SU489350A3 - Способ защиты металлов и сплавов от атмосферной коррозии - Google Patents

Description

Процесс осуществл ют попереме шым чередованием увлажнени  детали л сушки с одновременным контролем потенциала. Процесс заканчивают, хогда потенциал обрабатываемой поверхности достигнет эна Кени  O--I-300 MB по отношению к насыщенному каломельному электроду. В результате такой обработки на металлической поверхности образуетс  слой окислов, отличающийс  низкой растворимостью, что сообщает детали высокую коррозионную стойкость. Детали перед обработкой подвергают очистке механическими, химическими или электролитическими способами.

Пример 1. Дл  получени  защитной пленки на детали из стали фосфорно-медного типа ее после предварительной очистки в серной кислоте б рабатывают в водном растворе, содержащем перекись во-дорода в количестве 0,3 г/л при скорости циркул ции 14О см /ч.ас. Врем  увлажнени  ЗО мин, врем  сутки ин акрасным излучением 9О мин. Потенциал детали за 21 день обработки изменилс  с -SOO мв до iQO MB по отношению к насьшенному каломельному электроду. После такой обработки качество повер хности почти соответствует качеству патинированной стали.

Пример 2, После очистки детали примера 1 в растворе € йсульфита натри  концентрацией 0,2 г/л ее погружают ваэ« рированную дистиллированную:воду при 20°С на 15 мин, после чего извлекают и высушивают в течение 45-мин. При многократном чередований увлаж г ни  и сушки через 23 дн  был достигнут «Лабильный потенциал +20О МБ по отиошенню к насыщенному каломельному электроду, обусловленный образованием на поверхности детали пленки, отличающейс  высокой коррозионной стойкостью .

При некотором изменении условий протекани  процесса, а именно дес тиминутно очистке в растворе бисульфита натри  коннентрацией 1ОО г/л и обработке в днстиллировапной аэрированной воде при 5О°С, времени увлажнени  и сушки соответственно 40 и 80 сек потенциал в О мв был достигнут через 16 час. Если на поверхности детали находитс  пленка ржавчины,., не обеспечивающа  достаточной коррозионной стойкости, она может быть обработана предложенным способом в результате чего имеюща с  на поверхности детали пленка

ст ановитс  защитной.

П ри мер 3. Деталь, выполненную

из стали медно-фосфорного типа и имею цyю на поверхности пленку ржавчины, не обеспечивающую коррозионной стойкости, обрабатывают в растворе хромата кали  концентрацией 2 г/л периодическим чередованием увлажнени  и сущкй. Затем деталь обрабатывают аналогичным образом в дистиллированнрй воде ,в результате neroji.o , тенциал стабилизируетс  при значении +110 .-«120 jv5B, и пленка становитс  защитной. Пример 4. Деталь, выполненную

из того же материала, что и в предыдущих пример«1Х, обрабатывают в растворе нитрата серебра концентрацией 0,17 г/л при циркул ции раствора со скоростью 140 и времени погружени  и сушки соответст венно 15 и 45 мин. Потенциал стабилизируетс  через 1О дней и имеет значение + 220 мв по отношению к насыщенному каломельному электроду. Полученна  защитна  пленка имеет черный цвет.

Предложенный способ может быть применен не только к патинируемым стал м, но и к обычным конструкционным стал м

Предмет изобретени 

Сиюсоб защиты металлов и сплавов от атмосферной коррозии путем обработки деталей в водном растворе веществ, способствующих образованию окисной пленки о тл и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью повышени  коррозионной стойкости, процесс осуществл ют путем попеременного чередовани  погружени  детали в раствор и сушки до получени  потенциала обрабатывае .мой поверхности от О до ч-3СО МБ по отI ношению к насыщенному каломельному электроду .