SU478080A1 - Method of making nonwoven material - Google Patents

Method of making nonwoven material

Info

Publication number
SU478080A1
SU478080A1 SU1976685A SU1976685A SU478080A1 SU 478080 A1 SU478080 A1 SU 478080A1 SU 1976685 A SU1976685 A SU 1976685A SU 1976685 A SU1976685 A SU 1976685A SU 478080 A1 SU478080 A1 SU 478080A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
filler
webs
nonwoven material
supplied
fabric
Prior art date
Application number
SU1976685A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Алексеевич Мусатов
Григорий Борисович Спектор
Николай Ильич Ерин
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский институт нетканых текстильных материалов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский институт нетканых текстильных материалов filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский институт нетканых текстильных материалов
Priority to SU1976685A priority Critical patent/SU478080A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU478080A1 publication Critical patent/SU478080A1/en

Links

Landscapes

  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к текстильной промышленности.The invention relates to the textile industry.

Известен способ изготовлени  нетканого материала, заключающийс  в том, что волокнистый наполнитель отдел ют порци ми в направлергии, перпендикул рном к оси формируемого материала и скрепл кТ с помощью сварки термопластичными материалами , подаваемыми с противоположных сторон волокнистого наполнител  один навстречу другому.A known method of manufacturing a nonwoven material is that the fibrous filler is separated in portions in a directionalgia perpendicular to the axis of the formed material and held together by welding with thermoplastic materials fed from opposite sides of the fibrous filler one towards each other.

Однако при таком способе волокна открытых участков наполнител  в определенных услови х эксплуатации материалов могут подвергатьс  пиллингованию или уносу.However, with this method, the fibers of the open areas of the filler may under certain conditions of use of materials be peeled or carried away.

Целью изобретени   вл етс  улучшение качества нетканого материала.The aim of the invention is to improve the quality of the nonwoven material.

Это достигаетс  тем, что в качестве скрепл юигах материалов используют полотна , содержащие термопластичные компоненты .This is achieved by using cloths containing thermoplastic components as bonding materials.

Причем в качестве указанных полотен примен ют нетканый материал, подаваемыйMoreover, non-woven material supplied as fabrics is used.

с одной стороны наполнител , и ткань с другой, или нетканый материал, подавамый с одной стороны наполнител , и термопластичные компоненты - с другой, а также пленку с одной стороны наполнител  и ткань - с другой.on the one hand filler, and fabric on the other, or non-woven material, filler on one side, and thermoplastic components on the other, and film on one side of the filler and fabric on the other.

На чертеже показана технологическа  схема осуществлени  способа изготовлени  нетканого материала.The drawing shows a flow chart of an embodiment of a method for producing a nonwoven material.

Между двум  противоположными полотнами 1 и 2, содержащими термопластичные компоненты, подают волокнистый наполнитель 3 в виде непрерывного волокнистого холста, системы параллельных нитей, ровницы, пр дильной ленты изготовленных из люб1,1х волокон: натуральных , химических и их смесей.Between the two opposite webs 1 and 2, containing thermoplastic components, the fibrous filler 3 is supplied in the form of a continuous fibrous canvas, a system of parallel yarns, rovings, and a spinning tape made of any 1.1x fibers: natural, chemical, and mixtures thereof.

Противоположные полотна 1 и 2 сближают сварочными элементами- 4 и в точке контакта 5 сваривают.Opposite webs 1 and 2 are brought together by welding elements 4 and are welded at the point of contact 5.

С помощью приспособлени  6 от волокнистого наполнител  3 отдел ют поперечные полосы или отдельные нити 1 и подают в зев, образованный полотнами 1 и 2 после их соединени  сваркой. ПослUsing the device 6, the transverse strips or individual threads 1 are separated from the fibrous filler 3 and fed to the pharynx formed by the webs 1 and 2 after they have been joined by welding. After

п едвижени  издели  БДОПЬ его оси 1фоцесс повтор ют.In moving the BDOP product, its axis 1 process is repeated.

