SU485995A1 - The method of obtaining a slip for hot-cast ceramic products - Google Patents
The method of obtaining a slip for hot-cast ceramic productsInfo
- Publication number
- SU485995A1 SU485995A1 SU1729958A SU1729958A SU485995A1 SU 485995 A1 SU485995 A1 SU 485995A1 SU 1729958 A SU1729958 A SU 1729958A SU 1729958 A SU1729958 A SU 1729958A SU 485995 A1 SU485995 A1 SU 485995A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slip
- hot
- ceramic products
- obtaining
- cast ceramic
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
Изобретение относитс к электронной, радио- и электротехнической промышленности и может быть использовано дл приготовлени шликера при гор чем литье керамических изделий.The invention relates to the electronics, radio, and electrical industries and can be used to prepare a slip for hot casting of ceramic products.
Известен способ получени шликера дл гор чего лить керамических изделий, содержащих в своем составе окислы переменной валентности путем смешени минерального порошка с расплавлеииой органической св зкой , например парафином. Однако такой шликер обладает низкой литейной способностью.A known method for producing a slip for hot-casting ceramic products containing oxides of variable valence by mixing mineral powder with a melted organic binder, such as paraffin. However, this slip has a low casting ability.
Целью изобретени вл етс устранение указанного недостатка.The aim of the invention is to eliminate this drawback.
Достигаетс это тем, что минеральный порошок , содержащий окислы переменной валентности , предварительно обрабатывают при температуре 300-1300°С в восстановительной атмосфере.This is achieved by the fact that the mineral powder containing oxides of variable valence is pretreated at a temperature of 300-1300 ° C in a reducing atmosphere.
Изобретение осуществл етс следующим образом.The invention is as follows.
Шликер готов т из минерального порошка, например, состава, вес. %: А12Оз 91; МпА12О4 5,2; МпСг204 0,8; SiO2 3. Порошок в своем составе содержит окислы переменной валентности - МпО, Сг2Оз. До введени в порощок органической св зки его подвергают тепловой обработке до 1050°С (с выдержкой при конечной температуре в течение часа) в восстановительной атмосфере (сухой формигаз приThe slip is prepared from mineral powder, for example, composition, weight. %: A12Oz 91; MpA12O4 5.2; MpSg204 0.8; SiO2 3. The powder contains oxides of variable valence - MpO, Cr2Oz. Prior to the introduction of the organic binder into the powder, it is subjected to heat treatment up to 1050 ° C (kept at the final temperature for one hour) in a reducing atmosphere (dry formigase at
соотношении H2:N2 2:2). В предварительно обработанный минеральный порошок добавл ют 12% расплавленной органической св зки (11 вес. % парафина +0,5 вес. %the ratio of H2: N2 2: 2). 12% molten organic binder is added to the pretreated mineral powder (11 wt.% Paraffin + 0.5 wt.%
воска -0,5 вес. % олеиновой кислоты) и тщательно смешивают.wax -0.5 weight. % oleic acid) and mix thoroughly.
Приготовленный шликер в диапазоне температур 60-80°С имеет в зкость 60 пуаз, т. е. обладает повышенной литейной способностью.The prepared slurry in the temperature range of 60-80 ° C has a viscosity of 60 poise, that is, it has an increased casting ability.
Изобретение молсно использовать при получении шликеров из минеральных порошков, содержащих другие переменные окислы. Так, например, SnO и ZnO, предварительно обработанные в восстановительной атмосфере приThe invention is used in the preparation of slips from mineral powders containing other variable oxides. For example, SnO and ZnO, pre-treated in a reducing atmosphere with
более низкой температуре (300°С), позвол ют также получать шликер с хорошей литейной способностью.lower temperatures (300 ° C) also make it possible to obtain a slip with a good casting ability.
Предмет изобретени Subject invention
Способ получени шликера дл гор чего лить керамических изделий, содержащих в своем составе окислы переменной валентности , путем смешени минерального порошка с расплавленной органической св зкой, например парафином, отличающийс тем, что, с целью повышени литейной способности шликера, минеральный порошок, содержащий окислы переменной валентности, предварительно обрабатывают при температуре 300-A method of producing a slip for hot-casting ceramic products containing variable valence oxides by mixing mineral powder with a molten organic binder, such as paraffin, characterized in that, in order to increase the casting ability of the slip, a mineral powder containing variable valence oxides pretreated at a temperature of 300-
1300°С в восстановительной атмосфере1300 ° C in a reducing atmosphere
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1729958A SU485995A1 (en) | 1971-12-27 | 1971-12-27 | The method of obtaining a slip for hot-cast ceramic products |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1729958A SU485995A1 (en) | 1971-12-27 | 1971-12-27 | The method of obtaining a slip for hot-cast ceramic products |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU485995A1 true SU485995A1 (en) | 1975-09-30 |
Family
ID=20497687
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1729958A SU485995A1 (en) | 1971-12-27 | 1971-12-27 | The method of obtaining a slip for hot-cast ceramic products |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU485995A1 (en) |
-
1971
- 1971-12-27 SU SU1729958A patent/SU485995A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU485995A1 (en) | The method of obtaining a slip for hot-cast ceramic products | |
US3279930A (en) | Ceramic product and its preparation | |
US1527347A (en) | Basic refractory material and method of making the same | |
US3261697A (en) | Oxidation resistant carbonaceous bodies and method for making | |
US2785080A (en) | Thermal shock resistant ceramic body | |
US1658334A (en) | Resistance material | |
SU435215A1 (en) | REFRACTORY COMPOSITION | |
US3096159A (en) | Method of making a sintered ceramic article | |
SU1255610A1 (en) | Ceramic material | |
US2738284A (en) | Calis | |
SU427913A1 (en) | REFRACTORY COMPOSITION | |
EP0105978B1 (en) | Improvements in or relating to the formation of profiled ceramic bodies | |
SU393249A1 (en) | REFRACTORY MATERIAL | |
SU472917A1 (en) | Raw mix for lightweight aggregate | |
SU524779A1 (en) | Concrete mix | |
SU681020A1 (en) | Refractory moulding mass | |
SU382594A1 (en) | CHARGE FOR PRODUCTION OF DYNASY PRODUCTS | |
SU513956A1 (en) | Charge for the manufacture of refractory products | |
SU532593A1 (en) | Refractory material | |
SU1524806A3 (en) | Formed initial material for producing silicon in low-shaft electric furnace | |
SU688837A1 (en) | Protective coating | |
DE339168C (en) | Insulating body for electric heating plates | |
SU1039925A1 (en) | Method for roasting ceramic products from silicon carbide | |
SU726043A1 (en) | Enamel | |
SU1460053A1 (en) | Method of making decorative coating on ceramic articles |