SU470550A1 - Способ получени лигатуры - Google Patents

Способ получени лигатуры

Info

Publication number
SU470550A1
SU470550A1 SU1992374A SU1992374A SU470550A1 SU 470550 A1 SU470550 A1 SU 470550A1 SU 1992374 A SU1992374 A SU 1992374A SU 1992374 A SU1992374 A SU 1992374A SU 470550 A1 SU470550 A1 SU 470550A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
slag
chromium
carbon
ferrochrome
lime
Prior art date
Application number
SU1992374A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Петрович Зайко
Вадим Васильевич Данилин
Лев Константинович Рябов
Владимир Федорович Серый
Игорь Сергеевич Бедов
Original Assignee
Челябинский Ордена Ленина Электрометаллургический Комбинат
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Челябинский Ордена Ленина Электрометаллургический Комбинат filed Critical Челябинский Ордена Ленина Электрометаллургический Комбинат
Priority to SU1992374A priority Critical patent/SU470550A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU470550A1 publication Critical patent/SU470550A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к черной металлургии .
Хромсодержащие лигатуры, используемые дл  комплексного легировани  сталей, получают сплавлением углеродистого феррохрома и феррованади  в электропечи. При этом углерод металлических компонентов полностью усваиваетс  металлом. Содержание его в лигатуре достигает 4-6%, что ухудшает ее качество.
Известен способ выплавки ферросплавов, содержащих хром, путем рафинировани  углеродистого феррохрома хромовой рудой. Этот способ характеризуетс  высоким содержанием углерода в металле и большими потер ми хрома с отвальным шлаком.
Целью изобретени   вл етс  снижение содержани  углерода в лигатуре и потерь хрома с отвальным шлаком. Это достигаетс  тем, что углеродистый феррохром перед обработкой смесью извести и ферросилици  проплавл ют с конверторным ванадийсодержаш.им шлаком при отношении шлака к феррохрому, равном 3-10.
В дуговой электропечи проплавл ют смесь углеродистого феррохрома, содержашего, вес. %: 5-8 С; 65-72 Сг; 1-3 Si; 0,03 Р; остальное Fe, и конверторного шлака, содержащего , вес. %: 15-20 205; 30-50 FeO; 15-
20 SiOz; 6-10 MnO; 5-10 TiOs; 2-5 CaO; 5-12 АЬОз; 2-5 MgO; 2-4 СггОз.
В процессе расплавлени  углеродистого феррохрома и конверторного шлака происходит разрушение карбидов хрома окислами железа по реакции СгуСз+З FeO 3 Fe + 7 Сг+3 СО.
Окислы железа коверторпого шлака полностью восстанавливаютс  углеродом феррохрома и восстановленное железо оседает на подину .
Если отношение конверторного шлака к углеродистому феррохрому менее 3, то карбиды хрома неполностью разрушаютс  окислами железа, а если более 10, то окислы железа конверторного шлака неполностью восстанавливаютс  углеродом феррохрома.
Нар ду с восстановлением железа часть хрома окисл етс  и образующа с  окись хрома переходит в шлак.
После расплавлени  конверторного шлака и углеродистого феррохрома расплав обрабатывают смесью извести (90-95%) с ферросилицием (65-80%), вз тых в соотношении 1: (0,1-0,5).
В процессе взаимодействи  шлакового расплава с ферросилицием происходит восстановление окислов хрома и ванади , восстановленные хром и ванадий усваиваютс  металлом. f47055 3 д.. . . Присутствующа  известь способствует- более полному восстановлению хрома и ванади  из шлака. Соотношение извести и ферросилици  1 ; (0,1-0,5) выдерживаетс  из условий пол- 5 пого св зывани  кремнезема окисью кальци  извести и образовани  известкового шлака. Расход ферросилици  на 1 т металла снижаетс  вследствие восстановлени  окислов железа углеродом феррохрома. Полное восстановление окислов хрома и ванади  достигаетс  введением в расплав избыточного ферросилици  в количестве, превышающем 5-30%, необходимом дл  восстановлени  окислов хрома и ванади . Часть избыточ- 15 ного кремни  усваиваетс  лигатурой, а остальной кремний восстанавливает кальций из известкового шлака. Кальций образует прочные соединени  с фосфором, серой, углеродом - фосфидами, сульфидами, карбидами, которые 20 переход т в известковый шлак. Состав получаемой лигатуры следующий, вес. %: хром 10-40; кремний 10-20; ванадий 5-20; фосфор 0,04-0,07; сера 0,003- 0,015; углерод 0,1-0,3; остальное - железо. 25 Состав отвального шлака, вес. %: СаО 50- 65; SiOz 20-30; 265 0,1-0,5; СггОз 0,3- 0,8; MgO 5-10; Р 0,2-0,8; С 1-3; S 0,1-0,2. 10 Усвоение хрома лигатурой составл ет 97,6%, ванади  - 94,3%. Содержание углерода снижаетс  в 20 раз. Пример. В дуговой полупромышленной печи мош,ностью 1000 кВт проплавили 80 кг углеродистого феррохрома и 480 кг конверторного ванадиевого шлака. Полученный расплав обработали смесью 500 кг извести и 130 кг ферросилици  (75%). После разливки и измельчени  на щековой дробилке получили 450 кг лигатуры. Состав лигатуры следующий, вес. %: Сг 15,6; V 10,6; Si 10,2; Р 0,06; S 0,01; С 0,18; остальное железо и примеси. Состав отвального шлака, вес. %: СаО 61,2; SiO2 30,0; V2O5 0,2; СгзОз 0,4; Р 0,3; С 2,2; 50,1; MgO5,2. Предмет изобретени  Способ получени  лигатуры, заключающийс  в проилавлении углеродистого феррохрома с окислител ми и довосстановлении шлака смесью ферросилици  и извести, отличающ и и с   тем, что, с целью снижени  содержани  углерода в лигатуре и потерь хрома , углеродистый феррохром перед обработкой смесью извести и ферроси лици  проплавл ют с конверторным шлаком при отношении шлака к феррохрому, равном 3-10.
SU1992374A 1974-01-28 1974-01-28 Способ получени лигатуры SU470550A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1992374A SU470550A1 (ru) 1974-01-28 1974-01-28 Способ получени лигатуры