Предмет изобретени Subject invention

Claims (4)

1. Способ изготовлени  нетканого материала , заключающийс  в том, что волокнистый наполнитель отдел ют порци ми в направлении, перпендикул рном к оси формируемого материала и скрепл ют с помощью сварки термопластичными материёлами , подаваемыми с противоположных стЬрон волокнистого наполнител  один навстречу другому, отличающи с   тем, .что, с целью улучшени  качества нетканого материала, в качестве скрептшюШИХ материалов используют полотна, содержащие термопластичные компоненты.1. A method of manufacturing a nonwoven material, in which the fibrous filler is divided in portions in a direction perpendicular to the axis of the material being formed and bonded by welding with thermoplastic materials supplied from opposite pillars of the fibrous filler one towards the other, which differs from That, in order to improve the quality of the nonwoven material, webs using thermoplastic components are used as bonded materials. 2.Способ по п,1, отличаюшийс   тем, что в качестве указанных полотен примен ют нетканый материал, подаваемый с одной стороны наполнител , и2. A method according to claim 1, characterized in that non-woven material supplied from one side of a filler is used as said webs, and ткань - с другой.fabric - on the other. 3.Способ по п. 1, о т л и ч а ю -3. The method according to claim 1, about t l and h and y - щ и и с   тем, что в качестве указанных полотен примен ют нетканый материал, подаваемый с одной стороны наполнител .u and with the fact that non-woven material supplied on one side of the filler is used as said webs. и термопластичные компоненты - с другой .and thermoplastic components on the other. 4. Способ по П.1, отличающийс  тем, что в качестве указанных полотен 1фимен ют пленку, подаваемую с одной стороны наполнител , и ткань с другой.4. The method according to Claim 1, characterized in that as said webs 1, a film is fed from one side of the filler and a fabric from the other.
SU1976685A 1973-12-14 1973-12-14 Method of making nonwoven material SU478080A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1976685A SU478080A1 (en) 1973-12-14 1973-12-14 Method of making nonwoven material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1976685A SU478080A1 (en) 1973-12-14 1973-12-14 Method of making nonwoven material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU478080A1 true SU478080A1 (en) 1975-07-25

Family

ID=20569621

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1976685A SU478080A1 (en) 1973-12-14 1973-12-14 Method of making nonwoven material

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU478080A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3841951A (en) Nonwoven fabrics
US3025585A (en) Apparatus and method for making nonwoven fabric
US3493452A (en) Apparatus and continuous process for producing fibrous sheet structures
US3949111A (en) Fusion bonded non-woven fabric
US3323226A (en) Synthetic dryer belt
US3698039A (en) Apparatus for spreading tows of continuous filaments into sheets
US3428506A (en) Method of producing a needled,nonwoven fibrous structure
EP0785302A4 (en) Mixed cotton-like material, nonwoven cloth obtained from the material and method of manufacturing these materials
US4197100A (en) Filtering member for filters
US2992958A (en) Method of welding nylon and similar fabrics made of synthetic fibers by high frequency energy
SU478080A1 (en) Method of making nonwoven material
US3707838A (en) Process for the production of staple fibers
US3775244A (en) Apparatus for manufacturing nonwoven textiles
US1953457A (en) Process of building fibrous sheets
US3607543A (en) Process for forming lightweight nylon nonwoven web
US2821237A (en) Pleating apparatus for pleating textile fabric
US3890125A (en) Filter bag
US3135023A (en) Method and apparatus for making strands, yarns, and the like
US3684601A (en) Method of producing a soft outer surface of fine denier fiber on a nonwoven fabric
US3844864A (en) Method of making yarn shade cards
SU376498A1 (en) with KAYM. Cl. D 04h 1 / 54UDK 677.066.002 (088.8)
US2945283A (en) Machine for and method of cross stretching nonwoven webs
US3607564A (en) Apparatus for the production of textile materials which are not knotted and are not woven
US2969581A (en) Papermaker's screen with a wavy longitudinal shape and edges longer than the center potion thereof
US3669781A (en) Method of making fabric with a filler of greater area than the fabric