SU480918A1

SU480918A1 - Scales for discrete dosing of molten iron

Info

Publication number: SU480918A1
Application number: SU1950162A
Authority: SU
Inventors: Владимир Леонидович Шинкаренко; Владлен Михайлович Зинченко; Анатолий Львович Турубинер; Михаил Маркиянович Заковинько
Original assignee: Научно-исследовательский и опытно-конструкторский институт автоматизации черной металлургии
Priority date: 1973-07-30
Filing date: 1973-07-30
Publication date: 1975-08-15

Description

1one

Изобретение относитс к области весоизмерительной и весодозирующей техники и может использоватьс в миксерных отделени х сталеплавильных цехов при дискретном дозировании и взвешивании жидкого чугуна порци ми до 100 т.The invention relates to the field of weighing and weighing technology and can be used in the mixing compartments of steel smelters for discrete dosing and weighing of liquid iron in portions up to 100 tons.

Известны рычажные весы с динамометрическим съемом показаний, содержащие тензопреобразователь , встроенный в т гу коромысла , и устройство тарировани , выполненное в виде двух неравноплечих рычагов первого рода , установленных на опорной стойке. Концы рычагов устройства тарировани размещены напротив разъемного стакана, соедин ющего т гу тензопреобразовател с т гой весового механизма. Посредством указанных рычагов происходит рассоединение тензопреобразовател от весового механизма при тарировании аппаратуры динамометрического съема показаний .Known levers with a dynamometric readout are known, containing a strain gauge integrated in the yoke of the yoke, and a taring device made in the form of two unequal arms of the first kind mounted on the support post. The ends of the levers of the calibration device are placed opposite the detachable cup connecting the tension transducer to the gravity weight mechanism. By means of these levers, the strain-transducer is disconnected from the weight mechanism during taring of the equipment for the dynamometric readout.

Недостатком известного устройства при применении его на весах с недостаточной жесткостью вл етс больша динамическа ошибка при дискретном дозировании.A disadvantage of the known device when it is used on scales with insufficient rigidity is a large dynamic error with discrete dosing.

В предложенных весах дл уменьшени ошибки при дискретном дозировании и взвешивании чугуна тензопреобразователь через два разъемных стакана установлен на т гу передаточного механизма, а устройство тарировани выполнено в виде рейки с трем толкател ми , верхний и средний из которых расположены со стороны тензопреобразовател напротив упоров на т гах разъемных стаканов, а нижний опираетс на реверсирующий рычаг, толкатель которого расположен напротив упора на т ге весового механизма, причем толкатели относительно упоров расположены с зазорами , обеспечивающими свободное качание коромысла при открытом арретире, и соединены рейкой через зубчатую передачу с валом стопорного устройства, выполненного в виде храпового колеса со встречно нарезанными зубь ми, на котором закреплена руко тка переключени режимов «взвешивание - тарирование .In the proposed scales, in order to reduce errors in discrete dosing and weighing of cast iron, the strain gauge through two detachable cups is mounted on a gearbox, and the calibration device is made in the form of a rail with three pushers, the top and middle of which are located on the side of the strain gauge opposite the stops on the hooks detachable glasses, and the lower one rests on the reversing lever, the pusher of which is located opposite to the stop on the weight mechanism, and the pushers relative to the stops with clearances providing free swing of the rocker with the arresting device open, and are connected by a gear through a gear to the shaft of the locking device, made in the form of a ratchet wheel with counter-cut teeth, on which the "weighing - taring" switch is fixed.

Применение такой конструкции весов с малой динамометрической жесткостью позвол ет уменьшить динамическую ошибку в процессе налива чугуна в 5 раз.The use of such a construction of weights with a low torque stiffness allows to reduce the dynamic error in the process of pouring iron by 5 times.

На чертеже дана схема предложенных весов .The drawing is a diagram of the proposed weights.

Весы дл чугуна состо т из измерительного коромысла 1, автокомпенсатора 2, соединенного с тензопреобразователем 3, весового механизма и устройства тарировани . Коромысло соединено с ним передаточными рычагами 4 и т гой 5. С передаточным механизмом тензопреобразователь соединен через разъемный стакан 6 и т гу 7, а с весовым механизмом - через т гу 8 и разъемный стакан 9. КорпусThe scales for cast iron consist of a measuring arm 1, an autocompensator 2 connected to a strain gauge 3, a weighing mechanism and a calibration device. The rocker arm is connected to it by transfer levers 4 and 5. With a gear mechanism, the strain gauge is connected through a separable cup 6 and 8 tu and 7, and with a weighing mechanism - through tu 8 and a detachable cup 9. Case

