(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОНЦЕНТРАЦИИ УГЛЕРОДА В ЖИДКОМ МЕТАЛЛЕ 34782 ого. св зал с управл ющим входом ре- гистра, а вь1ходы преобразовател перемещение - унитарный код через синхронизиру ющее устройство св заны с шинами сложани и вычитани порогового счетчика и ре версивного счетчика, причем выход переполнени порогоБрго счетчика соединен с шиной сброса счетчика времени, а реверсивный счетчик. шинами параллельной пере дачи кода соединен с регистром, выход ко торого соединен с входом функционального .преобразовател . На чертеже приведена структурна электрическа схема устрйства. Устройство дл определени концентрации углерода в жидком металле по темпера туре ликвидуса содержит кристаллизатор 1 датчик температуры 2, вторичный прибор 3 преобразователь 4 перемещение - унитарны код и вычислительный блок, состо щий из синхронизирующего устройства 5, генератора тактовых импульсов 6, счетчика времени, порогового счетчика 8, реверривного счетчика 9, регистра 1О и функционального преобразовател 11. Преобразователь 4через редуктор механически св зан с осью балансирующего двигател вторичного прибора 3. Он предназцачен дл преобразовани угла поворо т8 балансиру ои1его двигател в унитарный код - последовательность электрических импульсов, количество которых пропорционально линейному перемещению каретки и, следовательно, температуре расплава. При этом в зависимости от направлени перемещени каретки электрические импульсы поступают на один из двух выходов преоб- разовател 4. Квантование линейного перемещени каретки (температуры расплава) выбирают, исход из требуемой точности контрол . I Устройство работает следующим обра- зом. в кристаллизаторе 1 проба расплава охлаждаетс и при достижении температуры ликвидуса начинает кристаллвдоватьс .. Датчик 2 контролирует изменение температуры расплава во времени. Сигнал от датчика 2 поступает во вторичный прибор 3. При этом каретка вторичного прибора 3 будет перемещатьс Б соответствии с изменением температуры расплава. Перем ещение каретки вторичного прибора 3 1трй помощи преобразовател 4 i, преобразуетс в унитарный код. Импульсы от преобразовател 4 через устройство 5 I поступают в реверсивный счетчик 9. При I перемещении каретки в одну сторону импульсы поступают на щину сложени счетчика 9, а при перемещении в другую сторону - на щину вычитани . В результате в реверсивном счетчике 9 образуетс двоичный код текущей температуры расплава. Перед началом работы устройства каретка должна быть установлена в крайнее поло жение, а счетчик 9 сброшен в нуль, Импульсы от преобразовател 4 через устройство 5 поступают также на щины сложени и вычитани порогового счетчика 8. Последний представл ет собой рбычный реверсивный счетчик, настраиваемый таким образом, что при поступлении на любой из его входов числа импульсов, соответствующего величине , на его выхйде;/ переполнени образуетс импульс. Величина представл ет собой порог нечувствительности к колебани м температуры расплава в период кристаллизации. Импульс на выходе переполнени порогового счетчика 8 автоматически сбрасывает последний g пуль и одновременно поступает на щину сброса счетчика времени 7. На вход счетчика времени 7 поступают импульсы от генератора тактовых импульсов 6 через устройство 5. Устройство 5 предназначено дл разде лени 80 времени импульсов от генератора 6и преобразовател 4. Это необходимо дл обеспечени надежности устройства. Частоту следовани импульсов от генератора 6 выбирают несколько выще, чем максимально возможна частота . . следовани импульсов от преобразовател 4о После каждого сброса счетчика времени 7импульсом с выхода переполнени порогового счетчика 8 счетчик времени 7 начинает новый отсчет времени - считает импульсы генератора 6. .По окончании определенного промежутка времени Тс С мо- мента очередного сброса на вь1ходе пере- полнени счетчика времени 7 по витс импульс . Это произойдет лишь в том случае, если в течение промежутка времени (; не поступит новый импульс сброса от порогового счетчика 8, Промежуток времени ос выбирают в следующих пределах: Г Тс Г, где. 6/7 - максимальна длительность возможных локальных температурных остановок, не соответствующих периоду кристаллизации, - минимально возможна длительность периода кристаллизации (температур ной площадки, соответствующей периоду . кристаллизации). Импульс с выхода переполнени счетчика времени 7 поступает на управл ющий вход регистра 10. При этом содержимое реверсивного счетчика 9, соединенного шинами параллельной передачи кода с регистром 10 заноситс в регистр 10. Таким образом, в процессе охлаждени расплава счетчик времени 7 будет посто н- но сбрасыватьс импульсами с выхода пере полнени порогового счетчика а, неуспев переполнитьс . В период же кристаллизации импульс на выходе переполнени пороговог счетчика, 8, не образуетс , поскольку колебани каретки не превышают . величины + .