SU481560A1 - The method of obtaining thermal insulation products - Google Patents
The method of obtaining thermal insulation productsInfo
- Publication number
- SU481560A1 SU481560A1 SU1941390A SU1941390A SU481560A1 SU 481560 A1 SU481560 A1 SU 481560A1 SU 1941390 A SU1941390 A SU 1941390A SU 1941390 A SU1941390 A SU 1941390A SU 481560 A1 SU481560 A1 SU 481560A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- thermal insulation
- insulation products
- obtaining thermal
- asbestos
- products
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
1one
I Изобретение относитс к способам нзго-I The invention relates to methods of
товлени высокотемпературных теппоизол циоиных изделий автоклавного твердени .production of high-temperature tepoizol autoclaved hardening products.
Известны способы изготовлени теплоизол ционных изделий автоклавного твердени , включающие операции совместного мок-Methods are known for the manufacture of autoclaved heat insulating products, including operations
(Рого помола известково-трепельного шлама смещени тонкомолотого щлама с распущенным асбестом, заливки полученной массы в формы, гидротермальной обработки под дав- лением и последующей сушки. Однако в та ких способах необходимо примен ть дефицитное и дорогосто щее кремнеземистое сырье с содержанием свободной двуокиси кремни не менее 75% при относительно невысокой температуре службы.(Rough grinding of lime-splinter slime displacing finely ground slime with loose asbestos, pouring the resulting mass into molds, hydrothermal treatment under pressure and subsequent drying. However, in such methods it is necessary to use scarce and expensive silica raw material containing free silica dioxide. less than 75% at a relatively low temperature service.
Цель изобретени - повыщёнйё температуры стойкости изделий,The purpose of the invention is to increase the temperature resistance of products,
Дл этого сырьевую смесь, включающую гранитную пыль и тонкоизмельченный известн к , перед смещиванием с распущенным асбестом обжигают при температуре 9001200ОС , диспергируют резким охлаждениемTo do this, the raw material mixture, including granite dust and finely ground limestone, is burned at a temperature of 900–1200 ° C before being dispersed with loose asbestos and dispersed by quenching
в воде, смещивают с нераспущенным асбестом и измельчают. in water, dislodge with undissolved asbestos and grind.
Пример реализации предлагаемого спосо- :ба.An example of the implementation of the proposed way-: ba.
Гранитную пыль с удельной поверхностью 200О-2200см /гсовместно с тонкоизмеЛьч;ен 1ым известн ком (полный проход через сито № 025) в соотношении 1 : 1 обжигают в муфельной печи при 95О-980°С в течение 2,5 час. Обожжённую смесь при 450- 6ОО°С подают в воду при соотношении ,0, добавл ют в нее 5% нераспущенного асбеста п того-шестого сортов и измельчают до остатка на сите .1ОО отв/см, равного, пример но,. 2,5%. ЮОО отв./смGranite dust with a specific surface area of 200 O-2200 cm / g is combined with fine detail; The calcined mixture at 450-6OO ° C is fed into the water at a ratio of, 0, 5% of undrained asbestos of the fifth to sixth grades is added to it and crushed to a residue on a sieve. 2.5%. YuOO otv. / Cm
Измельченный щлам смешивают в турбинной мешалке с 15% распущенного в воде асбеста п того-шестого сорта так, что общее водозатворение массы составл ет В/Т 0,О-6, 25. Полученную массу заливают в формы, запаривают при давлении 12 атм в течение 10 час и сушат при 140-15ООС до остаточной абсолютной влажности около 70%.The crushed gaps are mixed in a turbine mixer with 15% of the fifth to sixth grade asbestos dissolved in water so that the total water intake of the mass is В / Т 0, О-6, 25. 10 hours and dried at 140-15 ° C to a residual absolute humidity of about 70%.
Изготовленные данным способом издели характеризуютс показател ми, приведенными в таблице.The products made by this method are characterized by the indicators given in the table.
