SU489513A1 - Hydrophilicating peat additive - Google Patents

Hydrophilicating peat additive

Info

Publication number
SU489513A1
SU489513A1 SU1910706A SU1910706A SU489513A1 SU 489513 A1 SU489513 A1 SU 489513A1 SU 1910706 A SU1910706 A SU 1910706A SU 1910706 A SU1910706 A SU 1910706A SU 489513 A1 SU489513 A1 SU 489513A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
peat
hydrophilicating
additive
hydrophilizing
water
Prior art date
Application number
SU1910706A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Евгений Дмитриевич Щукин
Ольга Ивановна Лукьянова
Леонид Александрович Шиц
Наталья Александровна Сафронова
Екатерина Сергеевна Соловьева
Надежда Федоровна Пилинская
Виктор Ильич Чистяков
Александр Васильевич Лазарев
Арнольд Иванович Куприянов
Николай Никитич Стрыгин
Original Assignee
Ордена Трудового Красного Знамени Институт Физической Химии Ан Ссср
Всесоюзный научно-исследовательский институт торфяной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Трудового Красного Знамени Институт Физической Химии Ан Ссср, Всесоюзный научно-исследовательский институт торфяной промышленности filed Critical Ордена Трудового Красного Знамени Институт Физической Химии Ан Ссср
Priority to SU1910706A priority Critical patent/SU489513A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU489513A1 publication Critical patent/SU489513A1/en

Links

Landscapes

  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)

Description

сульфитно-спиртовой барды Калининградского целлюлозно-бумажного комбината водой московского водопровода. Пропитанный раствором торф высушивают до минимального веса в термостатированном сушильном шкафу при 45-50°С. Высушенный торф содержит около 8,5% сухого вещества ССБ в качестве гидрофилизующей добавки. Пример 2. То же, что в примере 1, но дл  пропитки торфа вз т 5%-ный раствор лигносульфонатов натри , полученный из 75%-ного концентрата ЛС Сухонского целлюлозно-бумажного комбината Высушенный торф содержит 8,5% сухого вещества ЛС в качестве гидрофилизующей добавки. Пример 3. То же, что в примере 1, но торф высушивают без предварительной обработки раствором гидрофилизующей добавки. Смачиваемость торфа, высушенного после предварительной обработки растворами ССБ и ЛС (примеры 1 и 2), определ ли в сопоставлении со смачиваемостью торфа, высущенного без предварительной обработки раствором гидрофилизующей добавки (пример 3). Количественной характеристикой смачиваемости торфа служили кривые кинетики водопоглощени , т. е. кривые зависимости объема воды (раствора), впитанной навеской торфа, от времени. Данные по кинетике водопоглощени  были получены с помощью прибора Кистера. Испытанию подвергали сухую торф ную крошку с размером частиц не более 2 мм; каждый образец брали в количестве 0,3 г. Смачивающими жидкост ми были водопроводна  вода, а также 5%-ные растворы КБЖ и ЛС. Испытани  показали, что сухой торф с гидрофилизирующими добавками (примеры 1 и 2) пропитываетс  (и водой, и растворами КБЖ и ЛС) значительно быстрее и полнее, чем торф без гидрофилизующих добавок (пример 3). Так, увлажн емый сухой торф при достижении 41,5%-ной влажности (что соответствует половине предельной влажности) впитывает воду (раствор) со скоростью 0,25-1,0 мл/сек, если он обработан гидрофилизующими добавками до высушивани , и со скоростью 0,02- 0,05 мл/сек, если предварительной обработки не было. Таким образом, лигносульфоновые кислоты и их соли позвол ют на дес тичный пор док увеличить скорость пропитки торфа водой. Применение лигносульфонатов в качестве гидрофилизующей торф добавки открывает новые возможности утилизации отходов целлюлозно-бумажного производства. Предмет изобретени  Применение лигносульфонатов в качестве гидрофилизирующей торф добавки.sulphite-alcohol bards of the Kaliningrad pulp and paper mill with water from the Moscow aqueduct. The peat soaked in the solution is dried to a minimum weight in a thermostatically controlled oven at 45-50 ° C. Dried peat contains about 8.5% dry matter of PRS as a hydrophilizing additive. Example 2. Same as in example 1, but for the impregnation of peat a 5% solution of sodium lignosulfonates was taken, obtained from 75% drug concentrate of the Sukhonsky pulp and paper mill. Dried peat contains 8.5% of dry matter of the drug as hydrophilizing additive. Example 3. Same as in example 1, but the peat is dried without prior treatment with a solution hydrophilizing additives. The wettability of peat, dried after pre-treatment with solutions of PRS and LS (examples 1 and 2), was determined in comparison with the wettability of peat, dried without pre-treatment with a solution of hydrophilizing additives (example 3). The quantitative characteristic of the peat wettability was the curves of the kinetics of water absorption, i.e., the dependence of the volume of water (solution) absorbed by the peat sample on time. Data on the kinetics of water absorption were obtained using a Kister instrument. Dry peat chips with a particle size of not more than 2 mm were tested; each sample was taken in an amount of 0.3 g. The wetting liquids were tap water, as well as 5% solutions of KBM and drugs. Tests have shown that dry peat with hydrophilizing additives (examples 1 and 2) is impregnated (with water and solutions of KBM and drugs) much faster and more completely than peat without hydrophilizing additives (example 3). Thus, wet peat, when moistened, reaches 41.5% moisture (which corresponds to half the maximum moisture content) and absorbs water (solution) at a rate of 0.25–1.0 ml / sec, if it is treated with hydrophilizing additives before drying, and with speed of 0.02-0.05 ml / sec, if there was no pretreatment. Thus, lignosulfonic acids and their salts allow a tenfold increase in the rate of impregnation of peat with water. The use of lignosulfonates as a hydrophilizing peat additive opens up new possibilities for recycling pulp and paper production. The subject of the invention. The use of lignosulfonates as a hydrophilizing peat additive.

