SU484071A1 - Finishing method - Google Patents
Finishing methodInfo
- Publication number
- SU484071A1 SU484071A1 SU1911383A SU1911383A SU484071A1 SU 484071 A1 SU484071 A1 SU 484071A1 SU 1911383 A SU1911383 A SU 1911383A SU 1911383 A SU1911383 A SU 1911383A SU 484071 A1 SU484071 A1 SU 484071A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- bar
- angle
- generator
- finishing method
- product
- Prior art date
Links
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к финишной обработке и может быть использовано дл отделки внутренних поверхностей тел вращени .The invention relates to finishing and can be used for finishing the internal surfaces of rotation bodies.
Известны способы отделочной обработки, при которых абразивному бруску сообщаетс возвратно-поступательное перемещение подачи , при этом изделие вращаетс относительно инструмента.Finishing processes are known in which reciprocating feed motion is communicated to an abrasive bar, while the product is rotated relative to the tool.
Дл повышени интенсивности исправлени погрешности формы издели , таких как вогнутость образующей и кор сетно-сть предлагаетс бруску сообщать возвратно-поступательное движение подачи под углом к образующей издели с дополнительной окружной подачей на угол, обеспечивающий посто нство площади контакта между бруском и изделием.To increase the intensity of correcting the shape error of the product, such as the concavity of the generator and the net, it is proposed for the bar to report a reciprocating feed motion at an angle to the generator of the product with an additional circumferential feed angle that ensures the area of contact between the bar and the product.
На фиг. 1 показан брусок (вид сбоку) и его исходное и конечное положени при осевом перемещении под углом к образующей; на фиг. 2 - рабоча поверхность бруска после приработки.FIG. Figure 1 shows a bar (side view) and its initial and final position with axial movement at an angle to the generator; in fig. 2 - working surface of the bar after running.
При осуществлении способа брусок устанавливают под углом а к образующей обрабатываемого цилиндра. В исходном положении абразивному инструменту сообщают возвратно-поступательное движение 5 без выхода его за пределы поверхности обработки. Одновременно брусок соверщает поворот на угол р. Полный поворот на величину SQ осуществл етс , когда .инструмент достигает своего крайнего положени . При движении назад характер перемещений не мен етс . Дл увеличени скорости съема металла бруску придают дополнительные колебательные движени VK в радиальном направлении. Кроме того , деталь вращаетс с окружной скоростью Уд.In the process, the bar is set at an angle a to the generator of the cylinder to be machined. In the initial position, the reciprocating motion 5 is reported to the abrasive tool without exiting it beyond the surface of the treatment. At the same time, the bar makes a turn at an angle of p. A full turn on the SQ value takes place when the tool reaches its extreme position. When moving backward, the pattern of movement does not change. To increase the metal removal rate, the bar is given additional oscillatory movements VK in the radial direction. In addition, the part rotates at a peripheral speed Ud.
При отсутствии перебега бруска съем металла вдоль образующей происходит неравномерно . В центре наблюдаетс максимальное значение, а на концах детали - минимальное. В этом случае образующа приближаетс по форме к части дуги эллипса. В процессеIn the absence of overrun of the bar, metal removal along the generatrix occurs unevenly. The maximum value is observed in the center, and the minimum at the ends of the part. In this case, the forming approaches in shape to a part of the arc of the ellipse. In the process
перемещени бруска под углом к образующей подлежащий съему припуск распредел етс также по дуге эллипса. Поэтому съем металла осуществл етс в обратной последовательности , т. е. на концах будет максимум, а вthe movement of the bar at an angle to the forming surplus to be removed is also distributed along the arc of the ellipse. Therefore, removal of metal is carried out in reverse order, i.e. there will be a maximum at the ends, and in
центре образующей - минимум. the center of the generator is the minimum.
Следовательно, отсутствие перебега бруска приводит к образованию вогнутости, а сообщение ему траектории под углом к образующей приводит к образованию выпуклости сConsequently, the absence of overrun of the bar leads to the formation of concavity, and the message to him of the trajectory at an angle to the generatrix leads to the formation of a bulge with
тем же законом распределени .the same distribution law.
Подбира угол а по величине, можно добитьс того, что обе эти величины компенсируют друг.друга, в результате чего получают пр молинейную образующую.By selecting the angle a in magnitude, one can achieve the fact that both of these quantities compensate each other, with the result that they get a rectilinear generatrix.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1911383A SU484071A1 (en) | 1973-04-17 | 1973-04-17 | Finishing method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1911383A SU484071A1 (en) | 1973-04-17 | 1973-04-17 | Finishing method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU484071A1 true SU484071A1 (en) | 1975-09-15 |
Family
ID=20550574
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1911383A SU484071A1 (en) | 1973-04-17 | 1973-04-17 | Finishing method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU484071A1 (en) |
-
1973
- 1973-04-17 SU SU1911383A patent/SU484071A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4312685A (en) | Surface hardening of cams of motor-vehicle camshafts | |
US3712099A (en) | Method and apparatus for forming ring grooves and piston lands on a steel piston, especially for internal combustion engines | |
SU484071A1 (en) | Finishing method | |
JP2645735B2 (en) | Method for grinding gear tooth surface by index rolling method and machine suitable for the method | |
US4274388A (en) | Method and apparatus for dressing grinding wheels | |
JPS5871057A (en) | Cylindrical grinding attachment | |
SU1009726A1 (en) | Method of working cylindrical articles with polyhedral cross-section | |
US2782647A (en) | Mechanical movement for converting rotary motion into reciprocating motion having an adjustable nonharmonic stroke and a quick return stroke | |
SU512041A1 (en) | The method of finishing processing of cylindrical parts with an abrasive bar | |
SU1191261A1 (en) | Method of machining straight annular grooves | |
SU429907A1 (en) | METHOD OF GRINDING GEAR WHEELS | |
US3545139A (en) | Method and apparatus for the manufacture of spherical bodies | |
SU624780A1 (en) | Gear working method | |
SU369986A1 (en) | METHOD OF CUTTING OF TEETH OF TEETH TOOTH SECTORS | |
SU432985A1 (en) | METHOD FOR TREATING NON-ROUND SURFACES | |
SU931389A1 (en) | Finishing method | |
SU1252134A1 (en) | Method of grinding shaped surfaces of parts | |
SU1204334A2 (en) | Method of working teeth of spur gears | |
SU1050821A1 (en) | Method of rounding teeth | |
SU1691072A1 (en) | Method for finish-machining bodies of revolution | |
SU439357A1 (en) | The method of cutting non-circular gears | |
SU1366365A1 (en) | Method of honing openings | |
SU485836A1 (en) | The method of gear grinding cylindrical wheels | |
SU1463454A1 (en) | Burnishing method | |
SU662329A1 (en) | Method of strengthening a surface with a cylindrical burnishing tool |