SU487118A1

SU487118A1 - The method of obtaining inulin

Info

Publication number: SU487118A1
Application number: SU1891936A
Authority: SU
Inventors: Игорь Михайлович Федоткин; Алексей Антонович Герасименко; Леонид Демьянович Бобровник; Зинаида Борисовна Шапошникова; Анатолий Сергеевич Дыченко; Василий Васильевич Зелинский
Original assignee: Киевский Технологический Институт Пищевой Промышленности
Priority date: 1973-03-05
Filing date: 1973-03-05
Publication date: 1975-10-05

Description

Очищенный инулиновый раствор охлаждают до 2-4°С. В течение 12 час происходит полное осаждение инулина от маточного раствора , который отдел етс на механическом фильтре.The purified inulinic solution is cooled to 2-4 ° C. Within 12 hours, inulin is completely precipitated from the mother liquor, which is separated on a mechanical filter.

Способ по сн етс чертежом, на котором дана технологическа схема получени инулина .The method is explained in the drawing, which shows the technological scheme for the production of inulin.

Сок из сборника I насосом 2 направл ют на механические фильтры 3. Отфильтрованный от механических примесей сок поступает на ультрафильтры 4, Где отдел ютс коллоидно-диспергированные вещества. Получаемый отстой разбавл ют водой в мешалке 5 и насосом перекачивают через ультрафильтры 6, подверга диафильтрации. Фильтраты после двух ступеней ультрафильтров смешивают в емкости 7, разбавл ют водой (расход воды 100% по массе исходного сока) и насосом 8 подают на вторую диафильтрацию (ультрафильтры 9), где получают 20-25%-ный раствор очищенного инулина в виде отсто и фильтрат, содержащий неинулины. Далее раствор инулина направл ют в холодильную камеру 10 дл его осаждени , а затем на фильтр-пресс 11, где отдел ют инулин от маточного раствора.The juice from collector I is directed by pump 2 to mechanical filters 3. The juice filtered from mechanical impurities goes to ultrafilters 4, where colloid-dispersed substances are separated. The resulting sludge is diluted with water in the mixer 5 and the pump is pumped through the ultrafilters 6, undergoing diafiltration. Filters after two ultrafilter stages are mixed in tank 7, diluted with water (water consumption 100% by weight of initial juice) and pump 8 is fed to the second diafiltration (ultrafilters 9), where they receive a 20-25% solution of purified inulin in the form of sludge and filtrate containing non-inulinates. Next, the inulin solution is sent to the cooling chamber 10 to precipitate it, and then to the filter press 11, where the inulin is separated from the mother liquor.

Пример. 100 л сока, содержащего 17,5 кг растворенных веществ (из которых 80% приходитс на инулин, а остальное составл ют коллоидно-диспергированные соединени , минеральные и органические соли, крас щие и другие вещества), очищают от механических примесей с помощью мелкого сита и подвергают ультрафильтрации при давлении 1,25 атм, использу при этом полупроницаемые анизотропные мембраны с диаметром пор 2000-Example. 100 liters of juice, containing 17.5 kg of solutes (of which 80% is inulin, and the rest is colloid-dispersed compounds, mineral and organic salts, dyes and other substances), are purified from mechanical impurities using a fine sieve and subjected to ultrafiltration at a pressure of 1.25 atm, using semipermeable anisotropic membranes with a pore diameter of 2000-

3000 А. Весь процесс провод т при 35°С. При этом 90 л сока переходит в ультрафильтрат, который (как показывает анализ по методу определени коллоидов Думанского-Харина), лишен коллоидно-диспергированных веществ. Содержание сухих веществ в соке уменьшаетс на 0,5%, но вместе с тем возрастает доброкачественность инулина до 84%. Эффект очистки составл ет 24%.3000 A. The whole process is carried out at 35 ° C. At the same time, 90 liters of juice is transferred to an ultrafiltrate, which (as shown by an analysis according to the method of determining Dumansky-Kharin colloids), is devoid of colloid-dispersed substances. The content of solids in the juice is reduced by 0.5%, but at the same time the quality of inulin increases to 84%. The cleaning effect is 24%.

