JP5088919B2 - Cement baking apparatus and waste treatment method - Google Patents

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    • Y02P40/10Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding

Description

本発明は、廃棄物やリサイクル資源を効率よく処理することができ、廃棄物の処理量又はリサイクル資源の活用量の限界枠をさらに拡大することを可能としたセメント焼成装置、及び同装置を利用した廃棄物の処理方法に関する。   The present invention uses a cement firing device capable of efficiently treating waste and recycled resources, and further expanding the limit of the amount of waste treated or the amount of recycled resources used, and the same device It is related with the processing method of the waste.
従来、都市ゴミ等の廃棄物をセメント焼成装置で処理するにあたって、種々の装置及び方法が提案されている。例えば、特許文献1には、都市ゴミ等の廃棄物を乾燥させるための乾燥装置にクリンカクーラの高温空気の一部を導入し、乾燥装置からの排気を再びクリンカクーラに戻し、乾燥装置の排気が混入したクリンカクーラの高温空気をセメントキルン又は仮焼炉の燃焼用空気として使用する技術が開示されている。   Conventionally, various apparatuses and methods have been proposed in treating waste such as municipal waste with a cement baking apparatus. For example, in Patent Document 1, a part of the high temperature air of the clinker cooler is introduced into a drying device for drying waste such as municipal waste, and the exhaust from the drying device is returned to the clinker cooler again. A technique is disclosed in which high-temperature air of a clinker cooler in which is mixed is used as combustion air for a cement kiln or a calciner.
また、特許文献2には、セメント焼成装置で可燃性廃棄物を焼却するにあたって、可燃性廃棄物をクリンカクーラの高温空気の一部を用いて焼却し、廃棄物焼却工程中に生成された排ガスを、セメント原料を加熱するためのプレヒータに通気し、かつ廃棄物焼却工程中に発生したスラグを引き出す技術が記載されている。これらの文献に記載の技術は、ともに、廃棄物をクリンカクーラの高温空気を利用して処理するものである。   Patent Document 2 discloses that when combustible waste is incinerated with a cement baking apparatus, combustible waste is incinerated using part of the high-temperature air of the clinker cooler, and exhaust gas generated during the waste incineration process. Is described in which a preheater for heating the cement raw material is vented and slag generated during the waste incineration process is drawn out. In both of the techniques described in these documents, waste is treated using the high-temperature air of a clinker cooler.
廃棄物を処理するにあたって、上記特許文献に記載の技術では、乾燥装置等を設置する必要がある。そのため、実際には、図3に示すように、セメントキルン12、プレヒータ13及び仮焼炉14を備えたセメント焼成装置11への廃棄物の投入場所は、廃棄物の熱分解を十分に行うことができるとともに、設備投資も少なく抑えることができるという観点から、窯尻部15や仮焼炉14の近傍に集中している。   In processing the waste, in the technique described in the above-mentioned patent document, it is necessary to install a drying device or the like. Therefore, in practice, as shown in FIG. 3, the place where the waste is put into the cement baking apparatus 11 equipped with the cement kiln 12, the preheater 13, and the calcining furnace 14 should sufficiently perform the thermal decomposition of the waste. In view of the fact that the capital investment can be reduced, it is concentrated in the vicinity of the kiln bottom 15 and the calcining furnace 14.
特開昭63−151650号公報JP 63-151650 A 特表2003−506299号公報Special table 2003-506299 gazette
しかし、セメント焼成装置の窯尻部や仮焼炉は、セメント原料である石灰石の分解のための熱量が必要な、セメント焼成装置において最も重要な領域である。この領域に廃棄物(以下、本出願において、「廃棄物」にはリサイクル資源も含むものとする)を投入することによる低温化は、多大な熱効率の悪化と、これに伴う排ガス量の増加をもたらす。これに加え、廃棄物には、付着水分の多い水洗ダスト等も含まれているため、熱効率の悪化と排ガス量の増加をさらに助長し、能力限界まで排気風車を運転してもセメントクリンカ生産量を低下させざるを得ないなど、廃棄物の処理量も限界に達する状況になっている。さらに、種々の廃棄物を処理するにあたって、窯尻部等に廃棄物の供給用設備が集中し、供給スペースも限界に達している。   However, the kiln bottom of the cement baking apparatus and the calcining furnace are the most important areas in the cement baking apparatus that require heat for decomposition of the limestone, which is a cement raw material. Lowering the temperature by putting waste (hereinafter referred to as “waste” also includes recycled resources in this application) into this region brings about a great deterioration in thermal efficiency and an accompanying increase in the amount of exhaust gas. In addition to this, waste contains washing dust with a lot of adhering water, which further promotes deterioration of thermal efficiency and increase of exhaust gas volume. The amount of waste disposal has reached its limit. Furthermore, when various kinds of waste are processed, waste supply facilities are concentrated at the kiln bottom and the supply space has reached its limit.
