SU470550A1 - Способ получени лигатуры - Google Patents
Способ получени лигатурыInfo
- Publication number
- SU470550A1 SU470550A1 SU1992374A SU1992374A SU470550A1 SU 470550 A1 SU470550 A1 SU 470550A1 SU 1992374 A SU1992374 A SU 1992374A SU 1992374 A SU1992374 A SU 1992374A SU 470550 A1 SU470550 A1 SU 470550A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- chromium
- carbon
- ferrochrome
- lime
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к черной металлургии .
Хромсодержащие лигатуры, используемые дл комплексного легировани сталей, получают сплавлением углеродистого феррохрома и феррованади в электропечи. При этом углерод металлических компонентов полностью усваиваетс металлом. Содержание его в лигатуре достигает 4-6%, что ухудшает ее качество.
Известен способ выплавки ферросплавов, содержащих хром, путем рафинировани углеродистого феррохрома хромовой рудой. Этот способ характеризуетс высоким содержанием углерода в металле и большими потер ми хрома с отвальным шлаком.
Целью изобретени вл етс снижение содержани углерода в лигатуре и потерь хрома с отвальным шлаком. Это достигаетс тем, что углеродистый феррохром перед обработкой смесью извести и ферросилици проплавл ют с конверторным ванадийсодержаш.им шлаком при отношении шлака к феррохрому, равном 3-10.
В дуговой электропечи проплавл ют смесь углеродистого феррохрома, содержашего, вес. %: 5-8 С; 65-72 Сг; 1-3 Si; 0,03 Р; остальное Fe, и конверторного шлака, содержащего , вес. %: 15-20 205; 30-50 FeO; 15-
20 SiOz; 6-10 MnO; 5-10 TiOs; 2-5 CaO; 5-12 АЬОз; 2-5 MgO; 2-4 СггОз.
В процессе расплавлени углеродистого феррохрома и конверторного шлака происходит разрушение карбидов хрома окислами железа по реакции СгуСз+З FeO 3 Fe + 7 Сг+3 СО.
Окислы железа коверторпого шлака полностью восстанавливаютс углеродом феррохрома и восстановленное железо оседает на подину .
Если отношение конверторного шлака к углеродистому феррохрому менее 3, то карбиды хрома неполностью разрушаютс окислами железа, а если более 10, то окислы железа конверторного шлака неполностью восстанавливаютс углеродом феррохрома.
Нар ду с восстановлением железа часть хрома окисл етс и образующа с окись хрома переходит в шлак.
После расплавлени конверторного шлака и углеродистого феррохрома расплав обрабатывают смесью извести (90-95%) с ферросилицием (65-80%), вз тых в соотношении 1: (0,1-0,5).
В процессе взаимодействи шлакового расплава с ферросилицием происходит восстановление окислов хрома и ванади , восстановленные хром и ванадий усваиваютс металлом. f47055 3 д.. . . Присутствующа известь способствует- более полному восстановлению хрома и ванади из шлака. Соотношение извести и ферросилици 1 ; (0,1-0,5) выдерживаетс из условий пол- 5 пого св зывани кремнезема окисью кальци извести и образовани известкового шлака. Расход ферросилици на 1 т металла снижаетс вследствие восстановлени окислов железа углеродом феррохрома. Полное восстановление окислов хрома и ванади достигаетс введением в расплав избыточного ферросилици в количестве, превышающем 5-30%, необходимом дл восстановлени окислов хрома и ванади . Часть избыточ- 15 ного кремни усваиваетс лигатурой, а остальной кремний восстанавливает кальций из известкового шлака. Кальций образует прочные соединени с фосфором, серой, углеродом - фосфидами, сульфидами, карбидами, которые 20 переход т в известковый шлак. Состав получаемой лигатуры следующий, вес. %: хром 10-40; кремний 10-20; ванадий 5-20; фосфор 0,04-0,07; сера 0,003- 0,015; углерод 0,1-0,3; остальное - железо. 