QDQD
slsl
4 Изобретение относитс к металлургии , конкретнее к полунепрерывному литью металлов. Известна установка дл полунепрерывной разливки металлов, состо ща из кристаллизатора, подъемно-опускного стола с затравкой и ведомыми рейка ми, стационарной колонны с набором вед щих шестерен и направл ющими, по которым перемещаетс подъемно-опускной стол, стационарного привода на ведущие шестерни и тележки дл выдачи слитков в вертикальном положении за пределы установки fl. Недостатком данной установки вл етс выдача слитков, в вертикальном положении, что требует дополнительных устройств дл последующего перевода слитков в горизонтальное положение и транспортировки на дальнейший передел, вследствие что значительно возрастают капитальные затраты Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату вл етс установка полунепрерывной разливки металла, содержаща кристаллизатор,колонну с направл ющими роликами, платформу с затравкой, механизм дл ее перемеще .ни и механизм дл поворота колонны в горизонтальное положение 2J . Недостатками известной установки вл ютс завьшенные вес и габариты плтформы из-за необходимости размещени на ней привода, сложность подачи электрической энергии на подвижный привод и плохие услови обслу живани и ремонта привода, особенно при аварийных зависани х платформы в вертикальном положении рамы. Целью изобретени вл етс снижение металлоемкости, капитальных затрат и улучшение условий обслуживани . Поставленна цель достигаетс тем что установка полунепрерывного лить металлов, содержаща кристаллизатор, колонну с направл ющими роликами, затравку и механизм перемещени затравки , снабжена пустотелыми цапфами , приводным валом, блоком скольз щих щестерен и двум зубчатыми шестерн ми , причем заодно с колонной вы полнены пустотелые цапфы, через кото рые пропущен приводной вал, а зубчатые шестерни размещены соответстве но одна на приводном валу, друга на одной из пустотелых цапф с вознежностьювзаимодействи попеременно с блоком скольз щих шестерен, закрепленным стационарно. На фиг. 1 изображена установка,, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. Установка содержит кристаллизатор 1, механизм 2 выт гивани слитков , поворотную колонну 3 с пустотелыми цапфами 4, подъемно-опусной стол 5, приводной вал 6, зубчатую шестерню 7, зубчатую шестерню 8, блок скольз щих шестерен 9, закрытую водоохлаждаемую шахту 1.0 с направл ющими рельсами 11, слиток 12. Механизм 2 выт гивани слитков содержит установленные в поворотной колонне 3 шестерни 13 и 14 с направл ющими роликами 15, а подъемно-опускной стол 4 - соответственно ведомую рейку 16 и рельсы 17. Кроме того, подъемно-опускной стол оборудован направл ющими катками 18 и 19 и кронштейном с затравкой 20. На приводной вал 6 насажена ведуща шестерн 21. Колонна 3 своими цапфами 4 опираетс на стационарно установленные подшипники 22. Колонна 3 и подъ но-опускной стол 5 выполнены с возможностью расположени пустотелых цапф 4, а следовательно , и приводного вала 5 в месте , обеспечивающем, с одной стороны, наименьший крут щий момент при пойороте колонны со слитком, а с другой стороны,наибольший КПД механизма 2 выт гивани слитков. Установка полунепрерывного лить металлов работает следующим обр .азом. В вертикальном положении колонны 3 блок скольз щих щестерен 9 находитс в контакте с шестерней 7 и кронштейн с затравкой 20 с помощью подъемно-опускного столка 5 подаетс в кристаллизатор 1. В процессе разливки подъемно-опускной стол 5 с помощью механизма выт гивани слитков 2 перемещаетс вниз, при этом от приводной шестерни 21 вращаютс рабочие шестерни 13 и паразитные шестерни 14, обеспечивающие вращение всех рабочих щестерен 13 в одну сторону. От этих рабочих щестерен движение передаетс на рейку 16, котора последовательно перемеща сь вдоль р да рабочих шестерен 13, сообщает подъемноопускному столу линейное перемещение. 311 Дл обеспечени плавности и точное ти хода подъемно-опускной стол 5 оборудован направл ющими катками t8 и 19, перекатывающимис в процессе движени по направл ющим колонны .4 а дл предотвращени заклинивани рейки 16 на ней установлены рельсы 17, контактирующие с направл ющими роликами 15, установленными на всех шестерн х 13 и 14, обеспечива посто нство бокового зазора в паре рейка - шестерн . После того, как механизм выт гивани полностью выт нет слиток 12 из кристаллизатора 1 в щахту 10, укрепленную жестко на колонне 3,блок сколь з щих шестерен выводитс из контакта с шестерней 7 и вводитс в контакт с шестерней 8, При этом шестерн В, сид ща жестко на одной /У////////, 04 из цапф 4 колонны 3, разворачивает эту колонну в подшипниках 22 в горизонтальное положение. Вместе с колонной разворачиваетс стол 5 со слитком 12 и шахта 10. В горизонтальном положении слиток 12 одним концом опираетс на затравку, другим - на направл ющие рельсы 11. Затем блок скольз щих шестерен 9 оп ть вводитс в контакт с шестерней 7 и механизм 2 выт гивани перемещает стол 5, а вместе с ним и слиток 12 на выдачу из шахты 10, но уже в горизонтальном положении. Затем цикл повтор етс . Благодар такому исполнению установки значительно уменьшаютс капитальные затраты на изготовление и сокращаетс производственна площадь, занимаема