SU466215A1 - The method of separation of a mixture of hydrazoanisole and zinc hydroxide - Google Patents
The method of separation of a mixture of hydrazoanisole and zinc hydroxideInfo
- Publication number
- SU466215A1 SU466215A1 SU1856022A SU1856022A SU466215A1 SU 466215 A1 SU466215 A1 SU 466215A1 SU 1856022 A SU1856022 A SU 1856022A SU 1856022 A SU1856022 A SU 1856022A SU 466215 A1 SU466215 A1 SU 466215A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- hydrazoanisole
- water
- zinc hydroxide
- separation
- mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к способу получени промежуточных продуктов, а именно к получению гидразоанизола.This invention relates to a process for the preparation of intermediates, namely the preparation of hydrazoanisole.
Известен способ разделени смеси гидразоанизола и гидроокиси цинка, полученной в результате щелочного восстановлени о-нитроанизола в водной среде, ло которому гидроокись цинка перевод т в сернокислый цинк с последующим отделением гидразоанизола в сепараторе.A known method for separating a mixture of hydrazoanisole and zinc hydroxide, obtained by alkaline reduction of o-nitroanisole in an aqueous medium, to which zinc hydroxide is converted to zinc sulfate, followed by separation of the hydrazoanisole in a separator.
Иедостатками такого способа вл ютс загр знение сточных вод вредными продуктами - гидразоанизолом и сернокислым цинком, невозможность утилизации окиси цинка и сложность технологии процесса.The residues of this method are the contamination of wastewater with hazardous products - hydrazoanisole and zinc sulfate, the impossibility of utilizing zinc oxide and the complexity of the process technology.
С целью устранени указанных недостатков предлагаетс смесь гидразоанизола и гидроокиси цинка предварительно охлаждать до 36-65°С и разбавл ть 6-12-кратным объемом воды, предварительно нагретой до 20-30°С.In order to eliminate these drawbacks, a mixture of hydrazoanisole and zinc hydroxide is proposed to be pre-cooled to 36-65 ° C and diluted with 6-12 times the volume of water previously heated to 20-30 ° C.
Предлагаемые услови позвол ют получать однородные частицы гидразоанизола, которые по размеру значительно превосход т частицы окиси цинка, что дает возможность вести разделение известным способом, например в сепараторе , без значительных потерь целевого 1родукта.The proposed conditions make it possible to obtain homogeneous particles of hydrazoanisole, which are much larger in size than zinc oxide particles, which makes it possible to carry out separation in a known manner, for example, in a separator, without significant loss of the desired product.
Пример 1. Разделение гидразоанизола и гидроокиси цинка, содержащихс в реакционной массе, полученной нутем щелочного восстановлени о-нитроанизола в заводских редукторах .Example 1. Separation of hydrazoanisole and zinc hydroxide contained in the reaction mass obtained by chilling alkali reduction of o-nitroanisole in factory gearboxes.
1800 кг (1200 л) реакционной массы состава (в кг): гидразоанизол 370,8; гидроокись1800 kg (1200 l) of the reaction composition (in kg): hydrazoanisole 370.8; hydroxide
цинка 927,7; вода 501,5, полученной в редукторе после восстановительного процесса, охлаждают до 52°С, разбавл ют равным объемом воды, предварительно подогретой до 25°С, затем массу транспортируют с помощьюzinc 927.7; water 501.5, obtained in the reducer after the reduction process, is cooled to 52 ° C, diluted with an equal volume of water, preheated to 25 ° C, then the mass is transported using
вакуума в аппарат с мешалкой и разбавл ют еще 6000 л воды с температурой 25°С. После размешивани в течение 10 мин массу подают в напорный чан, откуда она самотеком поступает дл разделени на действующий в производстве сепаратор. Гидразоанизол на сетке сепаратора промывают 9000 л воды с температурой .vacuum into the apparatus with a stirrer and dilute another 6000 l of water with a temperature of 25 ° C. After stirring for 10 minutes, the mass is fed into the pressure tank, from where it flows by gravity to separate it into the separator operating in production. Hydrazoanisole on the separator grid is washed with 9000 liters of water with temperature.