一方、仮焼炉からは多大な熱が排ガスに伴って流出してくるものの、その熱利用は、従来どおりの原料の予熱の範囲に止まり、廃棄物の投入による熱効率の悪化分が無駄に廃熱されているのが現状である。また、プレヒータの排ガスの高温化された分を廃熱ボイラで熱回収することも可能であるが、排ガス温度が廃熱ボイラの耐熱温度の400℃程度以上となると、排ガスを散水等によって冷却する必要があり、これによってさらに処理風量が増加することとなる。   On the other hand, although a large amount of heat flows out from the calcining furnace along with the exhaust gas, the heat utilization is limited to the range of raw material preheating as before, and the deterioration of thermal efficiency due to waste input is wasted. The current situation is that it is heated. It is also possible to recover the heat of the exhaust gas from the preheater with a waste heat boiler, but when the exhaust gas temperature is about 400 ° C. or higher of the heat resistance temperature of the waste heat boiler, the exhaust gas is cooled by watering or the like. It is necessary, and this further increases the processing air volume.
そこで、本発明は、上記従来の技術における問題点に鑑みてなされたものであって、廃棄物をセメント焼成装置で処理するにあたって、熱効率を向上させ、プレヒータの排ガス量を低下させることにより、セメント焼成装置での廃棄物の処理量の限界枠をさらに拡大することを目的とする。   Therefore, the present invention has been made in view of the above-described problems in the prior art, and in treating waste with a cement baking apparatus, by improving the thermal efficiency and reducing the amount of exhaust gas from the preheater, The purpose is to further expand the limit of the amount of waste that can be processed in the baking equipment.
上記目的を達成するため、本発明は、セメント焼成装置であって、セメントキルンの仮焼炉の出口ダクトからプレヒータ出口ダクトまでの排ガス流路より抽気した燃焼ガス(ただし、プレヒータ最上段サイクロン出口ダクトから抽気した燃焼ガスは除く)が供給され、廃棄物の予熱又は/及び乾燥を行う予熱炉又は/及び乾燥炉と、該予熱炉又は/及び乾燥炉からの廃棄物を、該セメントキルンの窯尻部へ供給する廃棄物供給ルートと、前記予熱炉又は/及び乾燥炉からの排ガスを、前記セメントキルンの仮焼炉の出口ダクトからプレヒータ出口ダクトまでの排ガス流路へ戻すための第2の排ガス流路を備えることを特徴とする。ここで、廃棄物とは、下水汚泥、木屑、廃土、焼却灰等をいい、上述のように、リサイクル資源をも含むものとする。尚、前記抽気位置は、好ましくは、最下段サイクロンの出口ダクトからプレヒータ出口ダクトまでの排ガス流路である。 In order to achieve the above object, the present invention is a cement firing apparatus, which is a combustion gas extracted from an exhaust gas passage from an outlet duct of a calcining furnace of a cement kiln to a preheater outlet duct (however, a preheater uppermost cyclone outlet duct) The preheating furnace or / and the drying furnace for preheating or / and drying the waste, and the waste from the preheating furnace or / and the drying furnace are used as the kiln for the cement kiln. A waste supply route for supplying to the bottom, and a second for returning the exhaust gas from the preheating furnace and / or the drying furnace to the exhaust gas flow path from the exit duct of the calcining furnace of the cement kiln to the preheater outlet duct An exhaust gas flow path is provided. Here, the waste refers to sewage sludge, wood chips, waste soil, incinerated ash, and the like, and includes recycled resources as described above. The extraction position is preferably an exhaust gas flow path from the outlet duct of the lowermost cyclone to the preheater outlet duct.
