SU484071A1 - Finishing method - Google Patents

Finishing method

Info

Publication number
SU484071A1
SU484071A1 SU1911383A SU1911383A SU484071A1 SU 484071 A1 SU484071 A1 SU 484071A1 SU 1911383 A SU1911383 A SU 1911383A SU 1911383 A SU1911383 A SU 1911383A SU 484071 A1 SU484071 A1 SU 484071A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
bar
angle
generator
finishing method
product
Prior art date
Application number
SU1911383A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Васильевич Гришкевич
Владимир Анатольевич Капуста
Original Assignee
Сумский Филиал Харьковского Ордена Лежна Политехнического Института Им.В.И.Ленина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сумский Филиал Харьковского Ордена Лежна Политехнического Института Им.В.И.Ленина filed Critical Сумский Филиал Харьковского Ордена Лежна Политехнического Института Им.В.И.Ленина
Priority to SU1911383A priority Critical patent/SU484071A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU484071A1 publication Critical patent/SU484071A1/en

Links

Landscapes

  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к финишной обработке и может быть использовано дл  отделки внутренних поверхностей тел вращени .The invention relates to finishing and can be used for finishing the internal surfaces of rotation bodies.

Известны способы отделочной обработки, при которых абразивному бруску сообщаетс  возвратно-поступательное перемещение подачи , при этом изделие вращаетс  относительно инструмента.Finishing processes are known in which reciprocating feed motion is communicated to an abrasive bar, while the product is rotated relative to the tool.

Дл  повышени  интенсивности исправлени  погрешности формы издели , таких как вогнутость образующей и кор сетно-сть предлагаетс  бруску сообщать возвратно-поступательное движение подачи под углом к образующей издели  с дополнительной окружной подачей на угол, обеспечивающий посто нство площади контакта между бруском и изделием.To increase the intensity of correcting the shape error of the product, such as the concavity of the generator and the net, it is proposed for the bar to report a reciprocating feed motion at an angle to the generator of the product with an additional circumferential feed angle that ensures the area of contact between the bar and the product.

На фиг. 1 показан брусок (вид сбоку) и его исходное и конечное положени  при осевом перемещении под углом к образующей; на фиг. 2 - рабоча  поверхность бруска после приработки.FIG. Figure 1 shows a bar (side view) and its initial and final position with axial movement at an angle to the generator; in fig. 2 - working surface of the bar after running.

При осуществлении способа брусок устанавливают под углом а к образующей обрабатываемого цилиндра. В исходном положении абразивному инструменту сообщают возвратно-поступательное движение 5 без выхода его за пределы поверхности обработки. Одновременно брусок соверщает поворот на угол р. Полный поворот на величину SQ осуществл етс , когда .инструмент достигает своего крайнего положени . При движении назад характер перемещений не мен етс . Дл  увеличени  скорости съема металла бруску придают дополнительные колебательные движени  VK в радиальном направлении. Кроме того , деталь вращаетс  с окружной скоростью Уд.In the process, the bar is set at an angle a to the generator of the cylinder to be machined. In the initial position, the reciprocating motion 5 is reported to the abrasive tool without exiting it beyond the surface of the treatment. At the same time, the bar makes a turn at an angle of p. A full turn on the SQ value takes place when the tool reaches its extreme position. When moving backward, the pattern of movement does not change. To increase the metal removal rate, the bar is given additional oscillatory movements VK in the radial direction. In addition, the part rotates at a peripheral speed Ud.

При отсутствии перебега бруска съем металла вдоль образующей происходит неравномерно . В центре наблюдаетс  максимальное значение, а на концах детали - минимальное. В этом случае образующа  приближаетс  по форме к части дуги эллипса. В процессеIn the absence of overrun of the bar, metal removal along the generatrix occurs unevenly. The maximum value is observed in the center, and the minimum at the ends of the part. In this case, the forming approaches in shape to a part of the arc of the ellipse. In the process

перемещени  бруска под углом к образующей подлежащий съему припуск распредел етс  также по дуге эллипса. Поэтому съем металла осуществл етс  в обратной последовательности , т. е. на концах будет максимум, а вthe movement of the bar at an angle to the forming surplus to be removed is also distributed along the arc of the ellipse. Therefore, removal of metal is carried out in reverse order, i.e. there will be a maximum at the ends, and in

центре образующей - минимум. the center of the generator is the minimum.

Следовательно, отсутствие перебега бруска приводит к образованию вогнутости, а сообщение ему траектории под углом к образующей приводит к образованию выпуклости сConsequently, the absence of overrun of the bar leads to the formation of concavity, and the message to him of the trajectory at an angle to the generatrix leads to the formation of a bulge with

тем же законом распределени .the same distribution law.

Подбира  угол а по величине, можно добитьс  того, что обе эти величины компенсируют друг.друга, в результате чего получают пр молинейную образующую.By selecting the angle a in magnitude, one can achieve the fact that both of these quantities compensate each other, with the result that they get a rectilinear generatrix.

SU1911383A 1973-04-17 1973-04-17 Finishing method SU484071A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1911383A SU484071A1 (en) 1973-04-17 1973-04-17 Finishing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1911383A SU484071A1 (en) 1973-04-17 1973-04-17 Finishing method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU484071A1 true SU484071A1 (en) 1975-09-15

Family

ID=20550574

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1911383A SU484071A1 (en) 1973-04-17 1973-04-17 Finishing method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU484071A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4312685A (en) Surface hardening of cams of motor-vehicle camshafts
US3712099A (en) Method and apparatus for forming ring grooves and piston lands on a steel piston, especially for internal combustion engines
SU484071A1 (en) Finishing method
JP2645735B2 (en) Method for grinding gear tooth surface by index rolling method and machine suitable for the method
US4274388A (en) Method and apparatus for dressing grinding wheels
JPS5871057A (en) Cylindrical grinding attachment
SU1009726A1 (en) Method of working cylindrical articles with polyhedral cross-section
US2782647A (en) Mechanical movement for converting rotary motion into reciprocating motion having an adjustable nonharmonic stroke and a quick return stroke
SU512041A1 (en) The method of finishing processing of cylindrical parts with an abrasive bar
SU1191261A1 (en) Method of machining straight annular grooves
SU429907A1 (en) METHOD OF GRINDING GEAR WHEELS
US3545139A (en) Method and apparatus for the manufacture of spherical bodies
SU624780A1 (en) Gear working method
SU369986A1 (en) METHOD OF CUTTING OF TEETH OF TEETH TOOTH SECTORS
SU432985A1 (en) METHOD FOR TREATING NON-ROUND SURFACES
SU931389A1 (en) Finishing method
SU1252134A1 (en) Method of grinding shaped surfaces of parts
SU1204334A2 (en) Method of working teeth of spur gears
SU1050821A1 (en) Method of rounding teeth
SU1691072A1 (en) Method for finish-machining bodies of revolution
SU439357A1 (en) The method of cutting non-circular gears
SU1366365A1 (en) Method of honing openings
SU485836A1 (en) The method of gear grinding cylindrical wheels
SU1463454A1 (en) Burnishing method
SU662329A1 (en) Method of strengthening a surface with a cylindrical burnishing tool