SU482477A1

SU482477A1 - Способ получени полиуретанового св зующего

Info

Publication number: SU482477A1
Application number: SU1942103A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Михайлович Шамраев; Лариса Андреевна Копцева; Анатолий Сергеевич Шевляков; Борис Айзикович Злобинский; Николай Иванович Шейко
Original assignee: Институт Химии Высокомолекулярных Соединений Ан Украинской Сср
Priority date: 1973-07-10
Filing date: 1973-07-10
Publication date: 1975-08-30

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИУРЕТАНОВОГО СВЯЗУЮЩЕГО

Изобретение относитс к области получени полиуретанов, пригодных дл изготовлени формовочных и стержневых смесей, используемых В литейном производстве дл изготовлени форм и стержней.

Известно использование в качестве св зующего дл формовочных и стержневых масс, отверждаемых при комнатной температуре продувкой парами катализатора, смеси полиуретанообразующих компонентов - полиизоцианата , имеющего в молекуле не менее двух изоцианатных групп, и гидроксилсодержащего компонента, имеющего две и более гидроксильные группы, и песка.

В качестве изоцианатной компоненты используют алифатические или ароматические ди- и триизоциаиаты, как например, гексаметилендиизоцианат , 2,4-2,6-толуилендиизоциаиат , 4,4-дифенилметандиизоцианат и др.

В качестве гидроксилсодержащей компоненты примен ютс простые и сложные полиэфиры с концевыми гидроксильными группами , двухатомные спирты, фенолоформальдегидиые смолы, самовысыхающие масла, алкидные смолы, модифицированные маслами, поликарбоксикислоты и др.

Как катализаторы примен ют третичные амины или органические соединени металлов .

В насто щее врем св зующее дл стержневых смесей вл етс относительно дорогим , что делает способ холодного отверл дени неконкурентоспособным с другими способами , например, способом гор чего отверждени .

С целью удещевлени процесса, а также повышени прочности изделий по предлагаемому способу в качестве гидроксилсодержащего Компонента при изготовлении полиуретанового св зующего примен ют сульфатный лигнин, вл ющийс крупнотоннажным отходом целлюлозно-бумажной промышленности

и представл ющий собой очень дещевое и доступное исходное сырье.

Полиизоцианаты, пригодные дл получени св зующих, следующие: м- и «-фенилендиизоцианат , 2,4-толуилендиизоцианат, 4-хлор-1,3фенилендиизоцианат , 4-метокси-1,3-фенилендиизоцианат , 4-этокси-1,3 - фенилендмизоцианат , 4-феиокси-1,3-фенилендиизоцианат, 4,6диметил-1 ,3-диизоцианат, 2,4-диметил-1,3-фенилендиизоцианат , 5,6-диметил-1,3 -фенилендиизоцианат , 4,4-диизоцианатобифенил, 4,4диизоцианатодифениловый эфир, 4,4-диизоцианатодифенилпропан , 1,8 - нафтилендиизоцианат , 2,5-флюорендиизоцианат, 1,4-диизоцианатоциклогексан , гексаметилендиизоцианат, декаментилен - диизоцианат, триметилен-триизоцианат . Катализаторами вл ютс третичные амины , такие, как: триметиламин, триэтиламин, пиридин, хинолин, диметиланилии, триизопродиламин , три-М-бутиламин, N-метилморфолоин , N-этилморфолин и др. Стержневые или формовочные смеси на основе сульфатного лигнина и изоцианатной компоненты приготавливаютс путем смешени 100 вес. ч. сухого песка с 1-5 вес. ч. сухого сульфатного лигнина или сульфатного лигнина в растворителе с добавлением 1 - 5 вес. ч. изоцианатной компоненты в растворителе и перемешивани этой смеси. Готова смесь помещаетс ,в герметическую форму или Стержневой щик и производитс продувка катализатором в течение 5-120 сек при комнатной температуре. Получаемые формы и стержни представл ют собой прочные издели , пригодные дл применени в литейном производстве. Прочность стержней или форм нри сжатии составл ет .10-30 кгс/см. Пример 1. 350 г песка, 3 г лигнина в 5 мл диметилформамида и 3,8 г продукта Т-65/35 (смесь 2,4 и 2,6 изомеров соответственно 65 и 35 вес. ч. толуилендиизоцианата) перемещивают в смесителе в течение 5 мин. Приготовленной смесью заполн ют стержневые щики и через стержневую смесь продувают пары триэтиламина в среде воздуха в течение 1 мин. Прочность стержней на сжатие, представл ющих собой цилиндры 0 50 и высотой 50 мм,- 12,5 КГС/СМ2. Пример 2. 350 г песка, 3 г лигнина в 5 мл диоксана и 3,8 т 2,4-толуилендиизоцианата перемешивают в течение 5 мин. Приготовленной смесью заполн ют стержневые щики и через стержневую смесь продувают пары триэтиламина с среде воздуха в течение 1 мин. Прочность стержней на сжатие -21 кгс/см. Пример 3. 350 г песка, 2,38 лигнина в 5 мл диоксана и 4,42 т 4,4-дифенилметандиизоцианата перемешивают в смесителе в течение 5 мин. Приготовленной смесью заполн ют стерЖНевые щики и через стержневую смесь продувают пары триэтиламина в среде воздуха в течение 1 мин. Прочность стержеей на сжатие - 10,2 КТС/СМ2. Пример 4. 250 т песка и 3 г лигнина перемешивают в смесителе в течение 3 мин, затем добавл ют 3,8 г продукта Т-65/35 (смесь 65 вес. ч. 2,4-толуилендиизоцианата и 35 вес. ч. 2,6-толуилендиизоцианата) в 5 мл адетона и перемешивают еще 3 мин. Приготовленной смесью заполн ют стержневые щики и через стержневую смесь продувают пары триэтиламина в токе азота в течение 1 мин. Прочность на сжатие - 9,5 кгс/см. Предмет, изобретени Способ получени полиуретанового св зующего , пригодного дл формовани изделий, путем взаимодействи изоцианатного и гидроксилсодержащего компонентов, отличающийс тем, что, с целью удешевлени процесса , а также повышени прочности изделий , в качестве гидроксилсодержащего компонента используют сульфатный лигнин.