SU476938A1 - Способ получени порошков дисперсноупроченных сплавов - Google Patents

Description

Изобретеиие относитс  к пороилковой мета .члургнн, в частности к получению диснерсноупрочпенных сплавов. Мзвестен снособ получени  порошков дисперсноунрочнениых сплавов, содержаии1х металл-матрицу с равномерно распределенным в нем окислом, заключающийс  в том, что в раствор соли металл-матрицы ввод т раствор соли уп №чн ющей фазы, например оксалаты, осуществл ют процесс осаждени , а затем осадок прокаливают, удал ют воду, нагревают на возду.хе ири 400-500°С до образоваии  окислов и восстанавливают. Недостатком указаипого способа  вл ютс  технологические нотери компоиентов сплавов при хнмпческом осажденнн. Цель изобретени  - исключеине технологических нотерь и унроц.1.ен11е процесса. Это достигаетс  тем, что в качестве соли металлматрицы используют расплав азотпокислого кристаллогидрата, а после введени  в него раствора соли унрочн ющего окисла производ т изотермическую прокалку жидкости нри 95-180°С до полпого удалепп  кристаллизацнонной воды. При осуществлеиин описываемого способа обеспечиваетс  высока  равцомерпость распределени  легирующих металлов ц дисперсных окислов с размером 100-500 А . Пример 1. Опытпый образец состава Ni+3 об. о/оУаОз. Необходимое количество азотнокислого пикел  помещают в реактор и нагревают до температуры плавлени  ( 70С). В расплав соли ввод т раствор азотпокислого 1ттрн  с концептраппей 180 г/л. Смесь перемепщвают ехаиической мешалкой в течение 1-2 ч. затем повышают температуру до 150°С и изотермически упаривают раствор досуха в течете 5-8 ч. Сухой продукт извлекают из реактора и прокаливают на воздухе при 450°С1 в течеппе 10 ч. Полученные при этом окислы протпрают через сито 325 меш и но.чвергают селективиому восстановлению. Пример 2. Опытный образец состава Ni+2,5 o6.%Y2O3-2ZrO2. Соль азотнокислого никел  помещают в реактор ц нагревают до температуры плавлени . В расплав ввод т раствор соли иттри  с концентрацией 68 г/л. После механического перемешивани  -провод т изотермическое выпариваппе прп 180°С до получени  сухого продукта . Далее осуществл ют операции аналогично примеру 1.

При м е р 3. Опытный образец состава N4+10 вес. % Мо+3 об.% УгОз.

Соль азотнокислого никел  раснлавл ют, ввод т раствор парамолибдата аммоии  с коицеитрациеи 120 г/л и раствор солн цнрко1111Я . с коицеитрациеи 136 г/л, а затем механически неремеипшают. При 105-120°С раствор выиарнвают досуха. Далее провод т операции ио прп.меру 1.

Порошки, полученные в примерах 1-3, используют д.ч  изготовлеип  опытных образцов си.чавов методом порошковой металлургии и термомеханпческой обработки. В ироиессе изготовлени  пороидков общие технологические потери состав;1 ют около 3%. По химическому апализу полученные матерналы отвечают расчетному составу. Металлографическим аиалпзом устанавливаетс  высока  равномерность расиределени  частиц упрочн ющих окислов (УгОз; У2Оз-27г02) с размео

ром 100-500 А . После термомехаиической обработки материал обладает высокими прочпостпымп характеристиками (см. таблицу).

Предмет изобретени 

Способ получени  порошков дисперсноупрочненных сплавов, содержащих металлматрицу с равномер)10 расположенным в нем окислом, включающий введение в соль металл-матрицы раствора солц упрочн ющего окисла, прокалку, термическое разложение и восстановление, отличающийс  тем, что, с целью нсключеип  технологических потерь и упрондеип  процесса, в качестве солн металл .атрицы используют расплав азотнокпслого кристаллогцдрата, а после введени  в него раствора соли упрочн ющего окисла осуществл ют изотермическую прокалку жидкости при 95-180°С до полного удалени  кристаллизационной воды.