SU435215A1 - REFRACTORY COMPOSITION - Google Patents

REFRACTORY COMPOSITION

Info

Publication number
SU435215A1
SU435215A1 SU1807276A SU1807276A SU435215A1 SU 435215 A1 SU435215 A1 SU 435215A1 SU 1807276 A SU1807276 A SU 1807276A SU 1807276 A SU1807276 A SU 1807276A SU 435215 A1 SU435215 A1 SU 435215A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
blanks
paste
refractory composition
silicon nitride
refractory
Prior art date
Application number
SU1807276A
Other languages
Russian (ru)
Original Assignee
Г. В. Самсонов, В. К. Казаков, П. С. Кислый , Г. В. Трунов
Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедени Украинской ССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Г. В. Самсонов, В. К. Казаков, П. С. Кислый , Г. В. Трунов, Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедени Украинской ССР filed Critical Г. В. Самсонов, В. К. Казаков, П. С. Кислый , Г. В. Трунов
Priority to SU1807276A priority Critical patent/SU435215A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU435215A1 publication Critical patent/SU435215A1/en

Links

Landscapes

  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Description

Изобретение относитс  к области порошковой металлургии и может быть использовано при изготовлении футеровочных плит дл  металлургических печей, химических аппаратов и фасонных изделий, примен ющихс  в качестве огнеупорных и электроизол ционных деталей в различных устройствах новой техники . В частности, изобретение может быть иснользовапо дл  соединени  песпеченных заготовок и ликвидации дефектов в виде трещин и раковин па сырых заготовках и спеченных издели х. Известен огнеупорный состав, включающий нитрид кремни , двуокись магни . Цель изобретени  - повышение адгезии. Достигаетс  это тем, что состав дополнительно содержит двуокись кремни  при следующем соотношении указанных компонентов (в вес. %): Нитрид кремни 81-96 Окись магни 15-3 Двуокись кремни 4,5-0,5 Пример. Дл  соединени  двух заготовок из нитрида кремни  (электроизол ционный материал) приготовл ют пасту, состо щую из 94% нитрида кремни , 5% окиси магни  и 1,0% кремнезема путем смешивани  в барабане с шарами в течение 3 час с последующим замешиванием пасты на 3%-ном растворе синтетического каучука в бензине. Перед соединением заготовок их поверхности подвергают шабровке дл  создани  шероховатости с целью обеспечени  условий дл  лучшей схватываемости пасты с поверхностью заготовки . После подготовки таким образом поверхностей заготовок на них нанос т пасту. Заготовки сушат и спекают в печи сопротивлени  при температуре 1600-1620°С в токе азота в засыпке из нитрида бора в течение 2,5 час. В случае необходимости устранени  трещин на заготовках чехлов из нитрида кремни  на месте наметивщейс  трещины протачивают канавку и в нее набивают пасту. Заготовки чехлов сушат и спекают по выщеприведенному режиму. Положительным при исследовании пасты  вл етс  возможность получени  изделий сложных конфигураций без снижени  их огнеупорных и электроизол ционных свойств и устранени  р да операций по переработке заготовок и спеченных изделий с трещинами, раковинами и другими дефектами. Паста обладает следуюпд,ими свп1 1ствами: 10 ом-см Электросопротпвлеи 1е Термостойкость больше (11500°С-воздух) 30 теплосмен 3 Пасту можно примен ть до темнературы 1700-1750°С. Т-, , Предмет изобретени  Огнеупорный состав, используемый, напри-5 мер, дл  соединени  электроизол ционных заготовок , включающий нитрид кремни , окись 4 магни , отличающийс  тем, что, с целью повышени  адгезии, он дополнительно содержит двуокись кремни  при следующем соотно указанных компонентов (в вес. %): Нитрид кремни  Основа Окись магни  3-15 Двуокись кремни  0,5-4,5The invention relates to the field of powder metallurgy and can be used in the manufacture of lining plates for metallurgical furnaces, chemical apparatuses and shaped products used as refractory and electrical insulating parts in various devices of the new technology. In particular, the invention may be used to connect the customer blanks and eliminate defects in the form of cracks and shells in raw blanks and sintered products. Known refractory composition, including silicon nitride, magnesium dioxide. The purpose of the invention is to increase adhesion. This is achieved by the fact that the composition additionally contains silicon dioxide in the following ratio of the indicated components (% by weight): Silicon nitride 81-96 Magnesium oxide 15-3 Silicon dioxide 4.5-0.5 Example. A paste consisting of 94% silicon nitride, 5% magnesium oxide and 1.0% silica is prepared by combining two silicon nitride blanks (electrically insulating material) by mixing in a drum with balls for 3 hours, followed by kneading the paste for 3 hours. % solution of synthetic rubber in gasoline. Before joining the blanks, their surfaces are scraped to create a roughness in order to provide the conditions for better adhesion of the paste to the surface of the blank. After preparing the surfaces of the preforms in this way, paste is applied to them. The blanks are dried and sintered in a resistance furnace at a temperature of 1600–1620 ° C in a stream of nitrogen in boron nitride bedding for 2.5 hours. If it is necessary to eliminate the cracks on the blanks of silicon nitride covers, in the place of the outlined cracks, drill through the groove and fill the paste with it. The blanks of the covers are dried and sintered according to the indicated mode. Positive in the study of paste is the possibility of obtaining products of complex configurations without reducing their refractory and electrical insulating properties and eliminating a number of operations for processing blanks and sintered products with cracks, shells and other defects. The paste has the following properties: 10 ohm-cm Electrofusion 1e Heat resistance greater than (11500 ° C-air) 30 heat changes 3 Paste can be applied up to temperature 1700-1750 ° C. T, The subject of the invention. A refractory composition used, for example, for connecting electrically insulating blanks, including silicon nitride, magnesium oxide 4, characterized in that, in order to increase adhesion, it additionally contains silicon dioxide in the following ratio (in wt.%): Silicon Nitride Basis Magnesium Oxide 3-15 Silicon Dioxide 0.5-4.5

