подшипниками 29, 30. Оии перемещаютс по цилиплрической направл ющей 31. На панели управлени 32 (см. фиг. 1) смонтирована наладочна и пускова аппаратура. Устройство работает следующим образом. Листовые заготовки 19 креп тс в приспособлении 2. Сварочна головка 13 подводитс к свариваемым заготовкам. Это производитс перемещением вручную кронштейна 9 по штанге 15. Дл облегчени этого перемещени вес кронштейна 9 с установленными на нем узлами уравновешиваетс пружиной сжати 20. Регулировка усили сжати производитс винтом 23 и гайкой 21. Сила веса кронштейна 9 преобразовываетс посредством тросика 25, блоков 26 и 27 во вращательное движение винта 24. Винт 24, враща сь, перемещает поступательно гайку 22, котора воздействует на пружину сжати 20. При подъеме кронштейна 9 пружина сжати 20 способствует преодолению его веса. При опускании кронштейна 9 пружина сжати 20 выполн ет роль демпфирующего устройства, обеспечива плавное скольжение по штанге 15. Точный подвод сварочной головки 13 к свариваемым заготовкам 19 и автоматическое обеспечение заданного рассто ни от ее торца до свариваемой поверхности осуществл етс посредством узла вертикального и поперечного перемещени сварочрюй головки 10. Качество сварки и правильность установки сварочной головки 13 контролируетс по проектору сварочной дуги 12, который установлен на корпусе И.
При сварке продольных швов каретка 14 перемещаетс по цилиндрической направл ющей 18 посредством ходового винта 7, привод которого осуществл етс автономным регулируемым электроприводом 8. Каретка 14 входит в узел продольного перемещени сварочной головки 6, который смонтирован на двух вертикальных стойках 5. Каретка 14 движетс по цилиндрической направл ющей 18 за счет качени по последней подщипников 17. Регулировка положени подщипников качени 17 относительно цилиндрической направл ющей 18 производитс поворотом эксцентриков 16, закрепленных на штанге 15. Дл обеспечени точности линейного перемещени сварочной головки 13 на наружной цилиндрической поверхности штанги 15, в нижней ее части, установлена вилка 28 и жестко с ней смонтированные подшипники 29, 30. Последние перемещаютс по цилиндрической направл ющей 31.
Дл получени кольцевых щвов полые цилиндрические заготовки устанавливаютс во вращателе 3 и поджимаютс задней бабкой 4. При этом сварочна головка 13 остаетс неподвижной . Если сварочной головке 13 сообщить поступательное перемещение, то возможно получение спиральных щвов. Подбор режимов сварки и управление машиной осуществл етс панелью управлени 32.
Предмет изобретени
Устройство дл сварки в среде защитных газов, содержащее станину с направл ющими, на которых устанавливаетс с возможностью перемещени каретка с расположенной на ней сварочной головкой, привод, узел вертикального и поперечного перемещени сварочной головки , отличающеес тем, что с целью повышени качества сварки и удобства обслуживани , каретка выполнена в виде полой штанги, на концах которой смонтированы на эксцентриковых ос х подшипники, установленные с возможностью перемещени по направл ющим , а во внутренней полости штанги размещены регулируема пружина сжати , взаимодействующа с гайкой, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещени и винт, соединенный через блок со сварочной головкой, установленной с возможностью перемещени по внешней поверхности щтанги.