SU473430A1 - Electroslag remelting unit - Google Patents
Electroslag remelting unit Download PDFInfo
- Publication number
- SU473430A1 SU473430A1 SU741988796A SU1988796A SU473430A1 SU 473430 A1 SU473430 A1 SU 473430A1 SU 741988796 A SU741988796 A SU 741988796A SU 1988796 A SU1988796 A SU 1988796A SU 473430 A1 SU473430 A1 SU 473430A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- counterweight
- carriages
- blocks
- column
- mold
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛА- 'КОВОГО ПЕРЕПЛАВА, содержаща несущие колонны с блоками, расположенными прпарно в верхней и нижней част хколонны, и гибкие с^зи, перекинутые через блоки и соединенные с каретками кристаллизатора, электрододержа- тел и противовесом, о т л и ч а ю- щ а с тем, что, с целью уменьшени массы, упрощени конструкции и облегчени эксплуатации, каретки электрододержател и кристаллизатора и противовес соединены гибкими св з ми, в замкнутую систему, при • этом противовес .расположен между '• каретками и на его концах закреплены блоки.INSTALLATION FOR THE ELECTRIC DOWNHILL OF THE KOVO OVERFLOW, containing carrier columns with blocks located in the upper and lower parts of the column, and flexible pipes, thrown over the blocks and connected to the mold carriages, electrode holder and counterweight, about T and H so that, in order to reduce the weight, simplify the design and facilitate operation, the carriages of the electrode holder and the mold and the counterweight are connected by flexible connections, into a closed system, while • the counterweight is located between the '• carriages and at its ends closed fumed blocks.
Description
(Л(L
сwith
4four
соwith
4four
СО Изобретение относитс к области электрометаллургии, в частности к оборудованию дл электрошлакового переплава расходуемых электродов. Известны установки дл электропшакового переплава, содержащие несущую колонну, каретку кристаллизато ра, каретку электрододержател с приводами и противовес, соединенный с каретками незамкнутой гибкой св зью , проход щей через неподвижные блоки или звездочки, закрепленные на верхней части колонны, при этом приводы перемещени каретою закрепл ютс либо на самих каретках, либо устанавливаютс на верхней части несущей колонны, а каретки перемещаютс либо при помощи реечного механизма , либо при помощи цепной передачи и собственного веса. Известные установки сложны в изготовлении и эксплуатации из-за использовани реечного механизма при большой величине хода каретки, имеют большой вес подвижных частей и соответственно противовеса вследстви размещени приводов на самих каретках , требуют повышенной.мощности при водов кареток в результате увеличени их веса, не обеспечивают плавность хода кареток при их опускании в случае использовани цепного приво да, сложны в обслуживании из-за размещени приводов либо на подвижных част х, либо на верхней части несущей колонны не позвол ют размещать приводы.кареток у основани колонны Цель изобретени - упрощение конструкции , снижение веса, уменьшение мощности приводов кареток, обеспечение принудительного перемещени кар ток как вверх, так и вниз и облегче ние эксплуатации. В предлагаемой установке обе стороны противовеса снабжены верхним и нижним блоками (или звездочками) и соединены с каретками электрододер жател и кристаллизатора в замкнуту систему гибкими св з ми (например, тросами или цеп ми), проход щими че рез неподвижные блоки (зведочки), смонтированные попарно на верхней и нижней част х несущей колонны, пр этом приводы могут устанавливатьс как на верхней части несущей колонн так и у ее основани . Описываема установка обеспечива ет плавный контролируемый ход кареток как вверх, так и вниз с использованием стандартной цепи или троса; снижение веса и стоимости в результате снижени веса кареток и соответственно противовеса, а также путем исключени дорогосто щей и сложной в эксплуатации реечной передаг и, уменьшение мощности привода кареток вследствие снижени веса подвижных частей; значительное облегчение эксплуатации , а также безопасность обслуживани благодар возможности размещени приводов кареток у основани колонны. На фиг. 1 изображена установка дл электроишакового переплава, разрезj на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1 с размещением приводов кареток у основани колонны; на