средне-континентальной нефти, имеющей следующие свойства: Начальна точка диапазона выкипани , °С102 Температура выкипани , °С, количество пефти, %: 5106 10107 30115 50123 70139 90160 95171 Конечна точка диапазона выкипани 188 Сера, вес. ч. на тыс чу0,1 Вода, вес. ч. 7 Азот 0,1 Парафины жидкие, об. %47 Нафтены жидкие, об. %46 Ароматические соединени жидкие, об. %7 Октановое число, F-149,3. Установка дл риформинга имеет три последовательных реактора, содержащие неподвижный слой описанного катализатора, сепаратор водорода, сущильную установку дл циркулирующего газа, бутаноотгонную колонну , нагреватель, два промежуточных нагревател , средства дл охлаждени стока и другое оборудование, например насосы, компрессоры , средства управлени и т. д. Установка дл риформинга работает следующим образом. Загружаемое сырье и циркулирующий поток водорода смещивают, нагревают до температуры конверсии в нагревателе и пропускают в первый реактор. Отработанный газ удал ют из первого реактора, затем нагревают в одном из промежуточных нагревателей и подают в промежуточный реактор. Газ, выход щий из него, затем вывод т из промежуточного реактора, вновь подогревают в промежуточном подогревателе и пропускают в последний реактор. Газ, выход щий из последнего реактора, охлаждают до 38°С и подают в сепаратор водорода, где богата водородом газообразна фаза отдел етс от богатой водородом жидкой фазы. Газообразную фазу затем отвод т, а часть ее вывод т из системы как избыток циркулирующего газа, чтобы удержать давление на требуемом уровне, а другую часть направл ют на повторное сжатие с последующей подачей в первый реактор. Жидкую фазу из сепаратора подают в бутаноотгонную колонну, где легкие хвостовые фракции отвод тс наверх, а Cs и восстановленные продукты риформинга остаютс внизу. Параметры режима риформинга следующие: давление в сепараторе водорода 24,8 атм, расход жидкости во всех 3 реакторах составл ет 1,4 , мольное отнощение водорода к углеводородам 6,6:1, средн температура на входе реактора посто нно регулируетс в течение всей гонки, чтобы обеспечить получение GS и продукта риформинга, имеющего октановое число 96 F-1. К концу первого периода эксплуатационные характеристики катализатора ухудщаютс до значений, при которых необходима регенераци катализатора. Вслед за этим подачу загружаемого сырь в установку прекращают, систему блокируют закрытием питательной линии, линии, ведущей к бутаноотгонной колоине , и линии, в которой удал етс избыточный рециркулирующий газ. После этого приступают к осуществлению первой стадии регенерации катализатора, в процессе выполнени которой свободный от серы поток водорода непрерывно ввод т в установку и водород циркулирует в установке при 480°С с непрерывным удалением захваченного в сепараторе газа до тех пор, пока содержание НгЗ в потоке отработанного водорода не будет менее 1 мол. ч. на миллион. Затем установку очищают от водорода, продува через нее азот, и охлаждают до . Затем в сепаратор водорода ввод т щелочной раствор, содкржащий 3-3,5 вес. % гидроокиси натри , при том щелочной раствор непрерывно циркулиРУ т между сепаратором водорода и входом охладител стока, обеспечива непосредственное контактирование между циркулирующим щелочным раствором и регенерирующим газом . Число рН щелочного раствора поддерживают в диапазоне 7,5-8 при помощи непрерывной добавки и удалени щелочного раствора из газоотделител . После этого из катализатора выжигают посредством непрерывного пропуска«и первой газообразной смеси, содержащей Ог, НгО и Na, через установку при 400°С до тех пор, пока не произойдет полное сгорание углерода катализатора. Количество кислорода , содержащегос в течение этой стадии в газообразной смеси, поддерживаетс на уровне 0,6 мол. %. Конец этой стадии определ ют по разности температур в последнем реакторе. Когда эта разность становитс меиьще , стадию можпо считать заверщенной. После окончани стадии выжигани углерода количество