SU490536A1 - Device for perforation of strip material - Google Patents
Device for perforation of strip materialInfo
- Publication number
- SU490536A1 SU490536A1 SU1962435A SU1962435A SU490536A1 SU 490536 A1 SU490536 A1 SU 490536A1 SU 1962435 A SU1962435 A SU 1962435A SU 1962435 A SU1962435 A SU 1962435A SU 490536 A1 SU490536 A1 SU 490536A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- punches
- perforation
- rolls
- matrix
- dies
- Prior art date
Links
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к устройствам дл перфорации полосового материала.This invention relates to devices for perforation of a strip material.
Известны устройства дл перфорации полосового материала, содержащие пуансоны, расположенные на боковой поверхности вращающегос валка, и матрицы, расположенные по меньшей мере на одном поступательно подвижном матрицедержателе.Devices for perforation of a strip material are known, comprising punches located on a side surface of a rotating roll and dies located on at least one translationally movable matrix holder.
В известных устройствах матрицедержатель представл ет собой эластичную ленту, котора обеспечивает возможность перфорации тонкого , упругого ленточного материала, но не позвол ет перфорировать металлическую полосу , предназначенную дл получени гнутых перфорированных профилей, а также получать отверсти с малым щагом.In known devices, the matrix holder is an elastic band that permits the perforation of a thin, elastic band material, but does not allow the metal strip to be punched to form bent perforated profiles, as well as to produce openings with a small pin.
Целью изобретени вл етс повышение точности взаимного расположени пуансонов и матриц в процессе перфорации при обработке металлических полос.The aim of the invention is to improve the accuracy of the relative position of the punches and dies in the perforation process when machining metal strips.
Дл этого предлагаемое устройство выполнено в виде двух последовательно расположенных валков, на каждом из которых пуансоны расположены на части его боковой поверхности , ограниченной углом, преимуществе 1но равным 180°, и двух матрицедержателей, св занных передачей с валками,несущими пуансоны и сообщающими матрицедержател м возвратно-поступательное перемещение.For this, the proposed device is made in the form of two consecutive rolls, each of which punches are located on a portion of its lateral surface bounded by an angle, the advantage of 1 is 180 °, and two matrix holders connected by transfer with rollers carrying punches and telling matrix holders to return -accessible movement.
Передача, св зывающа валки, несущие пуансоны, с матрицедержател ми, может быть выполнена в виде зубчатых секторов, закрепленных на валках, и зубчатых реек,The transfer, the binding rolls, carrying the punches, with the die holders, can be made in the form of toothed sectors fixed on the rolls, and toothed racks,
св занных с матрицедержател ми.associated with matrix holders.
На фиг. 1 изображена схема описываемого устройства; на фиг. 2-валок, несущий пуансон , и матрицедержатель с матрицами.FIG. 1 shows a diagram of the described device; in fig. 2-roll bearing punch and die holder with dies.
Устройство содержит две плиты 1 и 2, наThe device contains two plates 1 and 2, on
которых установлены .матрицедержатели 3 с матрицами 4, и два валка 5 и 6 с пуансонами 7.which are installed. matrix holders 3 with dies 4, and two rolls 5 and 6 with punches 7.
Пуансоны расположены на части боковой поверхности каждого из валков, ограниченнойPunches are located on the side surface of each of the rolls, limited
углом 180°, друга половина боковой поверхности валка выполнена гладкой. На каждом валке жестко закреплены зубчатые секторы 8, а на каждой плите, несущей матрицедержатели , закреплены зубчатые рейки 9. Часть каждого валка, оснащенна пуансонами, устанавливаетс с возможностью смены.180 °, the other half of the side surface of the roll is made smooth. Toothed sectors 8 are rigidly fixed on each roll, and toothed racks 9 are fixed on each plate carrying matrix holders. A part of each roll, equipped with punches, is installed with a possibility of changing.
