SU47685A1 - Способ получени закиси меди - Google Patents

Способ получени закиси меди

Info

Publication number
SU47685A1
SU47685A1 SU177532A SU177532A SU47685A1 SU 47685 A1 SU47685 A1 SU 47685A1 SU 177532 A SU177532 A SU 177532A SU 177532 A SU177532 A SU 177532A SU 47685 A1 SU47685 A1 SU 47685A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
glucose
cuprous oxide
solution
producing cuprous
oxide
Prior art date
Application number
SU177532A
Other languages
English (en)
Inventor
Д.Н. Финкельштейн
Original Assignee
Д.Н. Финкельштейн
Filing date
Publication date
Application filed by Д.Н. Финкельштейн filed Critical Д.Н. Финкельштейн
Application granted granted Critical
Publication of SU47685A1 publication Critical patent/SU47685A1/ru

Links

Description

Существующие методы получ и  закиси меди мокрым путем или требуют больших количеств дефицитных и дорогих материалов (способ Беттгера-на восстановителе сегнетовой соли), или не позвол ют псхпучить продукт, 5бладающий кармино-красным цветом, устойчивый в отношении окислени  и достаточно чистый дл  применени  его в качестве реактива (способы Митчерлиха, Долбоносова и Сеславина и др). Многочисленные попытки получить на Свердловском реактивном заводе закись кеди по различным методам были безуспеш-ны вследствие того, что продукт или окисл лс  в процессе изготовлени  или получалс  неудовлетворительным по цвету и аморфной структуре (гель).
Предлагаемый способ, обоснованный на обработке смеси сернокислой меди и глюкозного сиропа (отхода при производстве чистой глюкозы) раствором щелочи при строго определенных услови х температуры и концентрации реагирующих веществ, дает продукт карминокрасного цвета и кристаллической структуры , устойчивый по отношению к ai,eлочной среде и гор чей воде и легко отмываемый от примесей солей. Производство закиси меди по предложенному способу уже вполне налажено на Свердловском реактивном заводе и может найти себе применение также дл 
нужд оптической и керамической промышле;ннОсти (при изготовлении красных сигнальных стекол и рубинового стекла).
Преимущества предлагаемого способа заключаютс  в возможности получени  закиси меди реактивных квалификаций, тогда как другие известные методы, кроме метода Беттгера, этой возможности не представл ют, но метод Беттгера, гораздо дороже предлагаемого, который, примен   отходы глюкозного производства и меньшие количества реагентов, отличаетс  своей дешевизной, требу  лишь тщательного выполнени  производственных условий (количества примен емых реагентов, температур, пор дка операций, приемов и пр.), необходимого Л(л  получени  требуемого эффекта и продукта надлежащих качеств.
П р и ле р. Сначала приготовл ют отдельно растворы:
1. Раствор едкого натра, уд. веса 1,18-1,20, готов т из 12 кг технического едкого натра, раствор емого в 48 литрах гор чей (50-70°) дестиллированной воды . PactBOpy дают отсто тьс  и фильтруют через двойной бумажный фильтр или полотно с бумажной прокладкой. На следующий день, если раствор помутнеет , фильтрацию повтор ют, так как раствор должен быть совершенно прозрачным.
2. Кристаллическую сернокислую медь, вз тую в количестве 19 кг, раствор ют в 110 литрах нагретой до 60-70° дестиллированной воды и ввод т в раствор, при размешивании, 8 кг глюкозного сиропа , представл ющего собою отход при производстве чистой глюкозы, содержащий в себе ок. 60% глюкозы, ок. 6,5% декстрина, незначительное количество этилового спирта и продуктов разложени , глюкозы и следы серной кислоть и гипса. Предварительный анализ сиропа необходим, так как чем больше в нем глюкозы, тем лучше; увеличение же количества декстрина и прочих примесей вредно. Полученна  смесь медной соли и глюкозы фильтруетс  через полотно с бумажной прокладкой в чашу дл  производства синтеза, причем необходимо следить за д;ем, чтобы фильтрат был совершенно прозрачным, и дают раствору остыть до 32 (если раствор остыл ниже 32°, то его подогревают впуском острого пара, не допуска  нагрева выше 70°).
