SU488651A1 - Protective lubricating mixture for continuous casting of mild low-carbon steel - Google Patents

Protective lubricating mixture for continuous casting of mild low-carbon steel

Info

Publication number
SU488651A1
SU488651A1 SU2042261A SU2042261A SU488651A1 SU 488651 A1 SU488651 A1 SU 488651A1 SU 2042261 A SU2042261 A SU 2042261A SU 2042261 A SU2042261 A SU 2042261A SU 488651 A1 SU488651 A1 SU 488651A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
continuous casting
carbon steel
lubricating mixture
mixture
mild low
Prior art date
Application number
SU2042261A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Геннадий Степанович Артемьев
Фаиз Мугинович Мурасов
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6760
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6760 filed Critical Предприятие П/Я Р-6760
Priority to SU2042261A priority Critical patent/SU488651A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU488651A1 publication Critical patent/SU488651A1/en

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Description

Изобретение относите к черной металлургии , конкретнее к защите зеркала металла смес ми при непрерывной раз- ливке стали.. Извества зашитно-смазывающа  смесь дл  защиты зеркала металла в кристалл заторе, представл юща  собой порошкообразный графит. Однако применение известной стали дл  защиты зеркала металла при разливке спокойной низкоуглеродистой стали, раскисленной алюминием в количестве 0,8-1,5 кг/т, приводит к образованию н поверхности слитков наружных продольных трещин, что  вл етс  причиной повыщенной отбраковки слитков. Такой недостаток защитно-смазывающей смеси объ сн етс  тем, что при раэ ливке стали в затвердевающей корочке слитка сера при кристаллизации шлделветс  по границам зерен в виде сульфидов алюмини , что резуо ослабл ет проч ностные н пластнческие свойства металла затвердевающей корочки и приводит к образованию указанных трещин. Цель изобретени  уменыиение трещиообразованн  при разливке стали, расисленной алюминием в количестве 0,8- 1,5 кг/т. Дл  этого в известную защитно-смаывающую .смесь, содержащую порошкообразный графит, дополнительно вод т ваадиевый щлак, при следующих соотношени х ингредиентов, вес. %: Порощкообразный графит 4О-80 Ванадиевый щлак20-60 Ванадиевый щлак  вл етс  продуктом продувки ванадиЕшгого чугуна в конверцрах и содержит, вес. %: 13-26 ЗО-45 10-25 5-10 1- 4 3- 8 ГЮг До 15 СаО 5-15 Металлические включени  Соотнощение ингредиентов в предлагаемой защитно-смазывающей смеси зависит от температуры разливаемого металла . Это объ сн етс  различной степенью восстановлени  ванади  из шлака (более высокой - при высоких температурах, более низкой - при низких температурах). Поэтому при разливке металла с более высокой температурой содержание ванадиевого шлака в смеси берут по верхнему пределу и наоборот.The invention relates to ferrous metallurgy, and more specifically to the protection of a metal mirror with mixtures during continuous casting of steel. Annotations of a protective-lubricating mixture for protecting a metal mirror in a crystal, which is powdered graphite. However, using known steel to protect a metal mirror when casting low-carbon, deoxidized aluminum in an amount of 0.8-1.5 kg / ton leads to the formation of surface n ingots of external longitudinal cracks, which is the reason for the increased ingot ingging. This lack of protective and lubricating mixture is due to the fact that during the steel melting in the solidifying crust, the ingot is sulfur during the crystallization of the molds along the grain boundaries in the form of aluminum sulphides, which rezuo weakens the strength and plastic properties of the metal of the solidified crust and leads to the formation of these cracks . The purpose of the invention is the reduction of cracked formation when casting steel treated with aluminum in the amount of 0.8-1.5 kg / ton. To do this, in a well-known protective-smear mixture containing powdered graphite, additional water is added to the vanadium slag, with the following ratios of ingredients, wt. %: Powdered graphite 4O-80 Vanadium slag20-60 Vanadium schlak is a product of vanadium iron in converters and contains, by weight. %: 13-26 ZO-45 10-25 5-10 1- 4 3- 8 Gyug Up to 15 CaO 5-15 Metal inclusions The ratio of ingredients in the proposed protective and lubricating mixture depends on the temperature of the metal to be cast. This is due to the varying degree of reduction of vanadium from slag (higher — at high temperatures, lower — at low temperatures). Therefore, when casting metal with a higher temperature, the content of vanadium slag in the mixture is taken at the upper limit and vice versa.

