SU485133A1

SU485133A1 - The method of obtaining polymer films

Info

Publication number: SU485133A1
Application number: SU1886037A
Authority: SU
Inventors: Мария Васильевна Цебренко; Татьяна Ивановна Аблазова; Александр Владимирович Юдин; Михаил Юрьевич Кучинка
Original assignee: Киевский технологический институт легкой промышленности
Priority date: 1973-02-20
Filing date: 1973-02-20
Publication date: 1975-09-25

Description

1one

Известен способ получени полимерных пленок путем отливки на поверхность раствора полимера типа целлюлозы, поливинилхлорида или поливинилового спирта с последующим испарением растворител .A method is known for producing polymer films by casting a polymer solution such as cellulose, polyvinyl chloride or polyvinyl alcohol on the surface, followed by evaporation of the solvent.

Целью изобретени вл етс получение . тонких (3-4 мк), прозрачных, эластичных пленок из полиоксиметилена.The aim of the invention is to obtain. thin (3-4 microns) transparent, elastic films of polyoxymethylene.

Эта цель достигаетс применением полиоксиметилена в смеси с 0,5-3О вес.% полимера низкомолекул1фных или олигомер- ных алкиленгликолей, применением дл от ливки 1-5 вес.%-ных растворов этой смес в подход щих растворител х, например диметилформамиде , феноле, галоидуглеводоро- дах, и фарфоровой или стекл нной поверхности , а также испарением растворител при 155-165°С.This goal is achieved by using polyoxymethylene in a mixture with 0.5–3O wt.% Of polymer of low molecular weight or oligomeric alkylene glycols, by using 1–5 wt.% For mixing this mixture in suitable solvents, for example dimethylformamide, phenol, halogenated hydrocarbons, and porcelain or glass surfaces, as well as solvent evaporation at 155-165 ° C.

Примен ют поликсиметилен (ПОМ), представл ющий собой сополимер формальдегида с 2% 1,3-диоксолана и имеюпшй характеристическую в зкость (в диметилформамиде при ) 0,56, что соответствует мол. в. 52000. Дл повышени устойчивости полимера к термоокислитель ной деструкции в ПОМ ввод т стабилизирующую композицию, содержащую 0,5 вео. % дициандиамида и 0,5 вес. % 2,2-метипен бис-(4-метиг 6-трет-бутилфенола) от веса полимера.Polyxymethylene (POM) is used, which is a formaldehyde copolymer with 2% 1,3-dioxolane and has a characteristic viscosity (in dimethylformamide at) 0.56, which corresponds to mol. at. 52000. In order to increase the resistance of the polymer to thermo-oxidative degradation, a stabilizing composition containing 0.5 ve is added to the POM. % dicyandiamide and 0.5 weight. % 2,2-metipen bis- (4-metig 6-tert-butylphenol) by weight of the polymer.

Пример 1. Из порошкообразногв ПОМ, содержащего стабилизирующие добавки , на экструдере при 2ОО С получают жи№ку , которую pacTBOpsnoT при 150 С в йи- : метилформамиде, и готов т растворы следующих концентраций, %: 0,5; 1; 2; 3; 4; 5; 6-9. Из перечисленных раствор6в получают пленки путем испарени растворител при 155-165°С. В качестве подложек на которых испар етс диметилформамид, примен ют тщательно обработанные и отполированные пластины Но тефлона, нержавеющих сталей различных марок, меди, алюмини , стекла, фарфора.Example 1. From powdered POM containing stabilizing additives, at an extruder at 2OO C, a liquid is obtained, which is pacTBOpsnoT at 150 ° C in yi: methylformamide, and solutions of the following concentrations are prepared,%: 0.5; one; 2; 3; four; five; 6-9. Of these solutions, films are obtained by evaporation of the solvent at 155-165 ° C. As substrates on which dimethylformamide is evaporated, carefully processed and polished But plates of Teflon, stainless steels of various grades, copper, aluminum, glass, and porcelain are used.

