SU466927A1 - Способ изготовлени оребренных труб - Google Patents

Способ изготовлени оребренных труб

Info

Publication number
SU466927A1
SU466927A1 SU1947074A SU1947074A SU466927A1 SU 466927 A1 SU466927 A1 SU 466927A1 SU 1947074 A SU1947074 A SU 1947074A SU 1947074 A SU1947074 A SU 1947074A SU 466927 A1 SU466927 A1 SU 466927A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
finned tubes
billet
making finned
pressing
subsequent
Prior art date
Application number
SU1947074A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Львович Муравич
Юрий Евгеньевич Лобович
Николай Александрович Сакурин
Юрий Николаевич Косырев
Original Assignee
Предприятие П/Я А-1857
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-1857 filed Critical Предприятие П/Я А-1857
Priority to SU1947074A priority Critical patent/SU466927A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU466927A1 publication Critical patent/SU466927A1/ru

Links

Landscapes

  • Extrusion Of Metal (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением.
Известен способ изготовлени  оребренных труб путем получени  полой заготовки и последующего гор чего прессовани  ее через матрицу . При этом .процесс прессовани  провод т с использованием матрицы с профильным очком , задающим конфигурацию ребра.
Использование профильного инструмента при высоких температурах деформировани , примен емых к тугоплавким материалам, практически невозможно в виду его малой стойкости. Кроме того, выдавливание заготовок из тугоплавких материалов, «апример вольфрама и молибдена, провод т, как правило , в стальных оболочках, которые преп тствуют непосредственному контакту материала заготовки с инструментом.
С целью обеспечени  .возможности изготовлени  труб с межреберными каналами капилл рного сечени  из тугоплавких материалов 1ПО предлагаемому способу заготовку получают путем -последователыного напрессовани  слоев из легкоудал емого и основного материалов , при этом на поверхност х сопр жени  слоев образуют ребра, размеры которых задают с учетом изменени  при спекай и и и последующей деформации, и .последующего спекани  м ногослойной заготовки до плотности основного материала не менее 87% от теоретической , а последующее гор чее прессование провод т с использо1ванием гладкостенной матрицы.
В процессе прессовани  используют защитную оболочку. После выдавливани  оболочку и слой удал емого материала снимают любым известным способом, например химическим.
Использование предлагаемого способа позвол ет получать трубы с оребренной внутренней и наружной поверхностью из тугоплавких металлов, например вольфрама, с теоретической плотностью.
Пример осуществлени  предлагаемого способа .
Изготовление вольфрамовойтрубы
D 10, мм длиной 800 мм с внутренним оребрением при количестве ребер, равном 22, и размере межреберных каналов пр моугольного профил , равном 0,4X0,7 мм, ведут по следующей схеме.
Из порощка молибдена, используемого в качестве удал емого материала, гидростатическим прессованием при давлении 2000 атм изготавливают цилиндрическую заготовку наружным диаметром 29,3 мм, внутренним - 21,0мм и длиной 120 мм. Па нарулсной поверхности отпрессованной заготовки фрезерованием изготавливают продольные ребра сечением 2,0X2,5 мм в количестве 22 штук. Затем на поверхность заготовки гидростатически при
давлении 2500 атм напрессовывают слой вольфрамового порошка (основного металла). Наружный диаметр двухслойной заготовки должен соответствовать 35 мм. После этого заготовку снекают до плотности не ниже 87% от теоретической по основному материалу. Спеченную заготовку помещают в защитную оболочку и выдавливают при 1250-1300°С на деформируемом стержне с выт жкой, равной 8. Стальную оболочку и молибденовый слой после выдавливани  удал ют химическим путем .
Предмет изобретени 
Способ изготовлени  оребренных труб путем получени  полой заготовки и последующего гор чего прессовани  ее через матрицу, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  возможности изготовлени  труб с межреберными каналами капилл рного сечени  из тугоплавких материалов, заготовку получают путем последовательного напрессовывани  слоев из лепкоудал емого и основного материалов, при этом на поверхност х сопр жени  слоев образуют ребра, размеры которых задают с
учетом их изменени  при спекании и последующей деформации, и последующего спекани  многослойной заготовки до плотности основного материала не менее 87% от теоретической , а последующее гор чее прессование
провод т с использованием гладкостенной матрицы.
SU1947074A 1973-07-23 1973-07-23 Способ изготовлени оребренных труб SU466927A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1947074A SU466927A1 (ru) 1973-07-23 1973-07-23 Способ изготовлени оребренных труб

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1947074A SU466927A1 (ru) 1973-07-23 1973-07-23 Способ изготовлени оребренных труб

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU466927A1 true SU466927A1 (ru) 1975-04-15

Family

ID=20560891

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1947074A SU466927A1 (ru) 1973-07-23 1973-07-23 Способ изготовлени оребренных труб

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU466927A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3066403A (en) Method of making extruded tubes from powdered metal
US4087893A (en) Process for producing a heat pipe
US2463997A (en) Method of making integral external and internal finned tubing
KR20020033427A (ko) 피지엠 재료로 제조되고 원주 파형 벌지를 갖는 튜브형구조 부품의 제조 방법
SU466927A1 (ru) Способ изготовлени оребренных труб
US4059031A (en) Method and apparatus for the production of machine tools
NZ204406A (en) Fabricating tubes from metallic powders:progressive action
US3394579A (en) Methods and apparatus for the production of extruded bodies
RU2591904C2 (ru) Способ изготовления сетки рифлей на внутренней поверхности оболочки и устройство для его осуществления
GB1378242A (en) Process for the production of thin walled tube from ductile metal
US2628516A (en) Tube making process
US3350907A (en) Method for extruding molybdenum and tungsten
US1480843A (en) Method for the cold spurting of tubes and thin-walled metal pipes of lead, tin, and especially aluminium
RU2352417C2 (ru) Способ прессования профилей и матрица для реализации данного способа
JPS5921429A (ja) 内面に複数の段差を有する薄肉円筒の製造方法
RU2650474C2 (ru) Способ изготовления бесшовных труб из цилиндрических заготовок из труднодеформируемых металлов и сплавов
JPS60166108A (ja) 内面異形金属管の製造方法
RU2800352C1 (ru) Способ получения оболочек с продольными рифлями на наружной поверхности
GB1349553A (en) Production of seamless metal tubes
RU2758351C1 (ru) Способ изготовления сетки рифлей на внутренней поверхности цилиндрической оболочки
RU2818530C1 (ru) Способ получения оболочек с продольными ребрами на наружной поверхности
US3261195A (en) Method for extruding pipe of metal or similar material
RU2816065C1 (ru) Способ изготовления оболочек с продольными ребрами на наружной поверхности
SU445488A1 (ru) Способ изготовлени труб с продольными ребрами
SU502672A1 (ru) Способ изготовлени бесшовных тонкостенных труб большого диаметра