RU2021302C1

RU2021302C1 - Solution for producing films

Info

Publication number: RU2021302C1
Authority: RU
Inventors: Г.Н. Тимофеева; И.В. Логинов; А.Г. Малякина; И.В. Федусенко
Original assignee: Научно-исследовательский институт химии при Саратовском государственном университете им.Н.Г.Чернышевского
Priority date: 1991-06-06
Filing date: 1991-06-06
Publication date: 1994-10-15

Abstract

FIELD: chemical industry. SUBSTANCE: the solution for producing films comprises (%): 3.32-4.01 cellulose triacetate; 0.0025-0.0072 polyvinyl acetate, and up to 100 methylene chloride. Cellulose triacetate is mixed with methylene chloride. The solution is stirred for 5 h. Then polyvinyl acetate in methylene chloride is added under continuous agitation. EFFECT: improved properties of the solution. 1 tbl

Description

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для производства пленочных материалов на основе триацетата целлюлозы. The invention relates to the chemical industry and can be used for the production of film materials based on cellulose triacetate.

Известна композиция для получения пленок на основе триацетата целлюлозы, содержащая, в частности, метанол, бутанол, метиленхлорид, трифенилфосфат, и 2-фенил-2-метио-2 метил-4-нонилоксиметил-1,3-диоксилан в количестве 0,5-0,8 мас.%, применением которого удалось повысить прочность и относительное удлинение при разрыве на 15 и 25% соответственно [1]. Данная композиция обеспечивает невысокий эффект для повышения прочностных характеристик, кроме того, используются дефицитные вещества в качестве модификатора. A known composition for producing films based on cellulose triacetate, containing, in particular, methanol, butanol, methylene chloride, triphenyl phosphate, and 2-phenyl-2-methio-2 methyl-4-nonyloxymethyl-1,3-dioxylan in an amount of 0.5- 0.8 wt.%, The use of which was able to increase the strength and elongation at break by 15 and 25%, respectively [1]. This composition provides a low effect to increase the strength characteristics, in addition, deficient substances are used as a modifier.

Известен раствор для получения модифицированных материалов, содержащий ацетат целлюлозы в смеси ацетона с водой и дополнительно 5% от массы сухого ацетата целлюлозы полиарил(алкил)силоксана в виде 25 или 30%-ного ацетонового раствора кремнийорганической смолы. При этом улучшаются физико-механические характеристики пленок, в частности прочность к истиранию на 50% по сравнению с контрольным образцом. Недостатком этого способа является незначительный модифицирующий эффект [2]. A known solution for producing modified materials containing cellulose acetate in a mixture of acetone with water and an additional 5% by weight of dry cellulose acetate polyaryl (alkyl) siloxane in the form of a 25 or 30% acetone solution of organosilicon resin. At the same time, the physicomechanical characteristics of the films are improved, in particular, abrasion resistance by 50% compared with the control sample. The disadvantage of this method is a slight modifying effect [2].

Наиболее близким изобретению является раствор для получения пленок, содержащий триацетат целлюлозы, бутиловый, этиловый спирты метиленхлорид и смесь модифицирующих добавок (бутиловый эфир (бис)хлорметил фосфиновой кислоты и этилцеллюлозы [3]. The closest invention is a solution for producing films containing cellulose triacetate, butyl, ethyl alcohols methylene chloride and a mixture of modifying additives (butyl ether (bis) chloromethyl phosphinic acid and ethyl cellulose [3].

Пленкообразующий раствор имеет сложный состав, включающий ядовитое вещество - метиловый спирт. Температура кипения его достаточно низкая, а формование пленок идет при высоких температурах, поэтому неизбежно интенсивное испарение его в окружающую атмосферу, что вредно с экологической точки зрения. Эластические свойства полученных пленок не превышают 36%, т.е. достаточно низки. The film-forming solution has a complex composition, including a toxic substance - methyl alcohol. Its boiling point is quite low, and the film is formed at high temperatures, so intensive evaporation of it into the surrounding atmosphere is inevitable, which is harmful from an environmental point of view. The elastic properties of the obtained films do not exceed 36%, i.e. quite low.

Цель изобретения - получение пленок с высокой прочностью и увеличение их относительного удлинения. The purpose of the invention is to obtain films with high strength and increase their relative elongation.