В полученную .смесь неднои соли и глюкозы быстро вливают при температуре 32-35° и при помощи широкогорлого сосуда раствор едкого натра, имеющий комнатную температуру, перемешивают и оставл ют в полном покое (дальнейшее перемешивание до полного осаждени  закиси меди вредно). Температура при этом незначительно поднимаетс  (до ). Через час или полтора пррцесс осаждени  закиси меди заканчиваетс , что узнаетс  по потере раствором синей окраски и по всплыванию на поверхность взвешенных частиц закиси. При синтезе существенно важно соблюдение следующих моментов; максимальное отклонение температуры от 35 должно быть не более +5° (предпочтительно в сторону низшего предела); температура воздуха помещени , где производитс  синтез, не должна быть ниже 15°, а воздух должен быть свободен от паров и газов, действующих на препарат (Г4Нз, , 5Оз, НС1, Cla и др.). По окончании осаждени  раствор энергично перемешивают, дают отсто тьс , маточный раствор сифонируют и вливают 100 л гор чей дестиллированной воды, перемешивают, дают отсто тьс , снова сифонируют и заливают 50 л дестиллированной воды. Эту смесь, при перемешивании, вливают тонкой струей в центрофугу, наход щуюс  в ходу, и промывают гор чей дестиллированной водой до полного удалени  сульфата и хлорида, после чего осадок промывают еще раз 50-100 л воды, центрофугируют дл  удалени  избытка воды в течение 10-15 минут и выбрасывают осадок слоем не толще 4 см на рамку с нат нутым полотном, на котором продукт просушиваетс  в хорошо вентилируемом помещении 1-2 дн . Сушку можно ускорить, закончив ее в сушильном шкафу при 60-75°, предпочтительно под вакуумом, сначала при 40°, а затем и при 75°.
Предмет изобрете.ни .
Способ получени  закиси меди из сернокислой меди в щелочной среде ; применением в качестве восстановител ; глюкозы, отличающийс  тем, что глюкозу берут в виде глюкозного сиропа,: получающегос , как отброс, при производстве чистой глюкозы.
SU177532A 1935-10-02 Способ получени закиси меди SU47685A1 (ru)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU47685A1 true SU47685A1 (ru) 1936-07-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU47685A1 (ru) Способ получени закиси меди
US1751955A (en) Manufacture of active silica
US1950106A (en) Process for the manufacture of boric acid from sodium tetraborate
US1812310A (en) Process for the separation of sodium sulphate from sulphuric acid
JPH0455309A (ja) 粒状メタケイ酸ナトリウム含水結晶の製造方法
US1865754A (en) Process for the manufacture of anhydrous sodium sulphite
US2040573A (en) Process for the production of lithium salts
US2390687A (en) Preparation of compounds of tungsten and similar metals from their ores and residues
SU1266838A1 (ru) Способ получени гидросульфита натри
SU756683A1 (ru) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТУДНЕОБРАЗОВАТЕЛЯ ИЗ КРАСНЫХ ВОДОРОСЛЕЙ, преимущественно филлофоры и фурцеллярии
SU586180A1 (ru) Способ получени смачивающегос порошка хлорофоса
US1980996A (en) Process for the preparation of calcium lactobionate
US1478015A (en) Production of triphenylmethane dye
SU54410A1 (ru) Способ получени иодистого кали или натри
SU514805A1 (ru) Способ очистки синтетических жирных кислот
US2938817A (en) Method of de-sugaring molasses
SU998359A1 (ru) Способ получени хромита магни
SU2696A1 (ru) Способ приготовлени неосальварсанового препарата
US1971668A (en) Process for the production of monobasic aluminum sulphite
Small QUANTITATIVE DETERMINATION OF SOLUBLE STARCH IN THE PRESENCE OF STARCH AND ITS HYDROLYTIC CLEAVAGE PRODUCTS.
SU1705334A1 (ru) Способ получени сульфатного мыла из черных щелоков
SU15340A1 (ru) Способ получени селена из камерного ила
US2303605A (en) Rochelle salt production
US1994484A (en) Process of producing n-dihydro-1,2,2',1'-anthraquinone azine
SU93300A1 (ru) Способ отделени сульфата натри от ацетонового раствора диацетонсорбозы