В этом случае счетчик времени 7 сбрасыватьс не и по истечении промежутка времени. J на его выходе переполнени образуетс импульс, поступаю щий на управл ющий вход регистра 10. Пр этом в последний заноситс код, соответствующий температуре кристаллизации (температуре ликвидуса). Дл определени концентрации углерода в расплаве по температуре ликвидуса устройство снабжено функциональным преобразователем 11, реализующим известную зависимость между содержанием углерода и температурой ликвидуса. Он может быть выполнен,, например, в виде диодного матричного элемента. Устройство дл определени концентрации углерода в жидком металле позвол ет полностью автоматизировать контроль, повысить его надежность. Полученный код концентрации углерода может быть непос.редственно введен в ЦВМ в качестве сигнала обратной св зи системы автоматичес- ого управлени сталеплавильным процес- j ом, а также в блок световой индикации ли на цифропечатаюшее устройство. - j Предмет изобр е н и Устройстбо дл определени концентрации углерода в жидком металле по температуре ликвидуса, состо щее из кристаллизатора , датчика температуры и вто ричного прибора с регистрирующим устройством , отличающеес тем, что, с целью повышени надежности контрол и обеспечени возможности при- менени устройства в замкнутой системе автоматического управлени стйлеплавиль- ным процессом, оно содержит преобразователь перемещение - унитарный код, вход которого соединен с устройством дл регистрации вторичного прибора, и вычислительный блок, состо щий из генератора тактовых импульсов, синхронизирующего i устройства, порогового счетчика, счетчика времени, реверсивного счетчика, регистра и функционального преобразовател , причем генератор тактовых импульсов через , синхронизирующее устройство соединен со счетчиком времени, выход переполнени которого св зан с управл ющим входом регистра, а выходы преобразовател перемещение - унитарный код через синхрони- ( зирующее устройство св заны с щинами сложени и вычитани порогового счет- чика и реверсивного счетчика, причем выход переполнени порогового счетчика соединен с шиной сброса счетчика времени а реверсивный счетчик шинами параллельной передачи кода соединен с регистром , выход которого соединен с входом функционального преобразовател .(54) DEVICE FOR DETERMINING THE CONCENTRATION OF CARBON IN LIQUID METAL 34782 wow. connected to the control input of the register, and the transducer displacement moves — the unitary code through a synchronizing device are connected to the folding and subtracting tires of the threshold counter and the reverse counter; . by buses of parallel code transmission is connected to the register, the output of which is connected to the input of the functional converter. The drawing shows a structural electrical circuit of the device. A device for determining the concentration of carbon in a liquid metal by liquidus temperature contains a mold 1 temperature sensor 2, a secondary device 3 transducer 4 displacement - a unitary code and a computing unit consisting of a synchronizing device 5, a clock generator 6, a time counter, a threshold counter 8 , reversing counter 9, register 1O and functional converter 11. Converter 4 through the reducer is mechanically connected with the axis of the balancing motor of the secondary device 3. It is intended To convert the angle of rotation of the balance of the engine to the unitary code, a sequence of electrical pulses, the number of which is proportional to the linear movement of the carriage and, therefore, the temperature of the melt. In this case, depending on the direction of movement of the carriage, electrical pulses arrive at one of the two outputs of the converter 4. The quantization of the linear movement of the carriage (melt temperature) is chosen based on the required accuracy of the control. I The device works as follows. In the crystallizer 1, the sample of the melt is cooled and when the liquidus temperature is reached, the crystal begins to blow. Sensor 2 monitors the change in the temperature of the melt over time. The signal from sensor 2 enters the secondary device 3. In this case, the carriage of the secondary device 3 will move B in accordance with the change in the melt temperature. Moving the carriage of the secondary device 3 1try to the aid of the 4i converter is converted into a unitary code. The pulses from the transducer 4 through the device 5 I enter the reversible counter 9. When I move the carriage to one side, the pulses go to the adding bar of the counter 9, and when moving to the other side to the subtracting bar. As a result, a binary code of