фиг. 3 вид по стрелке Б на фиг. 2 с расположением приводов перемещени у основани колонны. Установка дл электропшакового переплава содержит опорную колонну 1, по которой свободно перемещаютс каретка 2 кристаллизатора и каретка 3 электрододержател при помощи самотормоз щихс приводов 4 и 5 и приводных цепей 6. Противовес 7, подвешенный на тросе 8 (или на цеп х) при помощи опорных блоков 9 и подвижных блоков 10, служит дл уравновешивани кареток. Подвижные блоки 11 и приводные звездочки 12 служат опорой дл приводной цепи, концы которой закреплены на каретках при помощи нат жных винтов 13 и гаек 14. Нат жение цепи может осуществл тьс и при помощи других известных решений, например с использованием нат жных звездочек или пружин . Установка содержит также тележку 15с кристаллизатором 16 и электрод 17. Работает установка следующим образом . При включении приводов 4 и 5 вместе KJiH раздельно в зависимости от направлени вращени приводных звездочек 12 каретки 2 и 3 под действием усили , передаваемого через пр нодные цепи 6, будут перемещатьс по колонне 1 вверх ,чли вниз независимо одна от другой, перемеща в нужном направлении электрод 17, закрепленный на .каретке 3, и кристаллизатор 16, установленный на тележке 15. При движеНИИ кареток 2 и 3 приводные цепи будут перекатыватьс через подвижные блоки 11, а тросы 8 - через подвижные блоки 10 и опорные блоки 9, приThe invention relates to the field of electrometallurgy, in particular to equipment for electroslag remelting of consumable electrodes. Installations for electrowing remelting are known, comprising a carrier column, an crystallizer carriage, an actuator electrode carriage, and a counterweight connected to the carriages by an open flexible link passing through fixed blocks or sprockets mounted on the upper part of the column, while the displacement actuators are mounted by a carriage either on the carriages themselves, or mounted on the upper part of the carrier column, and the carriages are moved either by means of a rack mechanism or by means of a chain transmission and own a. Known installations are difficult to manufacture and operate because of the use of a rack mechanism with a large stroke of the carriage, have a large weight of moving parts and, accordingly, a counterweight due to the location of the drives on the carriages themselves, require increased power of the carriages as a result of increasing their weight, do not provide smoothness carriage during the lowering of the chain drive, are difficult to maintain due to the location of the drives either on the moving parts or on the upper part of the carrier column They allow to place the drives at the base of the column. The purpose of the invention is to simplify the construction, reduce the weight, reduce the power of the carriage drives, ensure the forced movement of the cards both up and down, and facilitate operation. In the proposed installation, both sides of the counterweight are equipped with upper and lower blocks (or asterisks) and connected to the carriages of the electrode carrier and the mold in a closed system with flexible connections (for example, cables or chains) passing through fixed blocks (starlets) mounted in pairs on the upper and lower parts of the carrier column, the drives can be installed both on the upper part of the carrier column and at its base. The described installation provides smooth, controlled carriage movement both up and down using a standard chain or cable; reducing weight and cost as a result of reducing the weight of the carriages and, accordingly, the counterweight, as well as eliminating costly and difficult to use rack and gear, and reducing the power of the carriage drive due to a decrease in the weight of moving parts; significant ease of operation, as well as maintenance safety due to the possibility of placing the carriage drives at the base of the column. FIG. 1 shows an installation for an electric shell remelting, a section j in FIG. 2 is a view along arrow A in FIG. 1 with the placement of the carriage drives at the base of the column; in fig. 3 is a view along arrow B in FIG. 2 with the location of the displacement actuators at the base of the column. The installation for electrowing remelting contains a support column 