25 Состав отвального шлака, вес. %: СаО 50- 65; SiOz 20-30; 265 0,1-0,5; СггОз 0,3- 0,8; MgO 5-10; Р 0,2-0,8; С 1-3; S 0,1-0,2. 10 Усвоение хрома лигатурой составл ет 97,6%, ванади - 94,3%. Содержание углерода снижаетс в 20 раз. Пример. В дуговой полупромышленной печи мош,ностью 1000 кВт проплавили 80 кг углеродистого феррохрома и 480 кг конверторного ванадиевого шлака. Полученный расплав обработали смесью 500 кг извести и 130 кг ферросилици (75%). После разливки и измельчени на щековой дробилке получили 450 кг лигатуры. Состав лигатуры следующий, вес. %: Сг 15,6; V 10,6; Si 10,2; Р 0,06; S 0,01; С 0,18; остальное железо и примеси. Состав отвального шлака, вес. %: СаО 61,2; SiO2 30,0; V2O5 0,2; СгзОз 0,4; Р 0,3; С 2,2; 50,1; MgO5,2. Предмет изобретени Способ получени лигатуры, заключающийс в проилавлении углеродистого феррохрома с окислител ми и довосстановлении шлака смесью ферросилици и извести, отличающ и и с тем, что, с целью снижени содержани углерода в лигатуре и потерь хрома , углеродистый феррохром перед обработкой смесью извести и ферроси лици проплавл ют с конверторным шлаком при отношении шлака к феррохрому, равном 3-10.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1992374A SU470550A1 (ru) | 1974-01-28 | 1974-01-28 | Способ получени лигатуры |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1992374A SU470550A1 (ru) | 1974-01-28 | 1974-01-28 | Способ получени лигатуры |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU470550A1 true SU470550A1 (ru) | 1975-05-15 |
Family
ID=20574571
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1992374A SU470550A1 (ru) | 1974-01-28 | 1974-01-28 | Способ получени лигатуры |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU470550A1 (ru) |
-
1974
- 1974-01-28 SU SU1992374A patent/SU470550A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5882375A (en) | Process for the production of hydraulic binders and/or alloys, such as for examples, ferrochromium or ferrovanadium | |
SU470550A1 (ru) | Способ получени лигатуры | |
US5425797A (en) | Blended charge for steel production | |
KATAYAMA et al. | Dephosphorization of high chromium molten steel with CaC2-CaF2 flux | |
JP2000044298A (ja) | 還元スラグの粉化を防止する方法 | |
JPS5856005B2 (ja) | 高クロム鋼の溶製方法 | |
US3816100A (en) | Method for producing alloy steel | |
US2049091A (en) | Manufacture of metallic alloys | |
SU1388437A1 (ru) | Шлакообразующа смесь | |
RU2058414C1 (ru) | Сплав для получения низкокремнистого ферромарганца | |
US1428057A (en) | Production of low-carbon ferro alloys | |
US1710446A (en) | Process of preparing low-carbon alloys | |
RU2009252C1 (ru) | Шихта для выплавки железованадийкремниймарганецсодержащей лигатуры | |
SU1014919A1 (ru) | Способ выплавки ванадийсодержащей стали | |
KR920007933B1 (ko) | 용융환원법에 의한 페로크롬의 제조방법 | |
SU439536A1 (ru) | Способ получени лигатуры | |
US1386981A (en) | Production of metallic alloys | |
KR19980047211A (ko) | 전기로 슬래그중의 크롬회수방법 | |
SU446557A1 (ru) | Способ выплавки кремнийванадиевого сплава | |
SU1617003A1 (ru) | Порошкообразна смесь дл дефосфорации хромсодержащих расплавов | |
SU765372A1 (ru) | Способ производства стали | |
SU1068497A1 (ru) | Способ выплавки высоколегированной стали | |
US3024104A (en) | Ferrochromium alloys | |
CA1075012A (en) | Process for dephosphorizing molten pig iron | |
SU821503A1 (ru) | Способ выплавки стали |