Отстой в количестве 10 л, обогащенный коллоидно-диспергированными веществами и имеющий концентрацию сухих веществ (СВ) 21%, доброкачественность (ДБ) 54%, подают Sludge in the amount of 10 l, enriched with colloid-dispersed substances and having a dry matter concentration (DM) of 21%, good quality (DB) 54%, serves

из ультрафильтра на диафильтрацию. При этом отстой разбавл ют водой с температурой 50°С до концентрации 10% СВ, мембраны и рабочее давление примен ют те же, что и в процессе ультрафильтрации. Вновь получаемый отстой довод т до концентрации 20% СВ и по объему 5 л.from ultrafilter to diafiltration. In this case, the sludge is diluted with water with a temperature of 50 ° C to a concentration of 10% CB, the membranes and the working pressure are the same as in the ultrafiltration process. The newly obtained sludge is adjusted to a concentration of 20% CB and a volume of 5 liters.

Фильтраты после ультрафильтрации и диафильтрации смешивают, общее количество сока составл ет 105 л, СВ 15,6%, ДБ 83,8%. Затем этот сок подвергают диафильтрации наThe filtrate after ultrafiltration and diafiltration are mixed, the total amount of juice is 105 liters, ST 15.6%, DB 83.8%. Then this juice is subjected to diafiltration on

сwith

мембранах с диаметром пор 140-180 А при рабочем давлении 7,6 ати. Разбавл ют отстой водой с температурой 50°С в отношении 1 : 1. В ультрафильтрат переход т низкомолекул рные растворенные вещества, а инулин накапливаетс в отстое. Отстой имеет следующие показатели: количество 55,8 л, СВ 26,2%, ДБ 93,6%, вместе с тем отмечено повышение рН с 6,5 у исходного сока до 6,9. Общий эффект очистки от неинулинов цри последовательном проведении всех приемов составил 76%, потери инулина 2,14%, количество сока почти в два раза меньще от первоначального.membranes with a pore diameter of 140-180 A at an operating pressure of 7.6 atm. Sludge is diluted with water at a temperature of 50 ° C in a ratio of 1: 1. Low molecular weight solutes are transferred to the ultrafiltrate, and inulin is accumulated in the sludge. Sludge has the following indicators: the amount of 55.8 l, SV 26.2%, DB 93.6%, at the same time marked increase in pH from 6.5 in the original juice to 6.9. The overall effect of cleaning up from non-inulinists was that the sequential carrying out of all techniques was 76%, the loss of inulin was 2.14%, the amount of juice was almost two times less than the initial one.

Полученный отстой помещают в холодильник при 4°С. В течение 12 час происходит полное осаждение инулина, который затем легко отдел етс на матерчатом фильтре от маточного раствора.The resulting sludge is placed in a refrigerator at 4 ° C. Within 12 hours, complete precipitation of inulin occurs, which is then easily separated on the filter cloth from the mother liquor.

Предмет изобретени Subject invention

Claims

1. A method of producing inulin, consisting in extracting juice from an inulin-containing raw material, cleaning the juice and precipitating inulin, characterized in that, in order to improve the quality of inulin and speed up the process, cleaning the juice is carried out by ultrafiltration, the resulting sediment is subjected to diafiltration, the filtrates after ultrafiltration and diafiltration are mixed and the mixture is subjected to diafiltration;

2. The method according to claim 1, wherein the ultrafiltration is carried out at a pressure of 1-2 atm;

3. A method according to claim 1, characterized in that the diafiltration of the mixture of filtrates is carried out at a pressure of 5-7.5 atm up to an inulin content in the sludge of 20-25%.