1, along which the mold carriage 2 and the electrode holder carriage 3 freely move with the help of self-braking actuators 4 and 5 and drive chains 6. Counterweight 7 suspended on cable 8 (or on chains) using support blocks 9 and movable blocks 10, serves to balance the carriages. The movable blocks 11 and the drive sprockets 12 serve as a support for the drive chain, the ends of which are fixed to the carriages with the help of tensioning screws 13 and nuts 14. The tensioning of the chain can also be carried out using other known solutions, for example using tensioning sprockets or springs. The installation also includes a trolley 15c crystallizer 16 and an electrode 17. The installation operates as follows. When actuators 4 and 5 are turned on together, KJiH, depending on the direction of rotation of the drive sprockets 12, carriages 2 and 3, under the effect of the force transmitted through the direct circuits 6, will move upwards along column 1, independently down from each other, moving in the right direction the electrode 17 mounted on the carriage 3 and the mold 16 mounted on the trolley 15. When the carriages 2 and 3 are moving, the drive chains will roll through the movable blocks 11, and the cables 8 through the movable blocks 10 and the supporting blocks 9, when
этом противовес 7 может перемещатьс как вверх, так и вниз или оставатьс неподвижным в зависимости от величины и направлени хода кареток 2 и 3.By this, the counterweight 7 can move either up or down or remain fixed depending on the magnitude and direction of travel of the carriages 2 and 3.
1717
4141
ВидбVidb
Фиг.зFig.z
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU741988796A SU473430A1 (en) | 1974-01-23 | 1974-01-23 | Electroslag remelting unit |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU741988796A SU473430A1 (en) | 1974-01-23 | 1974-01-23 | Electroslag remelting unit |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU473430A1 true SU473430A1 (en) | 1986-10-30 |
Family
ID=20573473
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU741988796A SU473430A1 (en) | 1974-01-23 | 1974-01-23 | Electroslag remelting unit |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU473430A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2486264C2 (en) * | 2011-03-17 | 2013-06-27 | Сергей Маркович Нехамин | Electroslag melting plant and method of its control |
-
1974
- 1974-01-23 SU SU741988796A patent/SU473430A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2486264C2 (en) * | 2011-03-17 | 2013-06-27 | Сергей Маркович Нехамин | Electroslag melting plant and method of its control |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES433110A1 (en) | Hoisting apparatus, particularly for a cooling tower | |
ES2013838A6 (en) | Rope suspension system for an elevator | |
SU473430A1 (en) | Electroslag remelting unit | |
CN212769279U (en) | Lifting platform for overhauling cooling tower | |
CN218261552U (en) | Lifting appliance for construction of natural gas long-distance pipeline | |
GB1339020A (en) | Walking beam furnace | |
US1658071A (en) | Electric furnace | |
SU426525A1 (en) | Electroslag remelting furnace | |
SU546179A1 (en) | Furnace for electroslag remelting | |
CN217745543U (en) | Postoperative upper limbs edema recovery unit based on mammary gland surgery | |
SU1084205A1 (en) | Arrangement for replacing idler rollers in conveyer | |
SU1373434A1 (en) | Installation for mounting and dismantling the lining plates in tumbling barrel | |
SU614156A1 (en) | Arrangement for pushing bridge spans | |
SU1119770A1 (en) | Installation for semicontinuous metal casting | |
CN212292552U (en) | Transport overhead traveling crane with prevent weighing down function | |
SU900648A1 (en) | Installation for electroslag remelting | |
SU735638A1 (en) | Device for treatment of molten metal | |
SU421269A1 (en) | Unit for electroslag remelting | |
US2346442A (en) | Door operating mechanism for tilting furnaces | |
US3317023A (en) | Plating machine | |
US3672652A (en) | Apparatus for manipulating an oxygen injection lance | |
US1532599A (en) | Electric furnace | |
SU1063744A1 (en) | Receiving and transferring apparatus | |
SU501942A1 (en) | Movable plate conveyor | |
SU478729A2 (en) | Punching device for cassettes |