За счет введени  в состав смеси ванадиевого шлака достигаетс  микролегирование металла в кристаллизаторе ванадием , восстанавливающимс  из защитносмазывающей смеси и переход щим из сло  шлака в разливаемый металл. При этом увличиваютс  прочностные и пластические свойства разливаемого металла и металла затвердевающей корочки слитка, в результате чего трещины на поверх-ности слит- . ков не образуютс .By introducing vanadium slag into the mixture, micro-doping of the metal in the mold with vanadium is achieved, which is reduced from the protective lubricant mixture and is transferred from the slag layer to the metal to be cast. At the same time, the strength and plastic properties of the cast metal and the metal of the solidifying ingot crust increase, resulting in cracks on the surface. Cove not formed.

Предмет изобретени Subject invention

Защитно-смазывающа  смесь дл  непрерывной разливки спокойной низкоугле. родистой стали, содержаща  порошкообразный графит, отличаю Ща с  тем, что, с целью, уменьшени  трещино- образовани  и повышени  качества слитков , она включает ванадиевый шлак при следующем соотношении ингредиентов, вес. % :Protective lubricating mixture for continuous casting at low angle. native steel, containing powdered graphite, is distinguished by the fact that, in order to reduce cracking and improve the quality of ingots, it includes vanadium slag in the following ratio of ingredients, weight. %:

Порошкообразный графит 40-80 Ванадиевый шлак20-60Powdered graphite 40-80 Vanadium slag20-60

SU2042261A 1974-07-10 1974-07-10 Protective lubricating mixture for continuous casting of mild low-carbon steel SU488651A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2042261A SU488651A1 (en) 1974-07-10 1974-07-10 Protective lubricating mixture for continuous casting of mild low-carbon steel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2042261A SU488651A1 (en) 1974-07-10 1974-07-10 Protective lubricating mixture for continuous casting of mild low-carbon steel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU488651A1 true SU488651A1 (en) 1975-10-25

Family

ID=20590443

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2042261A SU488651A1 (en) 1974-07-10 1974-07-10 Protective lubricating mixture for continuous casting of mild low-carbon steel

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU488651A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR910001484B1 (en) Gray cast iron inoculant
US4286984A (en) Compositions and methods of production of alloy for treatment of liquid metals
GB1271022A (en) Improved process for the continuous casting of steel
SU488651A1 (en) Protective lubricating mixture for continuous casting of mild low-carbon steel
KR870011257A (en) Steelmaking flux
US3158466A (en) Product for refining effervescent, quiescent and semi-quiescent steel in the casting
US3340045A (en) Methods of slag and metal treatment with perlite
ES440730A1 (en) Process of ingot casting
US2937425A (en) Production of castings and ingots
SU834191A1 (en) Iron innoculator
SU426746A1 (en) METHOD FOR PROTECTING OXIDATION INGITS
SU366920A1 (en)
SU1245596A1 (en) Inoculating mixture
SU1191482A1 (en) Flux for coating molten metal in mould at continuous casting of copper ingots
RU2639187C1 (en) Heat-insulating slag-forming mixture
JPS6466056A (en) Mold powder for continuous casting
SU379306A1 (en) METHOD OF STEEL RELIABLE EARTH METALS
SU1167210A1 (en) Slag-forming mixture for steel teeming
SU1164274A1 (en) Coating mixture for inoculating molten cast iron
SU582905A1 (en) Method of obtaining castings
SU1503982A1 (en) Heat-insulated sand
SU1676745A1 (en) Method of casting horizontal ingots
SU1447909A1 (en) Flux for treating post-eutectic castable aluminium-silicon alloys
SU1616768A1 (en) Method of continuous casting of alloyed grades of steel
SU442889A1 (en) Slag-forming material