SU467067A1 - Urea Phosphate Recovery Method - Google Patents
Urea Phosphate Recovery MethodInfo
- Publication number
- SU467067A1 SU467067A1 SU1948826A SU1948826A SU467067A1 SU 467067 A1 SU467067 A1 SU 467067A1 SU 1948826 A SU1948826 A SU 1948826A SU 1948826 A SU1948826 A SU 1948826A SU 467067 A1 SU467067 A1 SU 467067A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- urea phosphate
- urea
- recovery method
- evaporation
- phosphate recovery
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Description
1one
Известен способ выделени фосфата мочевины из его водных растворов путем выпаривани , кристаллизации последнего в вакууме и отделени кристаллов от суспензии. Техноюгический процесс согласно известному споюбу сложен, многостадиен и необходима речиклизаци больших объемов маточного раствора .There is a known method for the isolation of urea phosphate from its aqueous solutions by evaporation, crystallization of the latter in vacuum and separation of the crystals from the suspension. The technological process according to the well-known kit is complex, multistage, and large volumes of mother liquor must be reclaimed.
С целью упрощени процесса согласно изобретению выпаривание раствора фосфата мочевины ведут до жонцентрации основного вещества 98-99,7% в одну или несколько ступеней при остаточном давлении на последней ступени не менее 350 мм рт. ст.In order to simplify the process according to the invention, evaporation of the urea phosphate solution is carried out to a concentration of the basic substance of 98-99.7% in one or several steps with a residual pressure of at least 350 mm Hg in the last step. Art.
Фосфат мочевины может быть получен взаимодействием водных растворов мочевины с фосфорными кислотами или фосфорным ангидридом .Urea phosphate can be obtained by the interaction of aqueous solutions of urea with phosphoric acids or phosphoric anhydride.
Согласно изобретению процесс выпаривани может быть проведен в одну ступень при остаточном давлении не менее 350 мм рт. ст., однако в некоторых случа х целесообразно проводить выпаривание в две и более ступеней , поддержива на первой ступени более глубокий вакуум, чем на последующих.According to the invention, the evaporation process can be carried out in one step with a residual pressure of at least 350 mm Hg. However, in some cases it is advisable to carry out evaporation in two or more stages, maintaining a deeper vacuum at the first stage than at the next ones.
Проведение выпаривани раствора фосфата мочевины до концентрации 98-99,7%, т. е. практически до состо ни расплава, упрощает процесс и создает возможность получени конечного продукта непосредственно в гранулированном виде.Conducting evaporation of the urea phosphate solution to a concentration of 98-99.7%, i.e., practically to the state of melt, simplifies the process and creates the possibility of obtaining the final product directly in granular form.
Пример 1. 540 кг 70%-ного раствора мочевины с температурой 70-80°С и 888 кг 70%иой ортофосфорной кислоты с температурой 20-30°С смешивают в аппарате с мешалкой и теплообменником и полученные 1428 кг 70%-ного раствора фосфата мочевины с температурой 85-90С направл ют в одноступенчатый выпарной пленочный аппарат, в котором поддерживают остаточное давление 350-380 мм рт. ст. и температуру 120°С. Выход щий из выпарного аппарата 98-99,7%ный плав фосфата мочевины (1020 кг) н правл ют в гранул ционную башню.Example 1. 540 kg of a 70% urea solution with a temperature of 70-80 ° C and 888 kg of 70% orthophosphoric acid with a temperature of 20-30 ° C are mixed in an apparatus with a stirrer and a heat exchanger and the resulting 1428 kg of a 70% phosphate solution Urea with a temperature of 85-90 ° C is sent to a single-stage evaporator film apparatus, in which a residual pressure of 350-380 mm Hg is maintained. Art. and a temperature of 120 ° C. The 98-99.7% urea phosphate effluent (1020 kg) exiting the evaporator is fed into a granulation tower.
Пример 2. 3620 кг 10,5%-ного раствора мочевины и 1380 кг 45%-ной ортофосфорной кислоты смешивают при комнатной температуре и 5000 кг 20%-ного раствора фосфата мочевины направл ют в двухступенчатый выпарной аппарат.Example 2. 3620 kg of a 10.5% urea solution and 1380 kg of 45% orthophosphoric acid are mixed at room temperature and 5000 kg of a 20% urea phosphate solution are sent to a two-stage evaporator.
