнирролидо;, накапливаетс  па тарельчатом барботере 6. NМетилиирролидои , содержание и абсорбированиую воду, но трубопрогх)ду 8 через тенлообмеииик-умеиьшитель д.авлсни  9 поступает в
регенератор 10, нагреваемый до- --ИЭ-165° С, в котором Т-метилпирролндо1, содержащий воду, отгон ют и,111 MiiioBcino испар ют под давлеиием 0,35-0,56 кг/см. Некоторые т желые углеводороды, присутствующие в природном газе и абсорбирук;щиес  Х-метилг нрролидином , отдел ют от воды и сжигают. Очищенный N-метилпирролг.дон по трубопроводу // через теилообменник-уменьшите.чь давлени  9, где его охлаждают и сжимают, постуиает в устройство 4.
Смесь ТЭГ и N-метилпирролидона, котора  иакаиливаетс  Г1иже тарельчатого барботера б, по трубоирово.1у 12 подают п аппарат 13 дл  повторного концеитрировани , нагреваемый до 190.5-204,4° С, отгон ют в вакууме и паровым пасосом по трубопроводу 14 перекачивают в регеператор 10, где его вновь очипипот . ТЭГ возвращаю в устройство 7 ио
трубопроводу 15.
П р и м е р 2. Дегидратапи  гфиродного газа.
Провод т опыт, как в примере 1, но з.-дмеиив ТЭГ на Х-цик,10гексилиирролидои. Получают ириродпый газ с точкой росы ниже -25° С. Вследствие малой в зкости ,иклогексилпирролидопа эффективтость колонны увеличиваетс . Аппарат 13 работает при температуре 190,5-204,4° С и давлении 50,8 мм
рт. ст.
П р и м е р 3. Дегидратаци  природного газа.
Природный газ из сквалспны (давление 56,25 кг/см, температура 26,6° С) подают в
аппарат 16 (см. фиг. 2), в который через устройство 17 разбрызгивают N-метилпирролидоп . Природный газ после дегидратации в секции 18 первичной абсорбции нроходит в секгцпо 19 вторичной абсорбции, где он контактирует с ТЭГ, разбрызгиваемым из головки 20. N-Метилиирролидои, уносимый природным газом, абсорбируетс  ТЭГ и вместе с ним накаиливаетс  виизу колонны. Эту смесь N-метилпирролпдоиа , ТЭГ и воды по трубоироводу 21 через теплообмеииик 22 подают в приемиик 23, из которого часть смеси ио трубопроводу 24 отвод т в аппарат 25 дл  повторного копцеитрировани , работающий при 190,5-204,4° С, где отгон ют N-метилпирроЛИДОЙ и иримееи ТЭГ.
Отогнанный N-метилпирролпдои и примеси по трубопроводу 26 поступают в регенератор 27.
Повторно концептрированный 1ЭГ, наход щийс  на дне аппарата 25, по трубопроводу 28 подают в головку 20.
Большую часть смеси LN-метилпирролидона и ТЭГ по трубопроводу 29 ввод т в регенератор 27, работающий при температуре 148,9- 176,6° С и давлении 0,35 - 0,56 кг/см. Примеси, включа  воду, абсорбированные углеводороды и примеси природных газов кислого характера, отгон ют, а почти безводную (менее 1-2% воды) смесь ТЭГ и N-метилпирролидона подают по трубопроводу 30 через теплообменник 22, где охлаждают п снижают давление, в устройство 17.
В начале работы установки N-MeTiLinnpролидон ввод т через устройство 17 и смешивают с частью ТЭГ. При нормальной скорости подачи ТЭГ из головки 20 и смеси из устройства 17 получают природный газ с подход щей точкой росы при достижении соотношени  между N-метилпирролидоном и ТЭГ 10 : 1. Присутствие ТЭГ в Х-метилпирролидоне мало вли ет на эффективность процесса дегидратации природного газа.
Пример 4. Дегидратаци  природного газа.
Провод т процесс, как в примере 3, использу  вместо ТЭГ N-циклогексилпирролидон . Эффективиость процесса в присутствии указанного растворител  выше, чем при использовании ТЭГ.
При замене ТЭГ на тетраэтиленгликоль (см. пример 3) требуетс  несколько больша  скорость циркул ции.
Пример 5. Удаление двуокиси серы из топливных газов.
Топливные газы (700000 , 0,2% двуокиси серы) электростанций мощностью 250000 кет, работающих на битуминозном угле, охлаждают до 37,7-48,9° С, отдел ют от золы и ввод т в колонну / (с.м. фиг. 1). Топливные газы контактируют с потоком N-метилпирролидона, вводимого через устройство 4 при 26,6-43,3° С со скоростью 18900 л/мин. Газы из секции 5 первичной абсорбции прохОл1 т через тарельчатые барботеры 6, контактиру  с тетраэтиленгликолем, вводимым через устройство 7 со скоростью 380-3800 л/мин. Количество тетраэтиленгликол  зависит от погодных условий и температуры абсорбции. Газы, выход щие из секции 3 через тарельчатый барботер 6, унос т 680 кг/час N-метилпирролидона. После секции 5 вторичной абсорбции унос уменьшаетс  до 18,1 кг/час. К-Л1етилпирролидон, собирающийс  на дне колонны, очищают, как в примере 1.
