SU490874A1

SU490874A1 - The method of heating and cleaning metal oil chips

Info

Publication number: SU490874A1
Application number: SU2020286A
Authority: SU
Inventors: Макс Мовшович Шнеур; Яков Израилевич Лифшиц; Владимир Александрович Сидоров; Николай Павлович Юшин
Original assignee: Ленинградское Отделение Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектного Института
Priority date: 1974-04-29
Filing date: 1974-04-29
Publication date: 1975-11-05

Description

1one

Изобретение относитс к области металлургии , в частности к способам очистки металлической стружки перед плавкой в электропечах .The invention relates to the field of metallurgy, in particular to methods for cleaning metal chips before melting in electric furnaces.

Известен способ подогрева и очистки металлической стружки от масла в агрегате дл обезжиривани и прокалки металлической стружки, включающий очистку стружки в щелочах , промывку в гор чей воде в моечной мащипе и последующую прокалку стружки в барабанной сушилке.A known method of heating and cleaning metal chips from oil in a unit for degreasing and calcining metal chips includes cleaning chips in alkalis, washing them in hot water in a washing machine, and then calcining chips in a drum dryer.

Однако этот способ требует установки сложного и громоздкого оборудовани дл очистки стружки и наличи специальных очистных устройств дл очистки отходов, обезжиривани перед их сбросом в канализацию, при этом не утилизируютс отходы масла.However, this method requires the installation of complex and cumbersome equipment for cleaning chips and the presence of special cleaning devices for cleaning waste and degreasing before they are discharged into the sewage system, while the waste oil is not disposed of.

С целью сокращени угара металлической стружки, увеличени производительности электропечей, уменьшени задымленности атмосферы цеха предложен способ, по которому в процессе подогрева металлическую стружку многократно пересыпают впутри емкости, а дымовые газы, имеющие температуру 300- 350°С, продувают навстречу движению стружки со скоростью 3-7 м/сек, при этом пары масла, образующиес в процессе очистки, отсасываютс в камеру подготовки теплоносител и сжигаютс в ней в качестве дополнительного топлива дл получени теплоносител .In order to reduce metal shavings, increase the productivity of electric furnaces, reduce the atmosphere’s smoke in the workshop, a method has been proposed by which metal chips are repeatedly poured into the containers during heating, and flue gases having a temperature of 300–350 ° C are blown towards the chips at a rate of 3 7 m / s, while the oil vapors formed during the cleaning process are sucked into the heat carrier preparation chamber and burned therein as an additional fuel to produce the heat carrier.

Предложенный способ имеет значительное экономическое преимущество по сравнению с известными, так как не требует сложного оборудовани и полностью использует отход щие в процессе возгонки пары масла.The proposed method has a significant economic advantage in comparison with the known ones, since it does not require complicated equipment and fully utilizes the oil vapors that are lost during the sublimation process.

На чертеже схематично изображена установка дл реализации описываемого способа.The drawing shows schematically an installation for implementing the described method.

Установка состоит из вращающейс барабанной печи 1 с насадками, камеры 2 подготовки теплоносител с горелочными устройствами 3, загрузочного бункера 4, питател 5, устройства 6 дл разбавлени дымовых газовThe installation consists of a rotary drum furnace 1 with nozzles, a chamber 2 for preparing a heat transfer fluid with burners 3, a charging hopper 4, a feeder 5, a device 6 for diluting flue gases

холодным воздухом, системы рециркул ции 7, вентил торной установки 8 дл подачи теплоносител в печь с температурой 300-350°С и сброса избытков в дымовую трубу 9. Металлическа стружка, подлежаща очистке , из бункера 4 питателем 5 подаетс во вращающуюс печь 1, где при помощи насадок 10 перелопачиваетс по ходу своего перемещени в сторону разгрузки. Навстречу движению стружки во вращающуюс печь изwith cold air, recirculation systems 7, fan installation 8 for supplying heat carrier to the furnace with a temperature of 300-350 ° C and discharge of excess into the chimney 9. The metal chips to be cleaned from the hopper 4 are fed by the feeder 5 into the rotary kiln 1 where With the aid of the nozzles 10, it is shoveling along its movement towards the unloading side. Towards the movement of chips into a rotary kiln from

камеры подготовки теплоносител при помощи вентил торной установки 8 по трубопроводу системы рециркул ции 7 подаютс дымовые газы, разбавленные воздухом до температуры возгонки масла 300-350°С. Нод действием дымовых газов, имеющих температуру 300-350°С и продуваемых внутри вращающейс печи навстречу движению стружки со скоростью 3-ь7 м/сек, обеспечиваетс интенсивный процесс выделени летучих , стружка полностью освобождаетс от масла и эмульсий. Образующиес пары масла отсасываютс из печи 1 вместе с дымовыми газами при помощи вентил торной установки 8 системы рециркул ции 7 и сжигаютс вместе с газом в камере подготовки теплоносител , после чего дымовые газы разбавл ютс холодным воздухом до температуры 300350°С и вновь подаютс во вращающуюс печь, тем самым значительно сокраща расход топлива, необходимый дл работы установки . 4 Предмет изобретений Способ подогрева и очистки от масла мё таллической стружки перед завалкой в электрические плавильные печи, заключающийс в пропускании через стружку дымовых газов, отличающийс тем, что, с целью сокращени угара металлической стружки, увеличени производительности электропечей, уменьшени задымленности атмосферы цеха, в процессе подогрева стружку многократно пересыпают внутри емкости, а дымовые газы с температурой 300-350°С продувают навстречу движению стружки со скоростью 3-7 м/сек, при этом пары масла, образующиес в процессе очистки, отсасывают в камеру подготовки теплоносител и сжигают в ней в качестве топлива дл получени теплоносител .The chiller preparation chambers with the help of a fan unit 8 through the pipeline of the recirculation system 7 supply flue gases diluted with air to an oil sublimation temperature of 300-350 ° C. The action of flue gases having a temperature of 300-350 ° C and blown inside the rotary kiln against the movement of chips at a speed of 3-7 m / sec ensures an intensive process of volatile release, the chips are completely free from oil and emulsions. The resulting oil vapors are sucked off from the furnace 1 along with the flue gases using a fan installation 8 of the recirculation system 7 and burned together with the gas in the heat carrier preparation chamber, after which the flue gases are diluted with cold air to a temperature of 300350 ° C and re-fed into the rotating furnace , thereby significantly reducing the fuel consumption required for plant operation. 4 Subject of the Invention The method of heating and cleaning metal oil chips before filling into electric melting furnaces, which consists in passing flue gases through chips, characterized in that, in order to reduce the waste of metal chips, increase the productivity of electric furnaces, reduce the smoke content of the atmosphere of the workshop, heating chips repeatedly pour inside the tank, and flue gases with a temperature of 300-350 ° C are blown against the movement of chips at a speed of 3-7 m / s, with oil vapors forming in the purification process, the heat medium is aspirated into the preparation chamber and combusted therein as fuel to produce heat transfer fluid.