запрессована ось 8, на которой качаетс рычаг 9, несущий губку 10. Рычаги 4,6 и & с губками 6,7 и 10 образуют клещевой захват люнета. На рычаге 9 закреплен упор 11, упирающий.с в рычаг 4. Губки рычага 4 поджимаютс к поверхности обрабатываемой детали с помощью регулировочного -винта 12 смонтированного в штоке: поршн 13, нахо л щегос под действием пружины 14. На штоке nqpijjHfl 13 выполнен шпоночный, паз куда ВХОДИТ;винт 15 дл угловой фиксаци поршн . Угловое положение рычага 5 настраиваетс винтом 16 и фиксируетс винтбм 17, Смешение зажатого губками изде ли в горизонтальной плоскости осуществл етс поворотом оси 3 с эксцентриком. Дл поворота оси 3 служит руко тка 18. Положение оси 3 фиксируетс гайкой 19. Губки люнета разжимаютс при установке заготовки в центре станка пружиной 2О. Дл установки заготовки в центре стан ка в полость 21 подают под давлением ра бочую жидкость от гидросистемы станка. При этом поршень 13 отходит вправо, сжи ма пружину 14, и винт 12 освобождает рычаг 4. Под действием усили пружины 20 рычаг 9 поворачиваетс против часовой стрелки и упором 11 поворачивает ры чаг 4. При этом губки отход т от обрабатываемой детали. После установки заготовки в центре станка полость 21 соедин ют со сливом, и поршень 13 под действием пружины 14 перемещаетс влево. Винт 12 скользит по наклонной поверхности рычага 4, который поворачиваетс вокруг оси 3 и действу на упор 11, поворачиваетс рыгчаг 9 относительно оси 8. Движение поршн 13 влево продолжаетс до тех пор, пока губки 6, 7 и 10 не коснутс поверхности детали. Люнет долзкен; быть настроен таким образом, чтобы центр зажатого губками сечекиЕ детали оказалс на линии центров станка. Люнет настраивают поворотом оси с эксцентриком 3, а также поворотом рычага 5 с помощью винта 16. При этом измен етс положение оси 8 и деталь смещаетс по перпендикул ру к линии , соедин ющей центр детали с центром эксцентрика оси 3. По мере уменьщени диаметра детали в процессе шлифовани поршень 13 перемещаетс влево и обеспечивает непрерывно контакт всех трех .губок с обрабатываемой поверхностью. . Дл неизменного положени центра поперечного сечени детали в процессе шлифовани соотношени .параметров люнета должен соответствовать соотдашению -- -5СггЛ, где А и В (фиг. 2) - соответственно рассто ни от центра качани рычага 4 до центра детали и о точки взаимодействи рычагов, измеренные в направлении перпендикул ра к биссектрисе угла .между губками 6 и 7, €. и 2 соответственно рассто йи от центра качани рычага 9 до биссектрисы угла между губками 6 и 7 и до точки взаимодействи рычагов 4 и 9, измеренные в направлении перпендикул ра к биссектрисе , с. - половина угла между губками 6 и 7 рычага 4. о р м у л а 3 о б р е т е н и Самоцентрирующий люнет, выполненный в виде двух взаимодействующих между собой и с приводом качающихс рычагов, на первом из которых закреплены расположейные под углом две касающиес обрабс тываемой поверхности детали губки, а на втором рычаге - одна губка, отличаюшийс тем, что, с целью повышени точности центрировани детали в процессе обработки, ось качани первого рычага расположена на проход щем через центр детали перпендикул ре к биссектрисе угла между губками того же рычага, а координаты осей качани рычагов и точки их взаимодействи ыбраны из соотношени А А. - Slrv (- , г в де А и В - соответственно рассто ни от ентра качани первого рычага до центра етали и до точки взаимодействи рычагов, змеренные в направлении перпендикул ра биссектрисе угла между губками первого ычага, 1 / 2 соответственно рассто ни т центра качани второго рычага до бисектрисы угла между губками первого рыага и до точки взанмодействи рычагов, змеренные в направлении перпендикул ра упом нутой биссектрисе, - половина угла между губками перго рычага.Axle 8 is pressed in, on which lever 9, carrying the sponge 10, is pumped. Levers 4,6 and & with sponges 6,7 and 10 form a mite grip. A lever 11 is fixed on the lever 9, which abuts against the lever 4. The lips of the lever 4 are pressed against the surface of the workpiece with the help