Цель достигается тем, что раствор триацетата целлюлозы в метиленхлориде дополнительно содержит поливинилацетат при следующем содержании компонентов, мас. % : Триацетат целлюлозы 3,32-4,01 Поливинилацетат 0,0025-0,0072 Метиленхлорид Остальное
П р и м е р 1. Готовят раствор из 5 г ТАЦ и 133 г (100 мл) метиленхлорида (МХ) и герметизируют. Раствор малаксируют 5 ч. К 20 мл данного раствора (содержание ТАЦ 1 г) при перемешивании добавляют 2 мл раствора ПВА (содержание ПВА 0,002 г), полученного растворением 10 мг ПВА в 13,3 г (10 мл) МХ. Получен раствор, содержащий мас.%: Поливинилацетат 0,0072 Триацетат целлюлозы 3,62 Метиленхлорид Остальное
Из приготовленного раствора формуют пленки методом полива. Полученные пленки испытывались на прочность и разрывное удлинение на разрывной машине.The goal is achieved in that a solution of cellulose triacetate in methylene chloride additionally contains polyvinyl acetate in the following components, wt. %: Cellulose triacetate 3.32-4.01 Polyvinyl acetate 0.0025-0.0072 Methylene chloride Else
PRI me R 1. A solution of 5 g of TAC and 133 g (100 ml) of methylene chloride (MX) is prepared and sealed. The solution is malaxed for 5 hours. To 20 ml of this solution (TAC content of 1 g), 2 ml of PVA solution (PVA content of 0.002 g) obtained by dissolving 10 mg of PVA in 13.3 g (10 ml) of MX is added with stirring. A solution was obtained containing wt.%: Polyvinyl acetate 0.0072 Cellulose triacetate 3.62 Methylene chloride The rest
Films are formed from the prepared solution by irrigation. The resulting films were tested for strength and tensile elongation on a tensile testing machine.