そして、本発明によれば、セメントキルンの仮焼炉の出口ダクトからプレヒータ出口ダクトまでの排ガス流路からの燃焼ガス(ただし、プレヒータ最上段サイクロン出口ダクトから抽気した燃焼ガスは除く)と廃棄物の熱交換の結果、プレヒータの排ガス温度が低下し、その結果、プレヒータの排ガス量が低下する。従って、その分、セメント焼成又は廃棄物の処理に必要な空気量を増加させることができ、廃棄物の処理量の限界枠を拡大することなどが可能となる。 According to the present invention, the combustion gas from the exhaust gas flow path from the outlet duct of the cement kiln calcining furnace to the preheater outlet duct (except the combustion gas extracted from the preheater uppermost cyclone outlet duct) and waste As a result of the heat exchange, the exhaust gas temperature of the preheater decreases, and as a result, the exhaust gas amount of the preheater decreases. Accordingly, it is possible to increase the amount of air required for cement firing or waste processing, and to expand the limit of the amount of waste processing.
また、本発明において、前記予熱炉又は/及び乾燥炉から前記セメントキルンの窯尻部への廃棄物供給ルートを備えることによって、予熱又は乾燥された廃棄物が窯尻部に供給され、廃棄物の予熱等がなされないで窯尻部に供給されていた場合に比較して、廃棄物による窯尻部の温度低下を防止することができ、熱効率を向上させることができる。 Further, in the present invention, thus the from the preheating furnace and / or drying furnace and this with a waste feed route to kiln of the cement kiln, preheated or dried waste is fed to the kiln inlet part, Compared with the case where the waste is not preheated and supplied to the kiln bottom, the temperature of the kiln bottom due to the waste can be prevented from being reduced, and the thermal efficiency can be improved.
さらに、本発明において、前記予熱炉又は/及び乾燥炉からの排ガスを、前記セメントキルンの仮焼炉の出口ダクトからプレヒータ出口ダクトまでの排ガス流路へ戻すための第2の排ガス流路を備えることによって、予熱炉又は/及び乾燥炉からの排ガスを系外に排出せずに処理することができるとともに、予熱炉又は/及び乾燥炉からの排ガスの有する熱をセメント原料の昇温等に利用することができる。 Furthermore, in the present invention, a second exhaust gas flow path for returning the exhaust gas from the preheating furnace and / or the drying furnace to the exhaust gas flow path from the exit duct of the cement kiln calcining furnace to the preheater outlet duct is provided. Therefore in the this, it is possible to process the exhaust gases from the preheating furnace and / or drying oven without discharged out of the system, preheating furnace and / or raising the temperature, etc. of the heat cement material having the exhaust gases from drying oven Can be used.
また、本発明は、セメント焼成装置における廃棄物の処理方法であって、セメントキルンの仮焼炉の出口ダクトからプレヒータ出口ダクトまでの排ガス流路より、燃焼ガス(ただし、プレヒータ最上段サイクロン出口ダクトから排出される燃焼ガスは除く)の一部を抽気して予熱炉又は/及び乾燥炉に導入し、該予熱炉又は/及び乾燥炉において、廃棄物の予熱又は/及び乾燥を行い、前記予熱炉又は/及び乾燥炉からの排ガスを、該セメントキルンの仮焼炉の出口ダクトからプレヒータ出口ダクトまでの排ガス流路へ戻すとともに、該予熱又は/及び乾燥した廃棄物を前記セメントキルンの窯尻部へ供給し、該セメント焼成装置で処理することを特徴とする。これによって、上述のように、廃棄物の処理量の限界枠を拡大させ、セメント焼成装置の熱効率を向上させることができる。 The present invention also relates to a method for treating waste in a cement firing apparatus, wherein a combustion gas (however, a preheater uppermost cyclone outlet duct) is discharged from an exhaust gas passage from an outlet duct of a calcining furnace of a cement kiln to a preheater outlet duct. (Excluding the combustion gas discharged from the waste gas) is extracted and introduced into a preheating furnace or / and drying furnace, and in the preheating furnace or / and drying furnace, the waste is preheated and / or dried, and the preheating is performed. the exhaust gas from the furnace and / or drying oven, with back from the outlet duct of the calciner of the cement kiln to an exhaust gas flow path to the preheater outlet duct, kiln of the cement kiln to the preheater and / or dry waste It supplies to a part and processes with this cement baking apparatus. Thereby, as described above, the limit frame of the amount of waste processing can be expanded, and the thermal efficiency of the cement baking apparatus can be improved.