of an adjusting screw 12 mounted in the rod: the piston 13, which is under the action of the spring 14. On the rod nqpijjHfl 13 there is a key, groove to enter; screw 15 for angular fixing of the piston. The angular position of the lever 5 is adjusted by the screw 16 and fixed by screw 17. The mixing of the gripped jaws in a horizontal plane is carried out by turning the axis 3 with the eccentric. The handle 3 is used to rotate the axis 3. The position of the axis 3 is fixed by a nut 19. The sponges of the steady rest are opened when the workpiece is installed in the center of the machine with the spring 2O. To install the workpiece in the center of the machine, the working fluid from the machine hydraulic system is supplied to the cavity 21 under pressure. In this case, the piston 13 moves to the right, the compression spring 14, and the screw 12 releases the lever 4. Under the force of the spring 20, the lever 9 rotates counterclockwise and the stop 11 rotates the lever 4. At the same time, the jaws depart from the workpiece. After installing the workpiece in the center of the machine, the cavity 21 is connected to the drain and the piston 13 is moved to the left by the action of the spring 14. The screw 12 slides along the inclined surface of the lever 4, which rotates around the axis 3 and acts on the support 11, the lever 9 rotates about the axis 8. The piston 13 moves to the left until the jaws 6, 7 and 10 touch the surface of the part. Lunette dolzken; be configured in such a way that the center of the jaws clamped with sponges is on the center line of the machine. The rest is adjusted by turning the axis with the eccentric 3, as well as by turning the lever 5 with the screw 16. This changes the position of the axis 8 and the part moves perpendicular to the line connecting the center of the part to the center of the eccentric axis 3. As the diameter of the part decreases During the grinding process, the piston 13 moves to the left and continuously ensures the contact of all three sponge with the surface to be treated. . For a constant position of the center of the cross section of the part in the process of grinding, the ratio of the parameters of the lunette should correspond to the -5CgL ratio, where A and B (Fig. 2) are respectively the distance from the center of swing of the lever 4 to the center of the part and the points of interaction of the levers, measured in the direction perpendicular to the bisector of the angle between the jaws 6 and 7, €. and 2, respectively, the distance from the center of oscillation of the lever 9 to the bisector of the angle between jaws 6 and 7 and to the point of interaction of the levers 4 and 9, measured in the direction perpendicular to the bisector, с. - half of the angle between the jaws 6 and 7 of the lever 4. o rm u l a 3 o b e te n a Self-centering rest, made in the form of two interacting with each other and with a drive swing arms, on the first of which are positioned at an angle Two sponge parts touching the surface to be machined, and one sponge on the second lever, characterized in that, in order to improve the accuracy of centering the part during machining, the swing axis of the first lever is perpendicular to the bisector of the angle between the sponges passing through the center of the part the same lever, and the coordinates of the swing axes of the levers and their points of interaction are chosen from the ratio A. A. - Slrv (-, g in de A and B, respectively, from the swing center of the first lever to the center of the link and to the point of interaction of the levers measured in the direction perpendicular to the bisector of the angle between the jaws of the first lever, 1/2, respectively, the distance t of the center of swing of the second lever to the bisector of the angle between the jaws of the first lever and to the point of lever action, measured in the direction perpendicular to the said bisector, is half the angle between lips pergo leverage.
Фие.гPhie.g