SU481307A1

SU481307A1 - Дискова краскотерка

Info

Publication number: SU481307A1
Application number: SU1973238A
Authority: SU
Inventors: Петр Филиппович Кустов
Original assignee: Лебедянский Завод Строительно-Отделочных Машин
Priority date: 1973-11-20
Filing date: 1973-11-20
Publication date: 1975-08-25

Description

1

Изобретение относитс к машинам дл перетирани исходных материалов дл кра сок.

Известна дискова краскотерка, содержаща вращающийс и неподвижный диск с загрузочным отверстием и привод.

Цель изобретени - повышение произво дительности устройства и эффективности измельчени материала.

Это достигаетс тем, что неподвижный диск по периметру загрузочного отверсти выполнен с двум скошенными под углом 30 к плоскости подвижного диска выступами и пазами дл вывода массы.

На фиг. 1 схематично изображена дискован краскотерка, вертикальный разрез:, на фиг. 2 - сечение по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение по Б-Б на фиг. 1.

Дискова краскотерка состоит из двух горизонтальных дисков - вращающегос

.нижнего 1 и неподвижного верхнего 2. Верхний диск 2 имеет в центре отверстие, ;служащее дл подачи материала между дисками и выполнено с двум скошенными по углом ЗО к плоскости подвижного диска

выступами и пазами дл вывода массы, а нижний диск 1 закреплен на основании 3, в центре которого крепитс мешалка 4, а снизу выбрасыватель 5 и вал 6. Диск 1 через основание 3 и вал 1 смонтирован . над подшипниковой обоймой, а приемна ча- ща 7 с разгрузочным лотком 8 загрузочно воронкой 9 и кожухом 10 крепитс на корпусе 11 дисковой краскотерки.

Дискова краскотерка работает следующим образом.

Исходный материал загру каетс ронку 9 и с помощью мешалки 4 ссыпаетс в отверстие верхнего диска 2, а затем попадает в зазор между дисками, где и происходит истирание материала и перемещение к периметру дисков. Истертый материал ссыпаетс по периметру диске в приемную чашу 7 и по лотку 8 выгружаетс .

Предмет изобретени

Дискова краскотерка, содержаща врак шающийс и неподвижный диск с загрузоч3

Hbityi отверстием, привод, о т л и ч а ющ а с тем, что, с целью повышени производительности и эффективности измель- чени , неподвижный диск по периметру загрузочного отверсти выполнен с двум скошенными под углом 30 к плоскости подважного диска выступами и пазами дл вывода массы.

Фиг.1