SU463710A1

SU463710A1 - The method of burning iron ore material in a rotary kiln

Info

Publication number: SU463710A1
Application number: SU1970191A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Гурьевич Кучер; Павел Федорович Мироненко; Владимир Яковлевич Капелянов
Original assignee: Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт
Priority date: 1973-11-16
Filing date: 1973-11-16
Publication date: 1975-03-15

Description

1one

Изобретение относитс к подготовке ши.хты к доменной плавке.This invention relates to the preparation of shih.chty for blast smelting.

Известен способ обжига шихтовых материалов в трубчатых вращающихс печах, заключающийс в подаче холодной шихты в трубчатую вращающуюс печь, ее обжига и спекани за счет тепла горени газообразного , жидкого или твердого топлива, подаваемого в печь. Известный способ характеризуетс образованием кольцевых настылей при налипании разм гченных шихтовых материалов , набегающих на перегретую часть футеровки , не защищенную от факела шихтовыми материалами; в результате образовани настылей нарушаетс ход технологического процесса.A known method of burning charge materials in tubular rotary kilns involves the supply of cold charge to a tubular rotary kiln, its burning and sintering due to the heat of combustion of gaseous, liquid or solid fuel fed to the kiln. The known method is characterized by the formation of annular accretions when sticking softened charge materials adhere to the superheated part of the lining that is not protected from the torch by the charge materials; as a result of the formation of wall accretions, the process flow is disturbed.

Дл снижени настылеобразовани во вращающихс печах и повышени их производительности предлагаетс между факелом продуктов сгорани и не защищенной железорудным материалом футеровкой печи вводить поток перегретого пара под давлением 2-5 атм.To reduce the build-up of rotary kilns and increase their productivity, it is proposed between the flame of the combustion products and the lining of the furnace not protected by iron ore material to introduce a stream of superheated steam under a pressure of 2-5 atm.

Шихту, загруженную с «холодной стороны печи, обрабатывают факелом, направленным под углом 10-30° и оси печи, а не защищенна шихтой часть футеровки печи отсекаетс от пламени перегретым паром, подаваемым под давлением 2-5 атм с помощью дугообразного сопла, длина дуги которого составл ет 120-140°; создаетс восстановительна атмосфера, котора способствует увеличению степени восстановлени шихты . Кроме того, вдуваемый пар дугообразным соплом защищает футеровку печи от перегрева , что предотвращает образование кольцевых настылей.The charge loaded from the cold side of the furnace is treated with a torch at an angle of 10-30 ° and the furnace axis, and the non-protected part of the furnace lining is cut off from the flame with superheated steam supplied under a pressure of 2-5 atm using an arc-shaped nozzle, arc length which is 120-140 °; a reducing atmosphere is created which contributes to an increase in the degree of reduction of the charge. In addition, an injected steam arcuate nozzle protects the lining of the furnace from overheating, which prevents the formation of annular wall accretions.

Угол наклона горелки, равный 10-30°, позвол ет полностью охватывать пламенем шихтовые материалы, а сопло с дугой 120- 140° защищает футеровку от перегрева.A torch tilt angle of 10–30 ° allows the charge materials to completely cover the flame, and a nozzle with a 120–140 ° arc protects the lining from overheating.

1515

Предмет изобретени Subject invention

Способ обжига железорудного материала во вращающейс печи путем подачи продуктов сгорани с разгрузочной части печи на железорудный материал и отвод их из загрузочной части печи, отличающийс тем, что, с целью снижени настылеобразовани и повышени производительности печи, между факелом продуктов сгорани и не защищенной железорудным материалом футеровкой печи ввод т поток перегретого пара под давлением 2-5 атм.The method of burning iron ore material in a rotary kiln by feeding the combustion products from the discharge part of the furnace to the iron ore material and withdrawing them from the charging part of the furnace, characterized in that, in order to reduce furnace formation and increase furnace productivity, between the flame of the combustion products and the non-protected iron ore material The furnaces introduced a stream of superheated steam under a pressure of 2-5 atm.