кислорода в смеси увеличивают до 5%, а температуру циркулирующего газа удерживают на уровне . Затем температуру потока циркулирующего газа поднимают до 525С и поддерживают на этом уровне в течение 1 ч. Необходимо отметить, что в течение стадии выжигани углерода и кислородной обработки, циркулирующий газ посто нно очищаетс от окислов серы при помощи ранее описанной системы щелочной очистки. По заверщении этой стадии щелочной раствор, наход щийс в сепараторе водорода , вынимают из системы и систему вакуумируют до давлени меньщего 1 атм. Вслед за стадией кислородной обработки давление в установке поднимают до 4 атм, нагнета в установку азот, который непрерывно циркулирует через реакторы при 525°С, при этом охладители отработанного газа включены так, что конденсат собираетс в сепараторе водорода. Затем этот конденсат выпускают из системы. После того, как количество выпускаемого из системы конденсата снижаетс до относительно малого количества, пор дка 100 , в линию циркул ции азота включают устройство дл осушки газа. После этого циркул цию азота продолжают при 525°С, причем сушка циркулируюшего газа продолжаетс до тех пор, пока содержание влаги в выход ш,ем из последнего реактора потоке газа не станет менее 100 ч. на миллион. После этой стадии сушки в установку ввод т водород, который пропускают через установку в течение 3 ч при относительно высокой температуре 510°С. Сушильное устройство дл циркулируюш,его газа служит дл осушки потока водорода, вводимого в первый реактор . В таблице приведены последовательные стадии предложенного способа регенерации и соответствующие режимы, использованные на каждой из этих стадий. Сводна таблица способа регенерации Вслед за этим снова приступают к выполнению риформннга, который начинаетс с загрузки средне-континентальной нефти. Параметры риформинга, использованные при работе с регенерированным катализатором слегка отличны от тех, что были использованы при работе со свежим катализатором. Параметры режима следующие: давление в сепараторе 31,6 атм, расход жидкости 1,7 , мольное отношение водорода к углеводороду 5,5:1, средн температура на входе реактора непрерывно регулируетс , чтобы обеспечить выход СБ и продукта риформинга, имеющего октановое число 96F-1. Средний выход СБ, полученный на свежем катализаторе в течение первого цикла, составл ет приблизительно 84% объема жидкого продукта в процентах ко всему объему загружаемого сырь , а на регенерированном катализаторе среднее значение выхода составл ет 88 об. %. Аналогично средний выход водорода в течение первого цикла равен приблизительно 178 м Н2 на м загружаемого сырь , а дл регенерированного катализатора выход водорода составл ет 152 м на м загружаемого сырь . Кроме того, температурна устойчивость свежего катализатора равна 0, на м сырь на кг катализатора, тогда как соответствующа величина дл регенерированного катализатора равна приблизительно 0,77°С на см сырь на кг катализатора . Учитыва разницу в использованных режимах работы нового катализатора и регенерированного , можно отметить, что регенерированный катализатор близок по своим эксплуатационным качествам к характеристикам активности , избирательности и устойчивости нового катализатора. Предмет изобретени Способ регенерации катализатора дл конверсии углеводородов, содержащего металл платиновой группы, рений и галоген на носителе , загр зненного коксом, смолистыми и сернистыми отложени ми, путем продувки при повышенной температуре кислородсодержащим газом и дальнейшей обработкой инертным газом и водородом, отличающийс тем, что, с целью наиболее полного удалени загр знений катализатора, в частности сернистых соединений, катализатор вначале обрабатывают водородом при 350-600°С при давлении 1-50 атм, с последующей обработкой кислородсодержащим газом при давлении 1 - 7 атм, при этом вначале при 375-500°С с содержанием кислорода в газе 0,3-2 мол. %, затем при 500-550°С с содержанием кислорода в газе 0,5-10 мол. %.