SU486848A1

SU486848A1 - Coating for metal products in contact with liquid melt

Info

Publication number: SU486848A1
Application number: SU1487510A
Authority: SU
Inventors: Владимир Николаевич Крылов; Лев Михайлович Михайлов; Вячеслав Михайлович Горин; Николай Петрович Семенов
Original assignee: Предприятие П/Я В-2190
Priority date: 1970-10-19
Filing date: 1970-10-19
Publication date: 1975-10-05

Description

1one

Изобретение относитс к области лите 1ного производства, в частности к составам, примен емым дл защиты металлических изделий от воздействи ж-идкого металла, например алюмини и его сплавов.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to the field of production of metals, in particular, compositions used to protect metal products from the action of liquid metal, such as aluminum and its alloys.

Известны покрыти дл металлических деталей от разъедани и хи.мического взаимодействи с жидким металлом, которые составлеиы иа основе ZnO, мела, графита, магнезии , талька, молотого мрамора с применением жидкого стекла и воды.Coatings for metal parts from corrosive and chemical interaction with liquid metal, which are based on ZnO, chalk, graphite, magnesia, talc, ground marble using liquid glass and water, are known.

Однако такие составы ненадежно защищают детали от химического взаимодействи с жидким металлом, особенио с алюминием и eiO сплавами: основные компоненты покрытий либо са.ми взаимодействуют с метал;г}1ческим расплавом, либо растрескиваютс и разр нлаютс от достаточно высокой температуры . Средн стойкость покрытий составл ет 23-30 час.However, such compositions unreliably protect parts from chemical interaction with liquid metal, especially with aluminum and eiO alloys: the main components of coatings either interact with metal; molten metal, or crack and discharge from a sufficiently high temperature. The average resistance of the coatings is 23-30 hours.

Известны также водные ж-идкостекольные покрыти , в состав которых .в качестве наполнител входит маршалит, однако они также не вл ютс достаточно теплоизол циоипыми .Also known are aqueous liquid glass coatings which include marshalite as a filler, but they are also not sufficiently heat insulating.

Целью изобретени вл етс разработка такого состава защитного покрыти , который обеспечил бы получение прочного и долговечного сло краски, не смач1-шаемого жидким The aim of the invention is the development of such a protective coating composition that would provide a durable and durable paint layer that is not wetted by liquid

металлом, осооенно алюминием и его сплавами .metal, especially aluminum and its alloys.

Дл этого предложено покрытие, в котором в жидкую смесь, состо щую из жидкого стекла и воды, введен как основной комнонент термостойкий наполнитель--порощок асботермосиликата .To this end, a coating is proposed in which a heat-resistant filler, a powder of asbestosilicate, is introduced as the main component of a liquid mixture consisting of liquid glass and water.

11оминальнь Й состав порошка асботермоснликата (в % на сухой вес) 35-50 асбеста, 21,5-28 окиси кальци , 28,5-37 окиси кремни .The nominal composition of asbestos thermocyclic powder (in% by dry weight) is 35-50 asbestos, 21.5-28 calcium oxide, 28.5-37 silica.

Предложенное нокрытие после нанесени его на разогретую металлическую поверхность образует сплошной, сравнительно тонкий слой, имеющий повыщенную стойкость к воздействию жидкого металла и обеспечивающий несмачиваемость детали.After being applied to a heated metal surface, the proposed coating forms a continuous, relatively thin layer that has enhanced resistance to the action of the liquid metal and ensures the non-wettability of the part.

Покрытие детали имеет следуюпдий состав, в -котором составл ющие его ингредиенты вз ты в соотнощении (в вес. %);The coating of the part has the following composition, in which its constituent ingredients are taken in ratio (in wt.%);

Асботермосиликат15-18Asbestostermosilicate15-18

Жидкое стекло3-5Liquid glass3-5

Вода77-82Voda77-82

Асботермосиликат как основной комнонент нокрыти , облада низкой теплопроводностью 10,08-0,1 ккал/М. ч. с малым объемным весом (0,5-0,8 г/см), не вступает в химическое взаимодействие с жидким металлом, например с алюмин}1ем и его сплавами, придает покрытию хоронше теплоизол ционные свой3 ст,ва, пластичность, высо-кую устойчивость без растрескивани и обеспечивает несмачиваемость детали Б услови х жидкого металла. СтойКость покрыти данного состава увеличиваетс по сравнению с существующими по-5 крыти ми в 5-10 раз. Например, стойкость пок рыти на чугунных детал х при работе в жидком алюминии составл ет 100-150 часов. Ппедмет изобретени предмет изооретени JQ I. Покрытие дл металлических изделий, контактирующих с жидким расплавом, содержащее наполнитель, жидкое стекло и воду. отличающеес тем, что, с целью повышени термостойкости покрыти , его крою- is 4 щей способности и несмач.иваемо-сти по отношению к жидкому расплаву металла, оно в качестве наполнител содержит асботермосиликат пр« следующем соотношении компоненто;в (в вес. %): Асботермосилнкат1518 Жидкое стекло 3-5 Вода7782 - окрытае по п. 1, отличающеес асботермосиликат содержит нижеуказанные компоненты, вз тые в следующем соотношении (в % на сухой вес): Асбест 35-50 Окись кальци 21,528 Окись кремни 28,537Asbestostermosilicate as the main component of the coating, has a low thermal conductivity of 10.08-0.1 kcal / M. with a small volume weight (0.5–0.8 g / cm), does not enter into chemical interaction with a liquid metal, for example, aluminum} and its alloys, gives the coating more thermal insulation properties of steel, glass, plasticity, high Stability without cracking and ensures the non-wettability of part B of the conditions of the liquid metal. The resistance of the coating of this composition is 5–10 times higher than the existing coats of 5–10 times. For example, the durability of the coating on cast iron parts when operating in liquid aluminum is 100-150 hours. The invention of the subject matter is JQI. The coating for metal products in contact with the molten liquid, containing a filler, water glass and water. characterized in that, in order to increase the heat resistance of the coating, its cut- ting ability and non-wetting with respect to the liquid metal melt, it contains asbestos thermosilicate as the filler in the following component ratio; in (in wt.%) : Asbestermosilnak1518 Liquid glass 3-5 Water7782 - open according to claim 1, characterized by asbestos thermosilicate contains the following components, taken in the following ratio (in% by dry weight): Asbestos 35-50 Calcium oxide 21.528 Silica 28.537