前記セメント焼成装置における廃棄物の処理方法において、前記廃棄物に含まれる有害物質の粒度又は/及び分解条件に応じて、前記予熱炉又は/及び乾燥炉の炉内ガス流速を決定することができる。これによって、廃棄物に含まれる有害物質を系外に排出することなく、廃棄物を処理することができる。   In the waste processing method in the cement baking apparatus, the gas flow rate in the furnace of the preheating furnace and / or the drying furnace can be determined according to the particle size or / and decomposition conditions of harmful substances contained in the waste. . As a result, the waste can be treated without discharging harmful substances contained in the waste.
以上のように、本発明によれば、セメント焼成装置での廃棄物の処理量の限界枠を拡大することなどが可能となる。   As described above, according to the present invention, it is possible to expand the limit frame of the amount of waste processed in the cement baking apparatus.
図1は、本発明にかかるセメント焼成装置の一実施の形態を示し、このセメント焼成装置1は、セメントキルン2と、プレヒータ3と、仮焼炉4と、予熱炉6と、ファン7とで構成される。   FIG. 1 shows an embodiment of a cement firing apparatus according to the present invention. This cement firing apparatus 1 includes a cement kiln 2, a preheater 3, a calcining furnace 4, a preheating furnace 6, and a fan 7. Composed.
セメントキルン2、プレヒータ3及び仮焼炉4は、従来のセメント焼成装置と同様の機能を有し、プレヒータ3に供給されたセメント原料Rは、プレヒータ3で予熱され、仮焼炉4で仮焼された後、セメントキルン2にて焼成される。   The cement kiln 2, the preheater 3 and the calcining furnace 4 have the same functions as those of a conventional cement calcining apparatus. The cement raw material R supplied to the preheater 3 is preheated by the preheater 3 and calcined by the calcining furnace 4. After that, the cement kiln 2 is fired.
予熱炉6は、本発明の特徴部分であって、この予熱炉6には、廃棄物Wが供給されるとともに、最下段サイクロン3Aから第2サイクロン3Bへの排ガス流路より抽気した燃焼ガスが供給され、廃棄物Wの予熱を行なうことができる。予熱された廃棄物Wは、廃棄物供給ルート9を介して窯尻部5にもたらされる。   The preheating furnace 6 is a characteristic part of the present invention. The waste gas W is supplied to the preheating furnace 6 and combustion gas extracted from the exhaust gas flow path from the lowermost cyclone 3A to the second cyclone 3B is supplied to the preheating furnace 6. The waste W can be preheated. The preheated waste W is brought to the kiln bottom 5 via the waste supply route 9.
予熱炉6の炉内ガス流速及び排気流路の接続場所は、処理する廃棄物に含まれる有害物質の粒度等によって決定する。例えば、ガス流速は、ストークスの法則等により導かれた終末沈降速度を基に決定し、その排気を図1に示すように、セメント焼成装置1の下段へ接続する。これによって、有害物質をセメント焼成装置1の系外に排出するリスクを最小限に留めた状況での適切な廃棄物の処理が可能となる。   The in-furnace gas flow rate of the preheating furnace 6 and the connection location of the exhaust passage are determined by the particle size of harmful substances contained in the waste to be treated. For example, the gas flow rate is determined based on the terminal sedimentation velocity derived by Stokes' law or the like, and the exhaust gas is connected to the lower stage of the cement firing apparatus 1 as shown in FIG. Accordingly, it is possible to appropriately treat waste in a situation where the risk of discharging harmful substances out of the cement baking apparatus 1 is minimized.
