SU486831A1 - Самоустанавливающа с оправка дл волочени труб - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к трубоволочильному производству, в частности, к волочению труб на самоустанавливающейс  оправке.

Известна самоустанавливающа с  оправка, собранна  из двух частей (одна из которых предназначена дл  раздачи труб перед волочением , а друга  - дл  редуцировани ) с коническими рабочими поверхност ми.

Недостатком известной конструкции  вл етс  необходимость предварительной раздачи конца трубной заготовки дл  ввода оправки внутрь и, кроме того, нестабильность процесса волочени  из-за выталкивани  оправки из очага деформации из-за невозможности саморегулировани  величины раздачи трубы в процессе волочени .

С целью устранени  указанных недостатков , одна из деформирующих частей оправки , предназначенна  дл  раздачи трубы, выполнена разъемной из двух элементов, соединенных упругими кольцами, размещенными по наружной поверхности в кольцевых пазах разъемных элементов, а стержень, на котором собраны деформирующие части, выполнен с конусом, имеющем кольцевые нарезки.

На фиг. 1 изображена самоустанавливающа с  оправка в сборе; на фиг. 2-4 - схема волочени  на оправке.

Оправка включает стержень 1 с резьбовым концом с одной стороны и конусом, с углом

наклона образующей равным , имеющим кольцевые нарезки, с другой. На конусе стержн  закреплена раздающа  часть оправки 2, угол наклона образующей конической

рабочей поверхности которой равен 9-10°, а внутреннее коническое отверстие аналогично конической части стержн , раздающа  часть выполнена разъемной, состо щей из двух элементов , ст гиваемых по наружной поверхности упругими кольцами 3, например, резиновыми , которые размещены в кольцевых пазах разъемных элементов. На цилиндрической части стержн  1 вплотную к раздающей части установлена редуцирующа  часть оправки 4.

На резьбовом конце стержн  1 закреплен фиксатор пропуска 5, имеющий шероховатую коническую поверхность.

В собранном виде перед задачей оправки внутрь трубы все максимальные диаметры со.ставных ее элементов выполнены меньшими внутреннего диаметра трубы на 0,5 - 1,0 мм, что дает возможность свободно задавать оправку внутрь трубной заготовки.

Волочение труб на предлагаемой оправке

происходит следующим образом.

В волоку 6 задаетс  трубна  заготовка 7 с предварительно введенной в нее оправкой и забитым передним концом. В начальный момент волочени  (фиг. 2),

когда оправка находитс  в нерабочем состо НИИ , т. е. перва  разъемна  часть оправки 2 имеет минимальный размер и оба разъемных элемента соприкасаютс  друг с другом, происходит безоправочное волочение заготовки. Ввиду больших разовых деформаций по диаметру и отсутстви  подпора со стороны оправки происходит потер  поперечной устойчивости заготовки 7 и образование ужимов и продольных складок, начина  от забитого конца трубы.

Образовавшиес  складки и ужимы зажимают фиксатор 5 и прот гивают его вместе с трубой через волоку 6 (фиг. 3). Перемеш,а сь вперед, фиксатор 5 увлекает за собой стержень , который своей конической частью раздвигает разъемные элементы раздаюш;ей части оправки 2, а упругие кольца 3, раст гива сь , предохран ют их от взаимного смеш,ени .

В результате этого происходит раздача трубной заготовки и подпор редуцироваюш;ей части оправки 4, котора  под действием вталкивающих сил со стороны раздаюш,ей части оправки 2 поджимает заготовку 7 к волоке 6, разравнива  все образовавшиес  на трубе складки и ужимы. С этого момента начинаетс  устойчивый процесс волочени  па самоустанавливаюш ,ейс  онравке.

При установившемс  процессе волочени  фиксатор 5 освобождаетс  от воздействи  складок и ужимов прот гиваемой трубы, поэтому стержень 1 вместе со своими деформируюш ,ими рабочими част ми останавливаетс  и до конца волочени  не мен ет своего положени .

После окончани  волочени  трубы процесс волочени  следуюш,ей заготовки проходит в описанном BbiDJe пор дке.

Предмет изобретени 

Самоустанавливающа с  оправка дл  волочени  труб, собранна  на стержне из двух отдельных деформирующих частей - раздающей н редуцирующей - с коническими рабочими поверхност ми и неподвижного фиксатора пропуска, отличающа с  тем, что, с целью исключени  операции предварительной раздачи концов труб дл  ввода оправки и обеспечени  стабильного процесса волочени , раздающа  часть выполнена разъемной из двух элементов, соединенных упругими кольцами , размещенными по наружной поверхности в кольцевых пазах разъемных элементов, а стержень выполнен с конусом, имеющим кольцевые нарезки.