SU1807276A 1972-07-10 1972-07-10 REFRACTORY COMPOSITION SU435215A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1807276A SU435215A1 (en) 1972-07-10 1972-07-10 REFRACTORY COMPOSITION

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1807276A SU435215A1 (en) 1972-07-10 1972-07-10 REFRACTORY COMPOSITION

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU435215A1 true SU435215A1 (en) 1974-07-05

Family

ID=20520937

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1807276A SU435215A1 (en) 1972-07-10 1972-07-10 REFRACTORY COMPOSITION

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU435215A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU435215A1 (en) REFRACTORY COMPOSITION
US2272618A (en) Ceramic body
SU427913A1 (en) REFRACTORY COMPOSITION
JPS61101465A (en) Manufacture of silicon nitride bonded silicon carbide sintered body
US1131463A (en) Process of shaping ceramic materials.
SU374258A1 (en) LIBRARY: -l
JPS6126550A (en) Manufacture of refractories containing gllasified material
US1631695A (en) Porcelain
SU408936A1 (en) REFRACTORY MATERIAL
JPS6055464B2 (en) self-glazed porcelain
SU374257A1 (en) ELECTRICAL INSULATING REFRACTORY MATERIAL
US982252A (en) Refractory material.
US3035929A (en) Process of preparation of refractory products containing zirconia, alumina and silica
SU471342A1 (en) Refractory material
JPS5919073B2 (en) Method for manufacturing sintered compacts
SU375274A1 (en) 5I5LIOT.7: KA
SU386873A1 (en) ELECTRICAL INSULATING REFRACTORY MATERIAL
SU389058A1 (en) REFRACTORY MATERIAL
US1081542A (en) Glazed refractory article.
SU539853A1 (en) Composition for insulating sleeves for welding torches
US1582141A (en) Electrical resistance material
SU449022A1 (en) Refractory material
US1930095A (en) Pottery product
US971124A (en) Protective screen for apparatus which are exposed to high temperatures.
SU698950A1 (en) Mass for producing electroinsulating material