Поте )Я прочности после термообработки при 65О-670 С в течение 24 часSweat) I strength after heat treatment at 65O-670 C for 24 hours
Коэффициент теплопроводностиCoefficient of thermal conductivity
%30-35% 30-35
ккал м. час. ос 0,,ОООО9. ср.kcal m. hour os 0,, OOOO9. Wed
: Предмет изобретени : Subject of invention
Способ получени теплоизол ционных изделий путем приготовлени сырьевой смеси из тонкоизмельченного известн ка и i-pamiTrНой , смешивани распушенного асбеста с известн коБО-гранитной смесью, формова- ш издели и автоклавной обработки, о тл и ч а ю щ и и с тем, что с целило иивышени температуры стойкости изделлй, сырьевую смесь перед смеигиванием с pai пушенным асбестом обжлгают при ООО1200 С , диспергирукэт резким охлаждеиием в воде, смешивают с нерасиушонным стом и измельчают.The method of obtaining heat-insulating products by preparing a raw material mixture of finely ground limestone and i-pamiTrHoy, mixing fluffed asbestos with a known coBe-granite mixture, molding the product and autoclaving, about 20 healed and raised the temperature of durability of products, raw mixture before mixing with pai fluff asbestos is cleared at OOO 1200 C, dispersed by quenching in water, mixed with non-radiologous stoma and ground.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1941390A SU481560A1 (en) | 1973-07-09 | 1973-07-09 | The method of obtaining thermal insulation products |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1941390A SU481560A1 (en) | 1973-07-09 | 1973-07-09 | The method of obtaining thermal insulation products |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU481560A1 true SU481560A1 (en) | 1975-08-25 |
Family
ID=20559194
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1941390A SU481560A1 (en) | 1973-07-09 | 1973-07-09 | The method of obtaining thermal insulation products |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU481560A1 (en) |
-
1973
- 1973-07-09 SU SU1941390A patent/SU481560A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101717209B (en) | Secondary synthesis method of calcium sulfoaluminate mineral in silicate cement clinker | |
SU481560A1 (en) | The method of obtaining thermal insulation products | |
NO892883D0 (en) | PROCEDURE FOR SINTERDOLOMITE PREPARATION. | |
JPH02164765A (en) | Production of high-strength porcelain product | |
SU1680677A1 (en) | Method for manufacturing articles of heat-resistant concrete | |
RU2069649C1 (en) | Method of addition to portland cement production | |
SU1411317A1 (en) | Building raw material mixture | |
CN107200561A (en) | Calcium-containing cross zeolite insulating brick and preparation method thereof | |
CN100400455C (en) | Carbide slag modification and method of making cement using modified carbide slag instead of natural gypsum | |
SU730650A1 (en) | Raw mixture for producing heat-resistant concrete | |
SU1691348A1 (en) | Method for obtaining concrete articles | |
RU1794926C (en) | Method for silicate bricks manufacturing | |
SU831765A1 (en) | Method of producing lime-silica heat-insulating articles | |
RU2162454C1 (en) | Method of manufacturing silicate brick and raw mix for thereof | |
SU1730070A1 (en) | Method of preparation of additive for cement | |
SU709592A1 (en) | Raw mixture for producing porous filler | |
SU952821A1 (en) | Batch for making porcelain products | |
RU2005111C1 (en) | Method of preparing mixture for ceramic articles production | |
SU1201254A1 (en) | Method of producing portland clinker | |
SU833906A1 (en) | Raw mixture for producing heat-insulating material | |
RU2032635C1 (en) | Method for cement clinker production | |
SU691431A1 (en) | Raw mixture for producing building fibrous articles | |
RU2024455C1 (en) | Process for manufacturing building materials | |
SU670552A1 (en) | Raw mix for manufacturing heat-insulation articles | |
RU2005110C1 (en) | Mixture for ceramic articles production |