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1992374A SU470550A1 (ru) 1974-01-28 1974-01-28 Способ получени лигатуры

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU470550A1 true SU470550A1 (ru) 1975-05-15

Family

ID=20574571

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1992374A SU470550A1 (ru) 1974-01-28 1974-01-28 Способ получени лигатуры

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU470550A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5882375A (en) Process for the production of hydraulic binders and/or alloys, such as for examples, ferrochromium or ferrovanadium
SU470550A1 (ru) Способ получени лигатуры
US5425797A (en) Blended charge for steel production
KATAYAMA et al. Dephosphorization of high chromium molten steel with CaC2-CaF2 flux
JP2000044298A (ja) 還元スラグの粉化を防止する方法
JPS5856005B2 (ja) 高クロム鋼の溶製方法
US3816100A (en) Method for producing alloy steel
US2049091A (en) Manufacture of metallic alloys
SU1388437A1 (ru) Шлакообразующа смесь
RU2058414C1 (ru) Сплав для получения низкокремнистого ферромарганца
US1428057A (en) Production of low-carbon ferro alloys
US1710446A (en) Process of preparing low-carbon alloys
RU2009252C1 (ru) Шихта для выплавки железованадийкремниймарганецсодержащей лигатуры
SU1014919A1 (ru) Способ выплавки ванадийсодержащей стали
KR920007933B1 (ko) 용융환원법에 의한 페로크롬의 제조방법
SU439536A1 (ru) Способ получени лигатуры
US1386981A (en) Production of metallic alloys
KR19980047211A (ko) 전기로 슬래그중의 크롬회수방법
SU446557A1 (ru) Способ выплавки кремнийванадиевого сплава
SU1617003A1 (ru) Порошкообразна смесь дл дефосфорации хромсодержащих расплавов
SU765372A1 (ru) Способ производства стали
SU1068497A1 (ru) Способ выплавки высоколегированной стали
US3024104A (en) Ferrochromium alloys
CA1075012A (en) Process for dephosphorizing molten pig iron
SU821503A1 (ru) Способ выплавки стали