SU467865A1 - Устройство дл намотки длинномерного материала - Google Patents

Устройство дл намотки длинномерного материала

Info

Publication number
SU467865A1
SU467865A1 SU1925917A SU1925917A SU467865A1 SU 467865 A1 SU467865 A1 SU 467865A1 SU 1925917 A SU1925917 A SU 1925917A SU 1925917 A SU1925917 A SU 1925917A SU 467865 A1 SU467865 A1 SU 467865A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rollers
product
carriage
filling
winding
Prior art date
Application number
SU1925917A
Other languages
English (en)
Inventor
Алексей Михайлович Коваль
Зоя Андреевна Банщикова
Виктор Алексеевич Попов
Владимир Максимович Сифаров
Нина Николаевна Зыбко
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Резинотехнического Машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Резинотехнического Машиностроения filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Резинотехнического Машиностроения
Priority to SU1925917A priority Critical patent/SU467865A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU467865A1 publication Critical patent/SU467865A1/ru

Links

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА
Изобретение относитс  к текстильной j промышленности.
Известно устройство дл  намотки длинномерного материала, например корда, со.держашее два товарных валика, механизм заправки конца материала и привод.
В предлагаемом устройстве дл  повышени  надежности в работе, механизм заправки конца материала имеет карет1су с направл ю 1Ш1МИ роликами и приспособлением дл  подачи заправочных штанг к товарным валикам, выполненное в виде планок, установленных в направл ющих каретки с возможностью возвратно-поступательного перемещени  при помощи привода.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство при заправке и намотке материала на один из товарных валиков; на фиг. 2 положение при заправке обрезанного конца материала на другой товарный валик; на фиг. 3 - положение при намотке материала на другой товарный валик и подготовке к заправке первого валика; на фиг. 4 - каретка , вид сбоку; на фиг, 5 - то же, вид свер .ху.
Устройство дл  намотки длинномерного материала 1 содержит две закаточных Стойки 2 и 3, нож 4 дл  поперечного разрезани  материала, два товарных валика 5 и 6, устанавливаемых в закаточных CToi ках 2 и 3, и ролики 7, 8 и 9, направл ютщие материал.
Товарные валики 5 и 6 привод тс  во вращение при помощи приводов 1О и 11.
На входе материала 1 в устройство установлены направл ющие ролики 12 и 13, шарнирно соединенные с пневмоцилиндрами 14 и 15, при помощи которых они могут перемещатьс  по направл ющим 16.
Между закаточными стойками 2 и 3 по направл ющим 17 перемещаетс  каретка 18, состо ща  из рамы, образуемой двум  щеками 19 и 2 О, соединенными между собой св з ми 21 и 22. В раме на ос х 23 и 24 насажены направл ющие ролики 25 и 26 с возможностью вращени  относительно осей на подшипниках. На концах осей 23 и 24 закреплены катки 27, шестерни 28, а к щекам 19 и 2О прикреплены цепи 29 и 30, огибающие звездочки
31 и 32, приводимые в движение от реверсивного электродвигател  (на. чертеже не показан).
На щеках 19 и 20 каретки 18 закреплены направл. юидае 33 и 34 дл  подачи заправочных щтанг 35 и 36 к товарным валикам  ри даправкера последние материала li Приспособление дл  подачи заправочных штанг выполнено в виде закрепленных на каретке 18 направл ющих 37 и 38 по которым перемещаютс  возвратно-поступательные планки 39 и 4О, щарнирно св занные с приводом, выполненным в виде рычагов41 и 42 и пневмоцилиндров 43 и 44
Во врем  работы длинномерный матери- ал поступает на товарный валик 5 через направл ющие ролики 9 между роликами 12 и 13 и роликами 25 и 26 каретки 18,
По окончании намотки рулона материала , например левого (по чертежу), каретка 18 находитс  у пустого товарного валика 6, причем материал 1 проходит над заправочной штангой 35,
После останова привода 10 включают пневмоцилиндр 44, шток которого воздействует на рычаг 42 и поднимает планки 39, которые поднимают заправочную штангу 35 вместе с материалом 1 и ввод т в паз товарного валика 6, после чего пневмоцилиндр и планки возвращаютс  в исходное положение.
Одновременно при помощи пневмоцилинд- ров 15 перемещаетс  направл юший ролик 13, ослабл   нат жение материала 1 под воздействием штанги 35,
После заправки материала в паз товарного валика 6 включаетс  нож 4, который
разрезает материал, а каретка 18 вводитс  между стойками 2 и 3,
Затем включают привод 11 и материал 1 начинает наматыватьс  на товарный валик 6.
Намотанный на товарный валик 5 рулон материала снимают и устанавливают новый товарный валик. Каретка 18 подводитс  к товарному валику и ставитс  в положении заправки с установкой штанги 36,
После окончани  намотки правого рулона на товарный валик 5 в паз валика завод т заправочную щтангу 36 с материалом 1, затем материал разрезают ножом 4 и цикл повтор етс , причем каретку 18 перевод т оп ть в противоположную сторону и начинают намотку левого рулона.
Предмет изобретени