стакана соединен с выходной т гой 10 весового механизма. Рейка 11, расположенна параллельно продольной оси тензопреобразОвател , имеет три толкател . В среднем положении , соответствующем ручному взвешиванию, толкатели 12 и 13 расположены относительно упоров 14 и 15 с зазором бь обеспечивающим свободный ход коромысла при открытом арретире 16. Третий толкатель 17 упираетс в реверсирующий рычаг 18 и толкатель его 19 относительно упора 20 расположен с таким же зазором 6i и не преп тствует свободному ходу т ги 10 весового механизма.the cup is connected to the output thrust 10 of the weight mechanism. The rail 11, located parallel to the longitudinal axis of the strain gauge, has three pushers. In the middle position, corresponding to the manual weighing, the pushers 12 and 13 are located relative to the stops 14 and 15 with a clearance to ensure free movement of the rocker arm when the arresting device is open 16. The third pusher 17 abuts against the reversing lever 18 and the pusher 19 relative to the stop 20 is located with the same clearance 6i and does not interfere with the free running of the weight mechanism 10.

С рейкой 11 сцеплено зубчатое колесо 21, наход щеес в зацеплении с зубчатым колесом 22. На одном валу с ним посажены руко тка 23 и храповое колесо 24. Храповое колесо имеет зубь , нарезанные встречно. Собачка 25 храпового колеса снабжена рычагом переключени 26, соединенным через поводок 27 с пружиной раст жени 28. При повороте руко тки переключени в направлении стрелки А (при включении автоматического взвешивани ) в зацепление с храповым колесом вступает левый стопор собачки 25, а при повороте в направлении Т (тарирование) -правый.A gear wheel 21 is engaged with the rack 11, which is engaged with the gear wheel 22. A handle 23 and a ratchet wheel 24 are seated on the same shaft. The ratchet wheel has a tooth cut counter. The ratchet pawl 25 is provided with a shift lever 26 connected via a leash 27 with a tension spring 28. When the shifter is turned in the direction of arrow A (when automatic weighing is turned on), the left stopper of the pawl 25 engages the ratchet wheel T (taring) is right.

Весы при работе имеют три режима управлени : Р - ручное управление, А - автоматическое взвешивание, Т - тарирование аппаратуры динамометрического съема показаний. During operation, the scales have three control modes: P - manual control, A - automatic weighing, T - calibration of the equipment for dynamometric readings.

При ручном управлении взвешиванием руко тка 23 поставлена в положение Р. При этом рейка 11 занимает среднее положение и толкатели 12, 13 и 19 не ограничивают качани коромысла между упорами открытого арретира 16. Весы уравновешиваютс гир ми РГ изменением плеча L.When manually controlling the weighing, the handle 23 is set to position P. In this case, the rail 11 occupies the middle position and the pushers 12, 13 and 19 do not limit the swing of the rocker arm between the stops of the open arrester 16. The balance is balanced by the weight of the RG by changing the shoulder L.

Дл автоматического взвешивани руко тка 23 и рычаг переключени 26 перевод тс в положение А. Рейка 11, поднима сь вверх, толкателем 12 встречает упор 14 и поднимает т гу 7. Так как арретир 16 в этом режиме работы закрыт, то передаточный механизм 4 и т га 5 неподвижны. Поэтому между головкой т ги 7 и дном стакана возникает зазор ба. For automatic weighing, the handle 23 and the shift lever 26 are shifted to position A. The rake 11, lifting up, the pusher 12 meets the stop 14 and raises th tu 7. Since the arresting device 16 is closed in this mode of operation, the transmission mechanism 4 and t ha 5 still. Therefore, a gap of ba arises between the head of the rod 7 and the bottom of the glass.

В положении А весовой механизм стопоритс левым стопором собачки храпового колеса. Вес определ етс путем измерени сигнала тензопреобразовател 3 автокомленсатором 2. В процессе дозировани динамическа ошибка оказываетс приблизительно в 5 раз меньше , чем в известных весах, где тензопреобразователь встроен в т гу коромысла. Уменьшение динамической ошибки происходит за счет отключени в разъемном стакане 6 кинематической цепи с малой жесткостью: т га 5 - передаточные рычаги 4 - коромысло 1 - закрытые упоры арретира 16. Вместо нее верхн т га 7 тензопреобразовател соедин етс In position A, the weight mechanism stops with the left stopper of the ratchet pawl. The weight is determined by measuring the signal of the strain gauge 3 by autocomlender 2. During the dosing process, the dynamic error is approximately 5 times smaller than in known weights, where the strain gauge is embedded in the rod of the weight gauge. The reduction of the dynamic error occurs due to the disconnection of the kinematic chain with low rigidity in the detachable cup 6: th 5 ha - transfer levers 4 - yoke 1 - closed stop of the arrester 16. Instead of it, the upper thrust 7 of the strain gauge is connected

с неподвижным основанием 29 по кинематической цепи с большой динамометрической жесткостью: упор 14 - толкатель 12 - рейка 11 - зубчатые колеса 21, 22-храповое колесо 24 и левый упор собачки храпового колеса.with a fixed base 29 along a kinematic chain with a high dynamometric rigidity: stop 14 - pusher 12 - rail 11 - gears 21, 22 ratchet wheel 24 and left stop of the ratchet pawl.