ファン7は、プレヒータ3から燃焼ガスを予熱炉6に導入するために備えられ、ファン7の排気は、循環ダクト8を介して最下段サイクロン3Aから第2サイクロン3Bへの排ガス流路に戻される。   The fan 7 is provided to introduce combustion gas from the preheater 3 into the preheating furnace 6, and the exhaust of the fan 7 is returned to the exhaust gas flow path from the lowermost cyclone 3 </ b> A to the second cyclone 3 </ b> B via the circulation duct 8. .
上記予熱炉6を用いて廃棄物Wの予熱を行うことにより、予熱された廃棄物Wが廃棄物供給ルート9を介して窯尻部5に供給されることとなる。これによって、予熱されないで窯尻部5に供給されていた場合と比較して、廃棄物Wによる窯尻部5の温度低下を防止することができる。   By preheating the waste W using the preheating furnace 6, the preheated waste W is supplied to the kiln bottom 5 via the waste supply route 9. Thereby, compared with the case where it was supplied to the kiln bottom part 5 without being preheated, the temperature fall of the kiln bottom part 5 by the waste W can be prevented.
また、従来利用されていなかった最下段サイクロン3Aの排気を予熱炉6に利用することにより、プレヒータ3の排ガス温度が低下し、ひいては、プレヒータ3の排ガス量が低下する。そして、排ガス量が低下した分だけ、セメント焼成又は廃棄物の処理に必要な空気量を増加させることができ、セメントクリンカの生産量を増加させたり、廃棄物の処理量の限界枠を拡大することが可能となる。   Further, by using the exhaust of the lowermost cyclone 3A, which has not been conventionally used, in the preheating furnace 6, the exhaust gas temperature of the preheater 3 is lowered, and consequently the exhaust gas amount of the preheater 3 is reduced. And the amount of air required for cement firing or waste treatment can be increased by the amount of exhaust gas reduction, increasing the production volume of cement clinker, or expanding the limit frame of waste treatment amount It becomes possible.
尚、上記実施の形態においては、セメント焼成装置1に予熱炉6を付設した場合を例にとって説明したが、予熱炉6の代わりに乾燥炉を設け、乾燥炉で廃棄物の乾燥を行うことにより、上記予熱炉6を設置した場合と同様の効果を得ることができる。また、予熱炉6と乾燥炉の両方を設け、廃棄物の乾燥と予熱の両方を行うことももちろん可能である。   In the above embodiment, the case where the preheating furnace 6 is attached to the cement baking apparatus 1 has been described as an example. However, instead of the preheating furnace 6, a drying furnace is provided, and waste is dried in the drying furnace. The same effect as when the preheating furnace 6 is installed can be obtained. It is of course possible to provide both the preheating furnace 6 and the drying furnace to perform both drying and preheating of the waste.
また、上記実施の形態においては、予熱炉6に、最下段サイクロン3Aから第2サイクロン3Bへの排ガス流路より抽気した燃焼ガスを供給したが、プレヒータ3のさらに上流の、第2サイクロン3Bから第3サイクロン3Cへの排ガス流路、又は第3サイクロン3Cから第4サイクロン3Dへの排ガス流路から燃焼ガスを抽気して予熱炉6に供給することもできる。   Further, in the above embodiment, the combustion gas extracted from the exhaust gas flow path from the lowermost cyclone 3A to the second cyclone 3B is supplied to the preheating furnace 6, but from the second cyclone 3B further upstream of the preheater 3. Combustion gas can be extracted from the exhaust gas flow path to the third cyclone 3C or the exhaust gas flow path from the third cyclone 3C to the fourth cyclone 3D and supplied to the preheating furnace 6.
さらに、上記実施の形態においては、予熱炉6の排気を循環ダクト8を介して最下段サイクロン3Aから第2サイクロン3Bへの排ガス流路に戻したが、予熱炉6の排ガス温度によっては、プレヒータ3のより上流側に戻すようにしてもよい。さらに、予熱炉6の排気をセメント焼成装置1の系外で処理することもできる。   Furthermore, in the above embodiment, the exhaust from the preheating furnace 6 is returned to the exhaust gas flow path from the lowermost cyclone 3A to the second cyclone 3B via the circulation duct 8, but depending on the exhaust gas temperature of the preheating furnace 6, 3 may be returned to the upstream side. Furthermore, the exhaust from the preheating furnace 6 can be treated outside the cement firing apparatus 1.
