SU481560A1

SU481560A1 - The method of obtaining thermal insulation products

Info

Publication number: SU481560A1
Application number: SU1941390A
Authority: SU
Inventors: Вячеслав Викторович Торгашов; Евгений Иванович Ведь; Зинаида Сергеевна Литвинова; Виктор Степанович Калиненко; Юрий Иванович Рябошапко; Александр Петрович Новский
Original assignee: Харьковский Филиал Центрального Конструкторского Бюро Главэнергоремонта
Priority date: 1973-07-09
Filing date: 1973-07-09
Publication date: 1975-08-25

Description

1one

I Изобретение относитс к способам нзго-I The invention relates to methods of

товлени высокотемпературных теппоизол циоиных изделий автоклавного твердени .production of high-temperature tepoizol autoclaved hardening products.

Известны способы изготовлени теплоизол ционных изделий автоклавного твердени , включающие операции совместного мок-Methods are known for the manufacture of autoclaved heat insulating products, including operations

(Рого помола известково-трепельного шлама смещени тонкомолотого щлама с распущенным асбестом, заливки полученной массы в формы, гидротермальной обработки под дав- лением и последующей сушки. Однако в та ких способах необходимо примен ть дефицитное и дорогосто щее кремнеземистое сырье с содержанием свободной двуокиси кремни не менее 75% при относительно невысокой температуре службы.(Rough grinding of lime-splinter slime displacing finely ground slime with loose asbestos, pouring the resulting mass into molds, hydrothermal treatment under pressure and subsequent drying. However, in such methods it is necessary to use scarce and expensive silica raw material containing free silica dioxide. less than 75% at a relatively low temperature service.

Цель изобретени - повыщёнйё температуры стойкости изделий,The purpose of the invention is to increase the temperature resistance of products,

Дл этого сырьевую смесь, включающую гранитную пыль и тонкоизмельченный известн к , перед смещиванием с распущенным асбестом обжигают при температуре 9001200ОС , диспергируют резким охлаждениемTo do this, the raw material mixture, including granite dust and finely ground limestone, is burned at a temperature of 900–1200 ° C before being dispersed with loose asbestos and dispersed by quenching

в воде, смещивают с нераспущенным асбестом и измельчают. in water, dislodge with undissolved asbestos and grind.

Пример реализации предлагаемого спосо- :ба.An example of the implementation of the proposed way-: ba.

Гранитную пыль с удельной поверхностью 200О-2200см /гсовместно с тонкоизмеЛьч;ен 1ым известн ком (полный проход через сито № 025) в соотношении 1 : 1 обжигают в муфельной печи при 95О-980°С в течение 2,5 час. Обожжённую смесь при 450- 6ОО°С подают в воду при соотношении ,0, добавл ют в нее 5% нераспущенного асбеста п того-шестого сортов и измельчают до остатка на сите .1ОО отв/см, равного, пример но,. 2,5%. ЮОО отв./смGranite dust with a specific surface area of 200 O-2200 cm / g is combined with fine detail; The calcined mixture at 450-6OO ° C is fed into the water at a ratio of, 0, 5% of undrained asbestos of the fifth to sixth grades is added to it and crushed to a residue on a sieve. 2.5%. YuOO otv. / Cm

Измельченный щлам смешивают в турбинной мешалке с 15% распущенного в воде асбеста п того-шестого сорта так, что общее водозатворение массы составл ет В/Т 0,О-6, 25. Полученную массу заливают в формы, запаривают при давлении 12 атм в течение 10 час и сушат при 140-15ООС до остаточной абсолютной влажности около 70%.The crushed gaps are mixed in a turbine mixer with 15% of the fifth to sixth grade asbestos dissolved in water so that the total water intake of the mass is В / Т 0, О-6, 25. 10 hours and dried at 140-15 ° C to a residual absolute humidity of about 70%.

Изготовленные данным способом издели характеризуютс показател ми, приведенными в таблице.The products made by this method are characterized by the indicators given in the table.

Поте )Я прочности после термообработки при 65О-670 С в течение 24 часSweat) I strength after heat treatment at 65O-670 C for 24 hours

Коэффициент теплопроводностиCoefficient of thermal conductivity

%30-35% 30-35

ккал м. час. ос 0,,ОООО9. ср.kcal m. hour os 0,, OOOO9. Wed

: Предмет изобретени : Subject of invention

Способ получени теплоизол ционных изделий путем приготовлени сырьевой смеси из тонкоизмельченного известн ка и i-pamiTrНой , смешивани распушенного асбеста с известн коБО-гранитной смесью, формова- ш издели и автоклавной обработки, о тл и ч а ю щ и и с тем, что с целило иивышени температуры стойкости изделлй, сырьевую смесь перед смеигиванием с pai пушенным асбестом обжлгают при ООО1200 С , диспергирукэт резким охлаждеиием в воде, смешивают с нерасиушонным стом и измельчают.The method of obtaining heat-insulating products by preparing a raw material mixture of finely ground limestone and i-pamiTrHoy, mixing fluffed asbestos with a known coBe-granite mixture, molding the product and autoclaving, about 20 healed and raised the temperature of durability of products, raw mixture before mixing with pai fluff asbestos is cleared at OOO 1200 C, dispersed by quenching in water, mixed with non-radiologous stoma and ground.