Дл тарировани автокомпенсатора руко тка 23 и рычаг переключени 26 перевод тс в положение Т. Теперь правый упор собачки храпового колеса стопорит весовой механизм. При опускании рейка И толкателем 17 поворачивает реверсирующий рычаг 18. Толкатель 19 через упор 20 поднимает выходную т гу 10 весового механизма. Одновременно толкатель 13, нажима на упор 15, перемещает т гу 8 вниз. Перемещение ведетс до тех пор, пока коромысло не займет горизонтального положени при открытом арретире 16. Так как в разъемном стакане 9 между головкой т ги 8 и дном стакана 9 возникает зазор бз, то тензопреобразователь оказываетс под раст гивающим воздействием, определ емым моментом гирь коромысла. Устанавлива гири Pf на нулевую отметку шкалы коромысла, производ т тарирование автокомпенсатора.To calibrate the autocompensator, the handle 23 and the switch lever 26 are shifted to the position T. Now the right stop of the ratchet pawl stops the weight mechanism. When lowering the rake And the pusher 17 rotates the reversing lever 18. The pusher 19 through the stop 20 raises the output pulp 10 of the weight mechanism. At the same time, the pusher 13, pressing on the stop 15, moves the rod 8 down. The movement is carried out until the rocker is in a horizontal position with the arresting device 16 open. Since in the detachable bowl 9 a gap bz arises between the head of the 8 and the bottom of the bowl 9, the strain gauge is under the tensile effect determined by the weights of the rocker arm. Setting the Pf weight to the zero point of the scale of the rocker arm, calibrates the autocompensator.

С помощью этого же устройства производ т поверку автокомпенсатора. Дл этого гири РГ перемещают по шкале коромысла и получают усили в тензопреобразователе, соответствующие отметке щкалы. Сравнива показани автокомпенсатора , производ т его поверку.With the help of the same device, the autocompensator is calibrated. For this, the RG weights are displaced along the scale of the rocker arm and the forces in the strain gauge, corresponding to the mark, are received. Comparing the readings of the autocompensator, makes it calibrated.

Предмет изобретени Subject invention

Весы дл дискретного дозировани жидкого чугуна, содержащие измерительное коромысло , передаточный и весовой механизм с тензопреобразователем и автокомпенсатором и тарировочное устройство, отл ич а ю щ.еес тем, что, с целью уменьшени динамической ошибки дискретного дозировани при динамометрическом взвешивании, тензопреобразователь через два разъемных стакана установлен на т гу передаточного механизма, а тарировочное устройство выполнено в виде рейки с трем толкател ми, верхний и средний из которых расположены со стороны тензопреобразовател напротив упоров на т гах разъемных стаканов, а нижний опираетс на реверсирующий рычаг, толкатель которого расположен напротив упора на т ге весового механизма, причем толкатели относительно упоров расположены с зазорами, обеспечивающими свободное качание коромысла при открытом арретире , и соединены рейкой через зубчатую передачу с валом стопорного устройства, выполненного в виде храпового колеса со встречно нарезанными зубь ми, на котором закреплена руко тка переключени режимор «взвещивание - тарирование.Scales for discrete dosing of liquid iron, containing a measuring arm, a transfer and weight mechanism with a strain gauge and an autocompensator and a calibration device, differ from the fact that, in order to reduce the dynamic error of the discrete dosing with a dynamometric weighing, the strain gauge through two separable glasses mounted on the gearbox, and the calibration device is made in the form of a slat with three pushers, the top and middle of which are located on the side of the tensors the transducer is opposite the stops on the pull-down glasses and the lower one rests on the reversing lever, the pusher of which is located opposite the stop on the load mechanism, the pushers relatively to the stops are provided with gaps that allow the rocker arm to swing freely when the arresting device is open, and are connected by gear through gear to the shaft of the locking device, made in the form of a ratchet wheel with counter-cut teeth, on which is fixed the handle of the switching mode “projectile – taring.