После разделени получают 987,7 кг (800 л) пасты гидразоанизола состава (в кг):After separation, 987.7 kg (800 L) of hydrazoanisole paste of composition (in kg) are obtained:
гидразоанизол 350; вода 570; гидроокись цинка 67,7 Н 17012,3 кг (16600 л) суспензии гидроокиси цинка, содержащей (в кг): гидроокись цинка 860; гидразоанизол 20,8; вода 16131,5.hydrazoanisole 350; water 570; zinc hydroxide 67.7 N 17012.3 kg (16600 l) of zinc hydroxide suspension containing (in kg): zinc hydroxide 860; hydrazoanisole 20.8; water 16,131.5.
Пример 2. 1800 кг (1200л) реакционной массы состава (в кг): гидразоанизол 371,0; гидроокись цинка 930; вода 499, полученной в редукторе после восстановительного процесса , охлаждают до 35°С и разбавл ют равнымExample 2. 1800 kg (1200 l) of the reaction mass of the composition (in kg): hydrazoanisole 371.0; zinc hydroxide 930; water 499, obtained in the reducer after the reduction process, is cooled to 35 ° C and diluted with
объемом воды, предварительно подогретойpreheated water
до 30°С, затем массу транспортируют в аппарат с мешалкой и разбавл ют еще 11-кратным объемом воды с температурой 30°С. Далее процесс провод т по примеру 1. Гидразоанизол на сетке сепаратора промывают 9000 л воды с температурой 30°С.to 30 ° C, then the mass is transported to the apparatus with a mixer and diluted with another 11-fold volume of water with a temperature of 30 ° C. Next, the process is carried out as in example 1. Hydrazoanisole on the separator grid is washed with 9000 l of water with a temperature of 30 ° C.
После разделени получают 1016,5 кг (850 л) пасты гидразоанизола состава (в кг): гидразоанизол 349,5; вода 600; гидроокись цинка 67,0 и 24183,5 кг (23750 л) суспензии гидроокиси цинка, содержащей (в кг): гидроокись цннка 863; гидразоанизол 21,5; вода 23299.After separation, 1016.5 kg (850 L) of hydrazoanisole paste of composition (in kg) are obtained: hydrazoanisole 349.5; water 600; zinc hydroxide 67.0 and 24183.5 kg (23750 l) of zinc hydroxide suspension containing (in kg): cinnamon hydroxide 863; hydrazoanisole 21.5; water 23299.
Пример 3. 1800 кг (1200 л) реакционной массы состава (в кг): гидразоанизол 368,5; гидроокись цинка 925,5; вода 506,0, полученной в редукторе после восстановительного процесса, охлаждают до 65°С и разбавл ют равным объемом воды с температурой 20°С, затем массу транспортируют в аппарат с мещалкой и разбавл ют еще 8-кратным объемом воды с температурой 20°С. Далее процесс ведут по примеру I. Гидразоанизол на сетке сепаратора -промывают 9000 л воды с температурой 20°С.Example 3. 1800 kg (1200 l) of the reaction composition (in kg): hydrazoanisole 368.5; zinc hydroxide 925.5; water 506.0 obtained in the reducer after the reduction process is cooled to 65 ° C and diluted with an equal volume of water with a temperature of 20 ° C, then the mass is transported to an apparatus with a blender and diluted with another 8-fold volume of water with a temperature of 20 ° C . Next, the process is carried out according to example I. Hydrazoanisole on the separator grid — washed with 9000 l of water with a temperature of 20 ° C.