次に、本発明の実施例について、図2を参照しながら説明する。尚、本実施例においては、予熱炉6によって水洗ダストWの予熱を行うにあたって、予熱炉6の後段に配置したファン7によって予熱炉6に第2サイクロン3Bの出口ガスを導入し、予熱後のガスに含まれる有害成分を分解するため、予熱炉6の排気を最下段サイクロン3Aの出口ダクトに導入した。   Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the present embodiment, when the washing dust W is preheated by the preheating furnace 6, the outlet gas of the second cyclone 3B is introduced into the preheating furnace 6 by the fan 7 disposed at the rear stage of the preheating furnace 6, and after the preheating. In order to decompose harmful components contained in the gas, the exhaust from the preheating furnace 6 was introduced into the outlet duct of the lowermost cyclone 3A.
実施例として、セメントキルン2の窯尻及び予熱炉6の各々に水洗ダストWを投入し、比較例として、セメント焼成装置1に水洗ダストWを投入しない場合(比較例1)、セメントキルン2の窯尻のみに水洗ダストWを投入した場合(比較例2、3)について試験した。この試験結果を表1に示す。尚、同表中の(a)〜(e)は、図2の(a)〜(e)に対応する。   As an example, when the washing dust W is thrown into each of the kiln bottom and the preheating furnace 6 of the cement kiln 2 and the washing dust W is not thrown into the cement baking apparatus 1 as a comparative example (Comparative Example 1), The test was performed for the case where the washing dust W was charged only into the kiln bottom (Comparative Examples 2 and 3). The test results are shown in Table 1. Note that (a) to (e) in the table correspond to (a) to (e) in FIG.
比較例1〜3の試験結果より、セメントキルン2の窯尻への水洗ダストWの投入量を増加させるに従って熱量原単位が悪化し、これに伴い最下段サイクロン3Aの出口の風量原単位も悪化している。また、第4サイクロン3Dの下流側に配置された廃熱発電設備(不図示)との関係でプレヒータ排気ガス温度を430℃以下に維持する必要があるため、第3サイクロン3Cの出口の散水Sの量も増加し、これに伴いプレヒータ排気の風量原単位がさらに悪化している。   From the test results of Comparative Examples 1 to 3, as the amount of washing dust W input to the kiln bottom of the cement kiln 2 is increased, the calorific value becomes worse, and the air volume intensity at the outlet of the lowermost cyclone 3A is also worsened accordingly. doing. Further, since it is necessary to maintain the preheater exhaust gas temperature at 430 ° C. or less in relation to a waste heat power generation facility (not shown) arranged on the downstream side of the fourth cyclone 3D, the sprinkling S at the outlet of the third cyclone 3C. As a result, the air volume basic unit of the preheater exhaust has further deteriorated.
一方、本実施例によれば、比較例3よりもセメント焼成装置1に投入した水洗ダストWの量が増加しているにも拘わらず、最下段サイクロン3Aの風量原単位は比較例3よりも低下し、第3サイクロン3Cの出口の散水Sの量も低下させることができ、プレヒータ排気の風量原単位も改善されていることが判る。   On the other hand, according to the present example, although the amount of the washing dust W charged into the cement baking apparatus 1 is larger than that in the comparative example 3, the air volume basic unit of the lowermost cyclone 3A is larger than that in the comparative example 3. It can be seen that the amount of sprinkling S at the outlet of the third cyclone 3C can be reduced, and the unit air volume of the preheater exhaust is also improved.
本発明にかかるセメント焼成装置の一実施の形態の全体構成を示す概略図である。It is the schematic which shows the whole structure of one Embodiment of the cement baking apparatus concerning this invention. 本発明にかかるセメント焼成装置の一実施例の全体構成を示す概略図である。It is the schematic which shows the whole structure of one Example of the cement baking apparatus concerning this invention. 従来のセメント焼成装置の一例の全体構成を示す概略図である。It is the schematic which shows the whole structure of an example of the conventional cement baking apparatus.