Тетраэтиленгликоль, накопившийс  на барботере D, повторно концентрируют, как в примере 1, а N-метилпирролидон, отпаренный из него, регенерируют как в примере 1. Топливные газы, выход щие из колонны 1, содержат примерно в дес ть раз меньше двуокиси серы, чем на в.чоде в нее.
Двуокись серы, удал емую из N-метилП1 , 1ролидона, восстанавливают и получают
2 т/час элементарной серы.
Извлечение такого большого количества серы позвол ет покрыть расходы на эту операцию и дополнительные капитальные затраты на установку и растворители. При м е р 6. Обессеривание природного газа.
Природный газ (температура 26,6° С, давление 56,2 кг/cjH), насыщенный водой и содержащий газы кислого характера, ввод т в
колонну / (см. фиг. 1). Эффективность установки 226500 - 283100 м /день природного газа . Секци  3 первичной абсорбции содержит двадцать тарельчатых барботеров. -Метилпирролидон разбрызгивают из устройства 4
со скоростью 189,2 л/мин. Смесь N-метилпирролидона , воды, абсорбированной из природного газа, и почти всей серы, содержащейс  в кислых компонентах природного газа, собираетс  на дне колонны /.
Очищенный природный газ на входе в секцию 5 имеет точку росы -23,3° С. Количестзо сероводорода и других газов кислого характера в нем уменьшаетс  до максимально приемлемого дл  трубопроводов. Потери
N-метилпирролидона за счет уноса и испарени  составл ют 2,6-3,6 кг на 28300 м природного газа, выход щего из секции 5 первичной абсорбции.
Природный газ через тарельчатый барботер поступает в секцию 5, снабженную п тью тарельчатыми ба1рботерами, i контактирует с К-циклогексил-2-пирролидоном, разбрызгиваемым из устройства 7 со скоростью 11,3- 30,2 л/мин на 28300 м природного газа.
Природный газ, выход щий из колонны /, имеет точку росы примерно -5° С и содержит 0,22 кг Й-метилпирролидона и N-циклогексилпирролидона на 28300 м.
N-Метилпирролидон вместе с абсорбированными соединени ми серы и водой по трубопроводу 8 через теплообменник-уменьшитель давлени  9 поступает в регенератор 10, работающий при температуре 148,9-176,6° С и давлении 0,35-0,56 кг/см. Сероводород и
другие серусодержащие газы превращают в элементарную серу. Небольшое количество высококип ших и/или ароматических углеводородов отдел ют, конденсируют и используют в качестве источника тепла. Двуокись
углерода и вод ные пары вывод т в атмосферу .
Смесь N-циклогексилпирролидона с абсорбированным N-метилпирролидоном, накапливающа с  в секции 5 вторичной абсорбции,
с барботера 6 по трубопроводу 12 ввод т в аппарат 13, в котором отгон ют N-метилпирролидон , и вывод т его в регенератор 10 дл  очистки и возвращени  в колонну по трубопроводу //.
N-Циклогексилпирролидон из аппарата 13
по трубопроводу 15 возвращают в устройство 7.
Из газа извлекают более 6,7 т1день элементарной серы. Доход, получаемый за счет извлечени  серы и углеводородов, примен емых в качестве источника тепла, покрывает стоимость эксплуатации аппаратуры, а также часть капитальных затрат. Обща  потер  N-метнлпирролидопа и N-цнклогексилпирролидона незначительна но сравнению с полной стоимостью установки. Цл  обработки 226500-283100 м 1день газа потер  этих веществ , включа  утечку, составл ет менее 4,53 кг/день.
П р и мер 7. Полунроизводственна  установка , моделирующа  установку примера 6, эффективно работает с применением ТЭГ или тетраэтилепгликол , но дл  последнего требуетс  небольшое увеличение скорости циркул ции .
Предмет изобретени 
Способ извлечени  N-метилпирролидопа из газов, отличающийс  тем, что газовые смеси обрабатывают три- или тетраэтиленгликолем или N-циклогексилнирролидоном с последующим выделением целевого продукта из растворител  известными приемами.
SU1762745A 1971-03-25 1972-03-24 Способ извлечени -метилпирролидона из газов SU491235A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12807571A 1971-03-25 1971-03-25