Природа подложки оказывает определ ющее вли ние на процесс пленкообразова- ни из растворов ПОМ. Тб/1ько на фарфоровой и стекл нной подложках образуютс пленки , на всех остальных подложках ПОМ кристаллизуе1ч: в виде порошка. Очень сущест„ленки , а не ПОРОШОК, температуру надо быть в пределах 1-5 вес,, %„ При W е р -2, Порошкообразный ПОМ смешивают с растворенными в этиловом . спирте триэтипенглккопем (ТЭГ) и стабилизнруюшими добавкгэмк. С DOTI-; пшекие ПОМ и ТЭГ составл ет 95 ;Н в cmioivi случае и 80:20 -. 3 другом. Смесь перемешивают (при ) до полиого ,испареки спирта и сушат до носто нного веса. Дл допош1Итель5Ой гомоген, смесь . пускают через зкструцер пр;ч 200°С и получают жи),; Из жилок этих ксмпози- ций готов т 0.5--5 вес, %.ные растворы н диметилформамиде при 150 С, Пр:амеп ют подложки КЗ материало;|, перечисленпых в примере 1, Дл композиций ГЮМ+ ТЭГ кристаллизаци ГмЭМ в виде порошка на медных., апюмккиев.ых. ста.лгьньгх. тефло новых подложках вь(ражеиа, чем дл исходного полимера. Однако только на форовых и стекл пктл) по.ц..1:го}1;как образую с наиболее качест.веьпшш плетпап тонкие, эластичные, совершенно прозрачные в огличие от жестких, хрупких, непрозрачных пленок дл исходного ПОМ (пример 1). Резу.льтаты инфракрасной спектроскопии показывают, что при высушивании пленок, содержаших ТЭГ (или другие низкомолекул рные гликоли), в вакууме при до посто нного веса гликоль полностью удал етс и, таким образом, получаетс тонка , прозрачна , эластична пленка КЗ чистого полиоксиметилена. Предмет изобретени Способ получени полимерных пленок путем отливки на поверхность раствора; полимера с последующим испарением растворител , отличающийс тем, что, с пелью получени тонких, прозрачных, эластичных пленок из полиоксиметилена, последний смешивают с 0,5-ЗО вес.% полимера низкомолекул рных или олигомерных алкиленгликолей, из смеси готов т 1-5 Бес,%-ный раствор , подход щем растворителе , например диметилформамиде, получен- }{ый раствор отливают на фарфоровую или стекл нную поверхность и испар ют растворитель при 155-165С.The nature of the substrate has a determining effect on the process of film formation from POM solutions. Tb / 1 on the porcelain and glass substrates films are formed, on all other substrates POM crystallizes: in the form of powder. Lenks are very substantial and not POWDER, the temperature must be within 1-5 weight ,,% „At W er 2, Powdered POM is mixed with dissolved in ethyl. alcohol trietipenglkkopem (TEG) and stabilizuyuschimi additive gemk. With DOTI-; Pshekie POM and TEG is 95; H in cmioivi case and 80:20 -. 3 friend. The mixture is stirred (at) until the mixture is evaporated and the alcohol is dried to a low weight. For addition, homogenous mixture. they let it through the reactor; h 200 ° C and they get mi) ,; 0.5–5 weight,% solutions of n dimethylformamide at 150 ° C are prepared from the veins of these chemical compositions at a temperature of 150 ° C, Pr: they are used for substrates of short-term materials; |, listed in example 1, for HUME + TEG compositions crystallization copper., apyumkkiev.ykh. old lgngh teflo new substrates (razheia than for the original polymer. However, only on the poric and glass pctl) p.ts.1: th} 1; as a thin, elastic, completely transparent in contrast to the hard, brittle, opaque films for the original PEM (example 1). The results of infrared spectroscopy show that when drying films containing TEG (or other low molecular weight glycols), under vacuum at up to constant weight, the glycol is completely removed and thus a thin, transparent, elastic film of CZ of pure polyoxymethylene is obtained. The subject of the invention. A method for producing polymer films by casting onto a solution surface; polymer, followed by evaporation of the solvent, characterized in that with the preparation of thin, transparent, elastic films of polyoxymethylene, the latter is mixed with 0.5-ZO wt.% polymer of low molecular weight or oligomeric alkylene glycols, 1-5 Bes is prepared from the mixture, A solution of a suitable solvent, such as dimethylformamide, is obtained;} {the solution is cast onto a porcelain or glass surface and the solvent is evaporated at 155-165 ° C.