Claims (2)

1. Устройство дл  намотки длинномерного материала, содержащее два товарных валика, механизм заправки конца материала и привод, отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности, механизм заправки конца материала имеет каретку с направл ющими роликами и приспособлением дл  подачи заправочных штанг к товарным валикам,
2. Устройство по п. 1, отличающее с   тем, что приспособление дл  подачи заправочных штанг к товарным валикам выполнено в виде планок, установленных в направл юших каретки с возможномстью возвратно-поступательного перемещени  при помощи привода.
«о
см
U5
rrj
«о
:
N
csi
fern
SU1925917A 1973-05-28 1973-05-28 Устройство дл намотки длинномерного материала SU467865A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1925917A SU467865A1 (ru) 1973-05-28 1973-05-28 Устройство дл намотки длинномерного материала

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1925917A SU467865A1 (ru) 1973-05-28 1973-05-28 Устройство дл намотки длинномерного материала

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU467865A1 true SU467865A1 (ru) 1975-04-25

Family

ID=20554791

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1925917A SU467865A1 (ru) 1973-05-28 1973-05-28 Устройство дл намотки длинномерного материала

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU467865A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110155772A (zh) * 2018-02-16 2019-08-23 维美德技术有限公司 用于卷绕纤维幅材的卷取机

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110155772A (zh) * 2018-02-16 2019-08-23 维美德技术有限公司 用于卷绕纤维幅材的卷取机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2923947C2 (ru)
US3871288A (en) Automatic bar handling system
DE2922930C2 (ru)
US3271925A (en) Packing machines
US3528364A (en) Bale tying method and apparatus
US3012497A (en) Machine for tying wire binding loops about various articles
DE2462304A1 (de) Vorrichtung zum halbautomatischen aufwickeln von bahnfoermigem gut
GB1594974A (en) Apparatus for unreeling valved sacks which are reeled in overlapping formation
US3179038A (en) Wire tying machine
US4398988A (en) Tire building apparatus
SU467865A1 (ru) Устройство дл намотки длинномерного материала
CN212165054U (zh) 一种假发帘子扎把装置及包括其的假发生产线
US4602749A (en) Device for winding a fabric during the different phases of its manufacture
CN113879591B (zh) 一种布料折叠包装机
KR200158060Y1 (ko) 스트립 간지의 절단장치
CN211944039U (zh) 一种龙门架式径向缠绕机
EP0095314B1 (en) Improvements in or relating to spring packing machines
US3032073A (en) Coil winding machine
US3081660A (en) Means for cutting cloth pattern blanks
CN215098448U (zh) 一种布料打卷装置
DE1560053A1 (de) Gewebeschneidemaschine,insbesondere diagonal schneidende Maschine fuer die Reifenherstellung
DE2200790A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von kompressiblem Material und das verpackte Material selbst
KR100202094B1 (ko) 구부러진 밴드로 플라스틱 박판 제품을 제조하기 위해,구리 박판을 갖춘 단위 제품군을 조립하는 자동 기계
US3218779A (en) Bag tying machine
CN221116260U (zh) 打卷机