На первой ступени аппарата поддерживают остаточное давление 130-140 мм рт. ст. и температуру 68-70°С. Упаренный на первойAt the first stage of the apparatus maintain a residual pressure of 130-140 mm Hg. Art. and temperature 68-70 ° C. One stripped off at first
ступени раствор фосфата мочевины с концентрацией 71-79% направл ют на вторую ступень выпарки, на которой поддерживают остаточное давление не ниже 350 мм рт. ст. и температуру не ниже 117,5-11в°С. 98-99,7%ный плав фосфата мочевины (1020 кг) направл ют на гранул цию.steps, urea phosphate solution with a concentration of 71-79% is directed to the second step of the residue, at which the residual pressure is maintained not lower than 350 mm Hg. Art. and the temperature is not lower than 117.5-11 ° C. A 98-99.7% urea phosphate melt (1020 kg) is sent to the granulation.
Предмет изобретени Subject invention
Способ выделени фосфата мочевины из его водных растворов путем выпаривани The method of separation of urea phosphate from its aqueous solutions by evaporation
последнего в вакууме, отличающийс тем, что, с целью упрощени процесса, выпаривание ведут до концентрации основного вещества 98-99,7% в одну или несколько ступеней при остаточном давлении на последней ступени не менее 350 мм рт. ст.the latter in vacuum, characterized in that, in order to simplify the process, evaporation is carried out to a concentration of the main substance of 98-99.7% in one or several stages with a residual pressure of at least 350 mm Hg at the last stage. Art.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1948826A SU467067A1 (en) | 1973-07-03 | 1973-07-03 | Urea Phosphate Recovery Method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1948826A SU467067A1 (en) | 1973-07-03 | 1973-07-03 | Urea Phosphate Recovery Method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU467067A1 true SU467067A1 (en) | 1975-04-15 |
Family
ID=20561404
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1948826A SU467067A1 (en) | 1973-07-03 | 1973-07-03 | Urea Phosphate Recovery Method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU467067A1 (en) |
-
1973
- 1973-07-03 SU SU1948826A patent/SU467067A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3956464A (en) | Preparation of phosphates | |
SU867292A3 (en) | Method of producing extractional phosphoric acid | |
US2917367A (en) | Purifying crude phosphoric acid | |
SE536607C2 (en) | Preparation of ammonium phosphates | |
SU467067A1 (en) | Urea Phosphate Recovery Method | |
US4117092A (en) | Process for separating a phosphoric acid-solvent solution | |
GB1049197A (en) | Process for preparing phosphoric acid and phosphates from raw phosphates decomposed with nitric acid | |
SU1223838A3 (en) | Method of producing phosphoric acid | |
GB1135063A (en) | Process for the purification of malic acid | |
US2735866A (en) | Method for producing glucoheptonic | |
US3582313A (en) | Production of nitrophosphate fertilizer,ammonium nitrate,and calcium sulfate or calcium carbonate | |
SU692554A3 (en) | Method of preparing phosphoric acid | |
US3119662A (en) | Stabilization of phosphoric acid | |
SU1088658A3 (en) | Method for purifying phosphoric acid | |
SU580824A3 (en) | Method of preparing potassium phosphate | |
US2824786A (en) | Manufacture of kh2po4 | |
US3525585A (en) | Process of preparing water-soluble phosphates | |
US2057956A (en) | Production of monocalcium phosphate | |
US2899271A (en) | Process for the manufacture of | |
US2384813A (en) | Manufacture of pure phosphoric acid | |
IL42065A (en) | Purification of phosphoric acid | |
GB1161043A (en) | Method for obtaining alkali monophosphates and apparatus therefor | |
US1834455A (en) | Process of manufacturing phosphoric acid and soluble phosphates | |
RU2785813C1 (en) | Method for production of monopotassium phosphate | |
US2375054A (en) | Manufacture of trisodium phosphate |