Полосу устанавливают на матрицедержателе и перемещают т нущими валками 10. Валок 5 вращаетс по часовой стрелке с окружной скоростью пуансонов, равной скорости движени полосы. Плита 1 и матрицедержатель начинают свое движение в тот момент, когда один из пуансонов подходит к полосе. Зубь зубчатого сегмента вход т в зацепление сThe strip is mounted on the die holder and is moved with the help of the thinning rollers 10. The roller 5 rotates clockwise with a peripheral speed of the punches equal to the speed of movement of the strip. Plate 1 and the die begin to move at the moment when one of the punches approaches the strip. The tooth of the toothed segment is engaged with
зубчатой рейкой до начала взаимодействи пуансонов, закрепленных на валке 5 с матрицами , расположенными на плите 1.gear rack prior to the interaction of the punches attached to the roll 5 with the dies located on the plate 1.
После пробивки отверстий в полосе на участке взаимодействи пуансонов, закрепленных на валке 5, и матриц, расположенных на плите 1, зубь секторов и зубчатых реек, установленных на соответствующих валках и плите, выход т из зацеплени . Плнта 1 возвращаетс в исходное положение, а неперфорированный участок полосы перфорируетс пуансонами , заКрепленными на валке 6, и матрицами, закрепленными «а плите 2.After punching holes in the strip in the area of interaction of the punches fixed on the roll 5, and the dies located on the plate 1, the teeth of the sectors and the gear racks installed on the corresponding rolls and the plate come out of the engagement. Plate 1 is returned to its original position, and the non-perforated portion of the strip is perforated by punches fixed on the roll 6 and the dies fixed on plate 2.
Между плитами 1 н 2 установлено устройство 11, при помощи которого сравнивают информацию о скорости движени полосы и валка 6 и в случае обнаружени рассогласовани ввод т поправку.Between the plates 1 and 2, a device 11 is installed, with which the information on the speed of movement of the strip and roll 6 is compared, and in case of detection of a mismatch a correction is introduced.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1962435A SU490536A1 (en) | 1973-10-02 | 1973-10-02 | Device for perforation of strip material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1962435A SU490536A1 (en) | 1973-10-02 | 1973-10-02 | Device for perforation of strip material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU490536A1 true SU490536A1 (en) | 1975-11-05 |
Family
ID=20565417
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1962435A SU490536A1 (en) | 1973-10-02 | 1973-10-02 | Device for perforation of strip material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU490536A1 (en) |
-
1973
- 1973-10-02 SU SU1962435A patent/SU490536A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BE820949A (en) | PLATE PRESS LOADING PROCESS | |
SU490536A1 (en) | Device for perforation of strip material | |
BE799074A (en) | PROCESS FOR MOUNTING HARD METAL RINGS SINTED ON A ROLLING ROLLER CYLINDER, | |
FR2210460A1 (en) | Bonding superimposed plates to prevent peeling - esp. useful for number plates | |
AU470116B2 (en) | A press forming cold rolled steel sheet anda producing method thereof | |
BE796623A (en) | PLATE PRESS FOR WORKING WITH SHEET MATERIAL | |
SU508302A1 (en) | Ribbon Corrugator | |
SU448052A1 (en) | Stamp for punching sheet material | |
SU615994A1 (en) | Die set for making rectangular boxes by drawing | |
SU837480A1 (en) | Bending die | |
SU373062A1 (en) | STAMP FOR PUNCHING HOLES | |
SU969368A1 (en) | Apparatus for producing boss on sheet edge | |
SU550202A1 (en) | Stamp for punching holes in hollow articles | |
RU2766613C1 (en) | Universal die for bending sheet metal | |
SU501808A1 (en) | Device for bending sheet blanks | |
SU536862A1 (en) | Profile bending machine | |
SU470330A1 (en) | Hem press | |
SU1074629A1 (en) | Apparatus for cutting out parts from sheet material and piercing holes | |
SU460092A1 (en) | Device for straightening hollow thin-walled products | |
SU556904A1 (en) | Device for cutting sheet material | |
SU844102A1 (en) | Die for deep drawing of hollow flanged articles | |
SU361832A1 (en) | DEVICE FOR STAMPING PRODUCTS | |
SU1512696A1 (en) | Universal die for cutting slots | |
ZA737415B (en) | A press forming cold rolled steel sheet and a producing method thereof | |
SU493274A1 (en) | Stamp for radial stamping |