the current melt temperature is generated in the reversible counter 9. Before the device starts operation, the carriage must be set to the extreme position, and the counter 9 is reset to zero. The pulses from the transducer 4 through the device 5 also arrive at the addition and subtraction threshold of the threshold counter 8. The latter is a conventional reversible counter, that when the number of pulses corresponding to the value arrives at any of its inputs at its output; / an overflow results in a pulse. The value is the insensitivity threshold to fluctuations in the temperature of the melt during the crystallization period. The impulse at the overflow output of the threshold counter 8 automatically resets the last g of bullets and simultaneously arrives at the reset bar of time counter 7. The inputs of time counter 7 receive pulses from the clock generator 6 through device 5. Device 5 is designed to separate 80 pulses from generator 6 and converter 4. This is necessary to ensure the reliability of the device. The frequency of the pulses from the generator 6 is chosen somewhat higher than the maximum possible frequency. . following impulses from the 4o converter After each reset of the time counter 7 by the impulse from the overflow output of the threshold counter 8, the time counter 7 starts a new counting time - counts the generator 6 impulses. 7 according to Wits pulse. This will happen only if during a period of time (; no new impulse is received from the threshold counter 8, the time interval for the wasps is chosen in the following limits: Г Tc Г, where. 6/7 is the maximum duration of possible local temperature stops, not corresponding to the crystallization period, the minimum possible duration of the crystallization period (the temperature of the platform corresponding to the crystallization period). The impulse from the overflow output of time counter 7 goes to the control input of the register 10. At the same time the contents of the reversible counter 9 connected by buses of parallel transmission of the code with the register 10 are entered into the register 10. Thus, during the cooling of the melt, the time counter 7 will be constantly reset by pulses from the overflow output of the threshold counter a, failing to overflow. the impulse at the overflow output does not form the threshold of the counter, 8, since the carriage oscillations do not exceed the value of +. In this case, time counter 7 is not reset even after a period of time has passed. J at its overflow output, a pulse is generated that arrives at the control input of register 10. Next, the code corresponding to the crystallization temperature (liquidus temperature) is entered into the latter. To determine the carbon concentration in the melt from the liquidus temperature, the device is equipped with a functional converter 11 that implements a known relationship between carbon content and liquidus temperature. It can be executed, for example, in the form of a diode matrix element. A device for determining the concentration of carbon in a liquid metal makes it possible to fully automate the control and increase its reliability. The obtained carbon concentration code can be directly entered into the digital computer as a feedback signal of the system for automatic control of the steelmaking process, as well as into the light indication unit or on the digital printing device. - j The subject image and the Device for determining the concentration of carbon in the liquid metal from the liquidus temperature, consisting of a crystallizer, a temperature sensor and a secondary instrument with a recording device, characterized in that, in order to increase the reliability of control and ensure the possibility of using devices in a closed automatic control system of the steepleplavil process; it contains a displacement transducer — a unitary code whose input is connected to a device for registering a secondary device and a computing unit consisting of a clock generator, a synchronizing device i, a threshold counter, a time counter, a reversible counter, a register, and a function converter, the clock pulse generator being connected to the time counter, the overflow output of which is associated with the control the register input, and the transducer outputs the displacement — the unitary code via a synchronization device (associated with the addition and subtraction of the threshold counter and the reverse The overflow counter of the threshold counter is connected to the reset bus of the time counter, and the reversible counter is connected to the register with the parallel transfer code bus, the output of which is connected to the input of the function converter.