SU1910706A 1973-04-16 1973-04-16 Hydrophilicating peat additive SU489513A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1910706A SU489513A1 (en) 1973-04-16 1973-04-16 Hydrophilicating peat additive

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1910706A SU489513A1 (en) 1973-04-16 1973-04-16 Hydrophilicating peat additive

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU489513A1 true SU489513A1 (en) 1975-10-30

Family

ID=20550387

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1910706A SU489513A1 (en) 1973-04-16 1973-04-16 Hydrophilicating peat additive

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU489513A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3373056A (en) Modifying cellulose ester osmotic membranes
KR830007949A (en) Textile Treatment Composition
JPS5918693B2 (en) Carrier material for photosensitive layers coated with plastic consisting of paper
ES332574A1 (en) Procedure and device for drying and combustión of residual water mud. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)
SU489513A1 (en) Hydrophilicating peat additive
KR870005588A (en) Manufacturing method of dried rice
US2855371A (en) Ion exchange resins of reduced water content
NO128373B (en)
Daruwalla et al. Heats of dyeing of direct cotton dyes on cellulose: a new thermodynamic approach to the determination of activity of direct dyes in cellulose
DE602004031233D1 (en) TREATMENT OF THERMALLY MODIFIED WOOD
ES368913A1 (en) Method of concentrating radioactive waste
BR7307562D0 (en) PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF LIQUID PREPARATION OR FINISHING AGENTS, STABLE TO STORAGE, FOR TEXTILES CONTAINING CELLULOSE
SU717192A1 (en) Method of finishing chemical-fibre textile
US2211337A (en) Preparation of cellulose for etherification
KR870007666A (en) Treatment method of live pacific
SU436119A1 (en) METHOD FOR PROCESSING ROOFING CARDBOARD
SU715676A1 (en) Method of rendering textile materials water-repellent
Sivaraja Iyer et al. The Accessibility and Internal Surface Area of Formaldehyde-Crosslinked Cotton Fibers
US1562228A (en) Stencil sheet
SU537843A1 (en) Pulp mass
Schefer The Cadoxen Swelling Test for the Evaluation of Cross-linking of Cotton
JPS5589749A (en) Test piece
GB1242961A (en) Thermally stabilized cellulose material
SU1370166A1 (en) Method of producing absorbent paper
BG45218A3 (en) METHOD OF OBTAINING CELLULOSE