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU491235A3 true SU491235A3 (ru) 1975-11-05

Family

ID=22433497

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1762745A SU491235A3 (ru) 1971-03-25 1972-03-24 Способ извлечени -метилпирролидона из газов

Country Status (12)

Country Link
AR (1) AR192918A1 (ru)
BE (1) BE781190A (ru)
BR (1) BR7201753D0 (ru)
CS (1) CS164208B2 (ru)
DD (1) DD94999A5 (ru)
ES (1) ES401099A1 (ru)
IL (1) IL39075A (ru)
IT (1) IT952384B (ru)
PL (1) PL83300B1 (ru)
SE (1) SE376631B (ru)
SU (1) SU491235A3 (ru)
ZA (1) ZA721992B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2444397C1 (ru) * 2008-02-22 2012-03-10 Мицубиси Хеви Индастриз, Лтд. Установка для извлечения co2 и способ извлечения co2

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2444397C1 (ru) * 2008-02-22 2012-03-10 Мицубиси Хеви Индастриз, Лтд. Установка для извлечения co2 и способ извлечения co2
US8597412B2 (en) 2008-02-22 2013-12-03 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. CO2 recovery apparatus and CO2 recovery method

Also Published As

Publication number Publication date
BE781190A (en) 1972-07-17
IL39075A0 (en) 1972-06-28
BR7201753D0 (pt) 1973-05-24
DD94999A5 (ru) 1973-01-12
PL83300B1 (en) 1975-12-31
ES401099A1 (es) 1975-02-16
IT952384B (it) 1973-07-20
ZA721992B (en) 1972-12-27
AR192918A1 (es) 1973-03-21
CS164208B2 (ru) 1975-11-07
SE376631B (ru) 1975-06-02
IL39075A (en) 1975-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3505784A (en) Scrubbing process for removing carbon dioxide from low-sulfur fuel gases or synthesis gases
RU2078054C1 (ru) Способ обработки водных растворов, содержащих сероводород, цианистый водород и аммиак
US3745746A (en) Dehydration process
KR100490937B1 (ko) 복합 아민 혼합물에 의해 이산화탄소를 회수하는 방법
KR100464840B1 (ko) 산소 함유 혼합물로부터 이산화탄소를 회수하는 방법
CA1061083A (en) Simultaneous drying and sweetening of wellhead natural gas
SU831053A3 (ru) Способ очистки природного газа отдВуОКиСи углЕРОдА и СЕРОВОдОРОдА
KR100490936B1 (ko) 희박 공급물로부터 이산화탄소를 회수하는 장치
US6592829B2 (en) Carbon dioxide recovery plant
US3918934A (en) Process for purifying gases
AU2010355553B2 (en) Method and apparatus for the purification of carbon dioxide using liquide carbon dioxide
US4749555A (en) Process for the selective removal of hydrogen sulphide and carbonyl sulfide from light hydrocarbon gases containing carbon dioxide
NO743735L (ru)
CA2590468C (en) Process for the dehydration of gases
RU2536511C2 (ru) Способ и установка для удаления воды из природного газа или промышленных газов с использованием физических растворителей
EP0215911A1 (en) Selective absorption of hydrogene sulfide from gases which also contain carbon dioxide
US3492788A (en) Process of separating solvent vapor and water vapor from gases in scrubbing processes using a liquid organic absorbent
US20230053826A1 (en) Process and plant for gas mixtures containing acid gas treatment
SU491235A3 (ru) Способ извлечени -метилпирролидона из газов
RU2381823C1 (ru) Способ очистки газа от кислых компонентов и установка для его осуществления
CN111471493B (zh) 一种净化焦炉煤气脱硫液的方法
EP0021479B1 (en) Process and plant for the removal of acidic components
EA020743B1 (ru) Способ извлечения диоксида углерода из газа с использованием нагреваемого технологическим газом ребойлера для извлечения диоксида углерода в отпарном аппарате
EP0245814B1 (en) Cooling, dehumidifying, de-naphthenizing and detarring plant for coal distillation gases
RU2756955C1 (ru) Способ очистки аммиаксодержащего газа и получения безводного жидкого аммиака