П р и м е р 2. Растворы ТАЦ в метиленхлорде и ПВА готовят аналогично примеру 1. К 20 мл раствора ТАЦ (содержание ТАЦ 1 г) при перемешивании добавляют 1 мл раствора ПВА в МХ (содержание ПВА 0,001 г). Полученный раствор содержит, мас.%: Поливинилацетат 0,0036 Триацетат целлюлозы 3,62 Метиленхлорид Остальное
П р и м е р 3. Растворы ТАЦ и ПВА в метиленхлориде готовят аналогично примеру 1. К 20 мл раствора ТАЦ (содержание ТАЦ 1 г) добавляют 0,7 мл раствора ПВА (содержание ПВА 0,0007 г). Полученный пленкообразующий раствор содержит, мас.%: Поливинилацетат 0,0025 Триацетат целлюлозы 3,62 Метиленхлорид Остальное
П р и м е р 4. Растворы ТАЦ и ПВА в МХ готовят аналогично примеру 1. К 20 мл раствора ТАЦ (содержание ТАЦ 1 г) прибавляют 0,5 мл раствора ПВА (содержание ПВА 0,005 г). Полученный пленкообразующий раствор содержит, мас.%:
Поливинилацета 0,0015
Триацетат целлюлозы 3,62
Метиленхлорид Остальное
П р и м е р 5. Растворы ТАЦ и ПВА в метиленхлориде готовят аналогично примеру 1. К 20 мл раствора ТАЦ (содержание ТАЦ 1 г) прибавляют 3 мл раствора ПВА (содержание ПВА 0,003 г). Полученный раствор содержит, мас.%: Поливинилацетат 0,0108 Триацетат целлюлозы 3,62 Метиленхлорид Остальное
П р и м е р 6. Готовят раствор из 4,5 г ТАЦ и 133 г (100 мл) метиленхлорида и герметизируют. Раствор малаксируют 5 ч. К 20 мл данного раствора (содержание ТАЦ 1 г) при перемешивании добавляют 1 мл раствора ПВА в МХ (содержание ПВА 0,001 г). Полученный раствор содержит, мас.%: Поливинилацетат 0,0036 Триацетат целлюлозы 3,32 Метиленхлорид Остальное
П р и м е р 7. Пленкообразующий раствор готовят аналогично примеру 6, исходя 5,5 г ТАЦ. Полученный раствор содержит, мас.%: Поливинилацетат 0,036 Триацетат целлюлозы 4,01 Метиленхлорид Остальное
П р и м е р 8. Раствор готовят аналогично примеру 6, исходя из 4,0 г ТАЦ. Полученный пленкообразующий раствор, мас.%: Поливинилацетат 0,036 Триацетат целлюлозы 2,92 Метиленхлорид Остальное
П р и м е р 9. Раствор готовят аналогично примеру 6, исходя из 6 г триацетата целлюлозы. Полученный пленкообразующий раствор содержит, мас.%: Поливинилацет 0,0036 Триацетат целлюлозы 4,37 Метиленхлорид Остальное
Таким образом, заявляемым техническим решением достигается повышение прочности пленок в 1,5 раза, относительного удлинения при разрыве в 5,5 раза при использовании более простого по составу и экологически безвредного с малым содержанием модифицирующей добавки пленкообразующего раствора. Данные приведены в таблице.PRI me R 2. Solutions of TAC in methylene chloride and PVA are prepared analogously to example 1. To 20 ml of a solution of TAC (TAC content of 1 g) with stirring, add 1 ml of a solution of PVA in MX (PVA content of 0.001 g). The resulting solution contains, wt.%: Polyvinyl acetate 0.0036 Cellulose triacetate 3.62 Methylene chloride The rest
PRI me R 3. Solutions of TAC and PVA in methylene chloride are prepared analogously to example 1. To 20 ml of TAC solution (TAC content of 1 g) add 0.7 ml of PVA solution (PVA content of 0.0007 g). The resulting film-forming solution contains, wt.%: Polyvinyl acetate 0.0025 Cellulose triacetate 3.62 Methylene chloride The rest
Example 4. Solutions of TAC and PVA in MX are prepared analogously to Example 1. 0.5 ml of PVA solution (PVA content of 0.005 g) is added to 20 ml of TAC (content of TAC 1 g). The resulting film-forming solution contains, wt.%:
Polyvinyl acetate 0.0015
Cellulose Triacetate 3.62
Methylene Chloride Else
PRI me R 5. Solutions of TAC and PVA in methylene chloride are prepared analogously to example 1. To 20 ml of TAC solution (TAC content of 1 g) add 3 ml of PVA solution (PVA content of 0.003 g). The resulting solution contains, wt.%: Polyvinyl acetate 0.0108 Cellulose triacetate 3.62 Methylene chloride The rest
PRI me R 6. Prepare a solution of 4.5 g of TAC and 133 g (100 ml) of methylene chloride and seal. The solution was malaxed for 5 hours. To 20 ml of this solution (TAC content of 1 g), 1 ml of a solution of PVA in MX (content of PVA 0.001 g) was added with stirring. The resulting solution contains, wt.%: Polyvinyl acetate 0.0036 Cellulose triacetate 3.32 Methylene chloride The rest
PRI me R 7. A film-forming solution is prepared analogously to example 6, based on 5.5 g of TAC. The resulting solution contains, wt.%: Polyvinyl acetate 0.036 Cellulose triacetate 4.01 Methylene chloride The rest
PRI me R 8. The solution is prepared analogously to example 6, based on 4.0 g of TAC. The resulting film-forming solution, wt.%: Polyvinyl acetate 0.036 Cellulose triacetate 2.92 Methylene chloride The rest
PRI me R 9. The solution is prepared analogously to example 6, based on 6 g of cellulose triacetate. The resulting film-forming solution contains, wt.%: Polyvinyl acetate 0.0036 Cellulose triacetate 4.37 Methylene chloride The rest
Thus, the claimed technical solution achieves an increase in film strength by 1.5 times, elongation at break by 5.5 times when using a simpler in composition and environmentally friendly with a low content of modifying additives film-forming solution. The data are given in the table.

Claims

A SOLUTION FOR PRODUCING FILMS containing cellulose triacetate, methylene chloride and a modifying additive, characterized in that, in order to increase the strength and increase the elongation of the films, it contains polyvinyl acetate as a modifying additive in the following components, wt.%:
Cellulose Triacetate 3.32 - 4.01
Polyvinyl acetate 0.0025 - 0.0072
Methylene Chloride Else