符号の説明Explanation of symbols
1 セメント焼成装置
2 セメントキルン
3 プレヒータ
3A 最下段サイクロン
3B 第2サイクロン
3C 第3サイクロン
3D 第4サイクロン
4 仮焼炉
5 窯尻部
6 予熱炉
7 ファン
8 循環ダクト
9 廃棄物供給ルート
R セメント原料
S 散水
W 廃棄物(水洗ダスト)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cement baking apparatus 2 Cement kiln 3 Preheater 3A Bottom cyclone 3B 2nd cyclone 3C 3rd cyclone 3D 4th cyclone 4 Calciner 5 Kiln bottom 6 Preheating furnace 7 Fan 8 Circulation duct 9 Waste supply route R Cement raw material S Sprinkling W Waste (Washing dust)

Claims (3)

  1. セメントキルンの仮焼炉の出口ダクトからプレヒータ出口ダクトまでの排ガス流路より抽気した燃焼ガス(ただし、プレヒータ最上段サイクロン出口ダクトから抽気した燃焼ガスは除く)が供給され、廃棄物の予熱又は/及び乾燥を行う予熱炉又は/及び乾燥炉と、
    該予熱炉又は/及び乾燥炉からの廃棄物を、該セメントキルンの窯尻部へ供給する廃棄物供給ルートと、
    前記予熱炉又は/及び乾燥炉からの排ガスを、前記セメントキルンの仮焼炉の出口ダクトからプレヒータ出口ダクトまでの排ガス流路へ戻すための第2の排ガス流路を備えることを特徴とするセメント焼成装置。
    Combustion gas extracted from the exhaust gas passage from the exit duct of the cement kiln calcining furnace to the preheater outlet duct (excluding the combustion gas extracted from the preheater uppermost cyclone outlet duct) is supplied, and waste preheating or / And a preheating furnace or / and a drying furnace for performing drying ,
    A waste supply route for supplying waste from the preheating furnace or / and drying furnace to the kiln bottom of the cement kiln;
    Cement comprising a second exhaust gas flow path for returning exhaust gas from the preheating furnace or / and drying furnace to an exhaust gas flow path from an outlet duct of the calcining furnace of the cement kiln to a preheater outlet duct. Firing equipment.
  2. セメントキルンの仮焼炉の出口ダクトからプレヒータ出口ダクトまでの排ガス流路より、燃焼ガス(ただし、プレヒータ最上段サイクロン出口ダクトから排出される燃焼ガスは除く)の一部を抽気して予熱炉又は/及び乾燥炉に導入し、
    該予熱炉又は/及び乾燥炉において、廃棄物の予熱又は/及び乾燥を行い、
    前記予熱炉又は/及び乾燥炉からの排ガスを、該セメントキルンの仮焼炉の出口ダクトからプレヒータ出口ダクトまでの排ガス流路へ戻すとともに、
    予熱又は/及び乾燥した廃棄物を前記セメントキルンの窯尻部へ供給し、該セメント焼成装置で処理することを特徴とするセメント焼成装置における廃棄物の処理方法。
    From the exhaust gas flow path from the exit duct of the cement kiln calcining furnace to the preheater outlet duct, a part of the combustion gas (excluding the combustion gas discharged from the preheater uppermost cyclone outlet duct) is extracted to extract the preheating furnace or / And introduced into the drying furnace,
    In the preheating furnace or / and drying furnace, the waste is preheated and / or dried,
    The exhaust gas from the preheating furnace or / and the drying furnace is returned to the exhaust gas flow path from the exit duct of the calcining furnace of the cement kiln to the preheater exit duct,
    Method of treating waste in cement burning device characterized by the preheating and / or dry waste fed to the kiln of the cement kiln, is treated with the cement burning device.
  3. 前記廃棄物に含まれる有害物質の粒度又は/及び分解条件に応じて、前記予熱炉又は/及び乾燥炉の炉内ガス流速を決定することを特徴とする請求項に記載のセメント焼成装置における廃棄物の処理方法。 The cement baking apparatus according to claim 2 , wherein a gas flow rate in the furnace of the preheating furnace or / and the drying furnace is determined according to a particle size or / and a decomposition condition of a harmful substance contained in the waste. Waste disposal method.
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