установкой;4 The invention relates to metallurgy, more specifically to semicontinuous casting of metals. A known installation for semi-continuous casting of metals, consisting of a crystallizer, a lifting and lowering table with seed and driven rails, a stationary column with a set of driving gears and guides along which the lifting and lowering table is moved, a stationary drive to the driving gears and trolleys issuing ingots in a vertical position beyond the installation fl. The disadvantage of this installation is the delivery of ingots, in a vertical position, which requires additional devices for the subsequent transfer of ingots to a horizontal position and transportation to further redistribution, as a result of which the capital costs increase significantly. Close to the proposed technical essence and the achieved result is a semi-continuous casting plant. metal, containing a crystallizer, a column with guide rollers, a platform with a seed, a mechanism for moving it and fur base for turning the column to horizontal position 2J. The disadvantages of the known installation are the excessive weight and dimensions of the pltform due to the need to locate the drive on it, the difficulty of supplying electrical energy to the movable drive and the poor conditions for servicing and repairing the drive, especially when the platform hangs up in a vertical position of the frame. The aim of the invention is to reduce metal consumption, capital costs and improve service conditions. The goal is achieved by the fact that the installation of a semi-continuous casting of metals, containing a crystallizer, a column with guide rollers, a seed and a mechanism for moving the seed, is equipped with hollow trunnions, a drive shaft, a block of sliding shchestrens and two gear gears, and along the column are hollow holders. through which the drive shaft is passed, and the gear gears are placed one on the drive shaft, the other on one of the hollow trunnions with each other interacting alternately with the block colza boiling gears fixed permanently. FIG. 1 shows the installation, general view; figure 2 - section aa in figure 1. The installation includes a mold 1, a mechanism for pulling ingots, a rotary column 3 with hollow trunnions 4, a lifting and lowering table 5, a drive shaft 6, a gear gear 7, a gear gear 8, a block of sliding gears 9, a closed water-cooled shaft 1.0 with guides by rails 11, ingot 12. The ingot pulling mechanism 2 contains 3 gears 13 and 14 mounted in the rotary column with guide rollers 15, and the lifting and lowering table 4 is respectively driven rail 16 and rails 17. In addition, the lifting and lowering table is equipped guides rollers 18 and 19 and a bracket with a seed 20. Driving gear 6 is mounted on drive shaft 6. Column 3 with its trunnions 4 rests on permanently mounted bearings 22. Column 3 and lift-lowering table 5 are arranged to arrange hollow trunnions 4, and therefore , and the drive shaft 5 in the place providing, on the one hand, the lowest torque at the turn of the ingot column, and on the other hand, the highest efficiency of the ingot extrusion mechanism 2. The installation of semi-continuous casting of metals works as follows. In the vertical position of the column 3, the block of sliding gear 9 is in contact with the gear 7 and the bracket with the seed 20 is fed into the mold 1 by means of the lifting and lowering table 5. In the process of casting, the lifting and lowering table 5 is moved down while the driving gears 21 rotate the working gears 13 and the parasitic gears 14, which ensure the rotation of all working gears 13 in one direction. From these working gears, the movement is transmitted to the rail 16, which is successively moving along the row of working gears 13, informs the lifting table a linear movement. 311 To ensure smooth and accurate travel, the lifting and lowering table 5 is equipped with t8 and 19 guide rollers that roll during movement along column guides .4 a to prevent seizure of the rail 16 there are rails 17 in contact with the guide rollers 15, installed on all gears 13 and 14, ensuring a constant lateral clearance in the pair of rail-gear. After the pulling mechanism has completely exhausted the ingot 12 from the mold 1 into the shaft 10, rigidly fixed on the column 3, the block of sliding gears is brought out of contact with gear 7 and is brought into contact with gear 8, with the gear wheel B, seat rigidly on one / U //////, 04 of the pins 4 columns 3, turns the column in bearings 22 in a horizontal position. Together with the column, table 5 with ingot 12 and shaft 10 unfolds. In a horizontal position, ingot 12 at one end rests on the seed, the other on guide rails 11. Then the block of sliding gears 9 is again brought into contact with gear 7 and mechanism 2 Givani moves table 5, and with it the ingot 12 to release from mine 10, but in a horizontal position. Then the cycle is repeated. By such an installation, the capital costs of manufacturing are significantly reduced and the production area occupied by the installation is reduced;
Фиг.11
Фиг. 2FIG. 2