После разделени получают 994,7 кг (800 л) пасты гидразоанизола состава (в кг): гидразоанпзол 350,2; вода 580,0; гидроокись цинка 64,5 и 20605,3 кг (20200 л) суспензии гидроокиси цинка, содержащей (в кг): гидроокись цинка 861; гидразоанизол 18,3; вода 19726.After separation, 994.7 kg (800 L) of hydrazoanisole paste of composition (in kg) are obtained: hydrazoanpozol 350.2; water 580.0; zinc hydroxide 64.5 and 20605.3 kg (20200 l) of zinc hydroxide suspension containing (in kg): zinc hydroxide 861; hydrazoanisole 18.3; water 19726.
Предмет изобретени Subject invention
Способ разделени смеси гидразоанизола и гидроокиси цинка, полученной в результате щелочного восстановлени о-нитроанизола в водной среде известным способом, отличающийс тем, что, с целью упрощени технологического процесса, указанную смесь предварительно охлаждают до 35-65°С и разбавл ют 6-12-кратным объемом воды пои 20- 30°С.A method for separating a mixture of hydrazoanisole and zinc hydroxide obtained by alkaline reduction of o-nitroanisole in an aqueous medium in a known manner, characterized in that, in order to simplify the process, this mixture is pre-cooled to 35-65 ° C and diluted 6-12- multiple water volume of poi 20-30 ° C.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1856022A SU466215A1 (en) | 1972-12-11 | 1972-12-11 | The method of separation of a mixture of hydrazoanisole and zinc hydroxide |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1856022A SU466215A1 (en) | 1972-12-11 | 1972-12-11 | The method of separation of a mixture of hydrazoanisole and zinc hydroxide |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU466215A1 true SU466215A1 (en) | 1975-04-05 |
Family
ID=20534755
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1856022A SU466215A1 (en) | 1972-12-11 | 1972-12-11 | The method of separation of a mixture of hydrazoanisole and zinc hydroxide |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU466215A1 (en) |
-
1972
- 1972-12-11 SU SU1856022A patent/SU466215A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2572710A (en) | Preparation of terephthalic acid | |
SU466215A1 (en) | The method of separation of a mixture of hydrazoanisole and zinc hydroxide | |
KR830008922A (en) | Method for preparing chlorine dioxide | |
US4415541A (en) | Method of recovering nickel from a spent fat hardening catalyst | |
GB573787A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of soap | |
US1851179A (en) | Manufacture of phosphoric acid | |
GB904333A (en) | Process for the preparation of artificial cryolite and apparatus for performing saidprocess | |
US2766276A (en) | Neutralization of sulfonic acids | |
US2940821A (en) | Production of k2 mno4 | |
US2976310A (en) | Multiple step continuous contacting of immiscible substances | |
US1851418A (en) | Process for the production of alkali metal hydroxide by conversion of alkali metal salts with alkaline earth metal hydroxide | |
SU857121A1 (en) | Method of preparing sodium salt of m-nitrobenzensulfoacid | |
SU682212A1 (en) | Process for the manufacture of condensed milk with sugar | |
SU810681A1 (en) | Method of isolating 2-naphthol-1-sulfoacid sodium salt | |
JPH0633304B2 (en) | Method for producing lactulose from lactose by epimerization with sodium aluminate | |
US1449113A (en) | Method for the precipitation and preparation of compressed yeast | |
SU1360760A1 (en) | Method of separating trioctylamine,non-ionic surfactants,polyethylene glycol esters and 1,2,4-trihydroxybenzene | |
GB685295A (en) | Improved method of and apparatus for the continuous purification of soap | |
US2293782A (en) | Preparation of 1-nitro-2-methylanthraquinone | |
SU891592A1 (en) | Method of producing superphosphate | |
SU46556A1 (en) | Method and installation for continuous arsenite process | |
SU98757A1 (en) | The method of obtaining vitamin B12 | |
SU833490A1 (en) | Method of phosphoric acid production | |
SU1055764A1 (en) | Method for preparing molassic wort for alcoholic fermentation | |
SU812717A1 (en) | Method of processing waste calcium sulfate |