SU46983A1 - The method of winding bakelite and similar pipes of various shapes of cross section - Google Patents

The method of winding bakelite and similar pipes of various shapes of cross section

Info

Publication number
SU46983A1
SU46983A1 SU170664A SU170664A SU46983A1 SU 46983 A1 SU46983 A1 SU 46983A1 SU 170664 A SU170664 A SU 170664A SU 170664 A SU170664 A SU 170664A SU 46983 A1 SU46983 A1 SU 46983A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
winding
bakelite
cross
section
various shapes
Prior art date
Application number
SU170664A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
П.М. Козлов
Original Assignee
П.М. Козлов
Filing date
Publication date
Application filed by П.М. Козлов filed Critical П.М. Козлов
Application granted granted Critical
Publication of SU46983A1 publication Critical patent/SU46983A1/en

Links

Description

В производстве высоковольтных трансформаторов и масл ных выключателей примен ютс  цилиндры, изготовленные из бакелизованной бумаги. Их размер по диаметру бывает от 10 мм до 2,5 л.In the production of high voltage transformers and oil switches, cylinders made of bakeled paper are used. Their size in diameter is from 10 mm to 2.5 liters.

Современный способ производства цилиндров из слоистого пластика на основе бумаги состоит в том, что на весьма громоздком станке, состо щем из двух нагревающихс  валов и прижимного вала, устанавливаетс  чугунна  чрезвычайно т жела  оправка (дорн). На эту оправку и наматываетс  цилиндр из бакелизованной бумаги. После намотки оправка вместе с цилиндром выпекаетс  в печи при температуре около 140 от 12 до 24 часов.A modern method of producing paper-based laminated plastic cylinders is that a very heavy iron mandrel (mandrel) is installed on a very cumbersome machine consisting of two heating shafts and a pressure roller. A cylinder of bakelized paper is wound on this mandrel. After winding the mandrel together with the cylinder is baked in the oven at a temperature of about 140 from 12 to 24 hours.

Если добавить, что дл  каждого размера цилиндра (по диаметру)требуетс  особа  оправка, го станет пон тным исключительна  трудоемкость работы по производству цилиндров, необходимость содержать парк в сотни .оправок, краны дл  их транспорта.If we add that a special mandrel is required for each cylinder size (in diameter), the exceptional laboriousness of the production of cylinders will become clear, the need to have a fleet of hundreds of amendments and cranes for their transport.

Предлагаемый способ, во-первых, устран ет необходимость иметь парк чугунных оправок, во-вторых, .исключаетс  длительный процесс выпечки цилиндров в специальных печах. Вслед (327)The proposed method, firstly, eliminates the need to have a park of cast-iron mandrels, and secondly, eliminates the long process of baking cylinders in special ovens. Following (327)

ствие этого производство становитс  исключительно простым и дешевым.This makes production extremely easy and cheap.

Сущность изобретени  состоит в том, что из процесса намотки исключаетс  оправка и второй нагревающий вал станка. Намотка производитс  по схеме, изображенной на чертеже.The essence of the invention is that the mandrel and the second heating shaft of the machine tool are excluded from the winding process. Winding is performed as shown in the drawing.

Станок состоит всего из двух валов, верхнего 4, нагреваемого до температуры от 140 до 165° (этот вал  вл етс  приводным) и нижнего 6 небольщого диаметра, который вращаетс  в силу трени  и который также обогреваетс  до 140-155°.The machine consists of only two shafts, the upper 4, heated to a temperature of 140 to 165 ° (this shaft is driven) and the lower 6 of small diameter, which rotates due to friction and which is also heated to 140-155 °.

Между этими валами и производитс  намотка цилиндра 5. Валы вращаютс , враща  и намотку, образующуюс  вследствие перематывани  лакированной смолой бумаги 2, с рулона 1 через вспомогательный валик 3 и гор чий вал 4.The cylinder 5 is winding between these shafts. The shafts rotate, rotating and winding resulting from the rewinding of the lacquered resin paper 2, from the roll 1 through the auxiliary roller 3 and the hot shaft 4.

Вследствие того, что обогрев намотки производитс , в отличие от существующего способа намотки, с двух сторон, а скорость вращени  валов может быть подобрана такой, чтобы смола, расплавившись за один.-два оборота цилиндра, переходила в состо ние резита, длительной дополнительной бакелизации цилиндр может не проходить, а пр моDue to the fact that the heating of the winding is performed, unlike the existing method of winding, from two sides, and the rotational speed of the shafts can be chosen so that the resin melted in one or two turns of the cylinder, turned into a state of cutting, prolonged additional bakelization may not pass, but right

SU170664A 1935-06-05 The method of winding bakelite and similar pipes of various shapes of cross section SU46983A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU46983A1 true SU46983A1 (en) 1936-05-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB385755A (en) Improvements in or relating to filters
SU46983A1 (en) The method of winding bakelite and similar pipes of various shapes of cross section
GB522974A (en) Improvements in and relating to methods of making flanged cylinders and convered gaskets
US1688762A (en) Ring member and method of making same
US1606271A (en) Method of making curved rubber strips
US2133137A (en) Method of making tubes
US2168340A (en) Method of and apparatus for grooving wire
US1445931A (en) Laminated spool
US1912083A (en) Method of manufacturing silent gears
US1616063A (en) Adjustable cylindrical tubing and method of making the same
US2080276A (en) Method of embossing
US1456876A (en) Method of making tubes
US1623894A (en) Mechanical element and method of making same
US1160100A (en) Method of manufacturing tubes.
US1560192A (en) Core tip
US1421434A (en) Rim for steering wheels
US1761793A (en) Air-cell pipe covering
GB1325217A (en) Machine for winding bushings
AT115960B (en) Process for the production of template windings for machines with semi-closed grooves.
US2098642A (en) Method and means for forming articles from paper
US1963058A (en) Method of coating paper
RU154300U1 (en) DEVICE FOR APPLICATION OF PROTECTIVE HEAT RESISTANT COATING FOR STRIP RENT
GB542980A (en) Improvements relating to canisters and the like
GB290908A (en) Process and device for the production of ribbed tubes
DE514978C (en) Method of winding wooden pipes