SU461357A1 - Ultrasonic pulsed mirror and shade flaw detection method - Google Patents
Ultrasonic pulsed mirror and shade flaw detection methodInfo
- Publication number
- SU461357A1 SU461357A1 SU1969590A SU1969590A SU461357A1 SU 461357 A1 SU461357 A1 SU 461357A1 SU 1969590 A SU1969590 A SU 1969590A SU 1969590 A SU1969590 A SU 1969590A SU 461357 A1 SU461357 A1 SU 461357A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- detection method
- flaw detection
- shade
- ultrasonic pulsed
- liquid
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Description
1one
Изобретение касаетс неразрушающего контрол и может быть использовано дл контрол конструкций переменной толщины или конструкций с шероховатыми, неровными поверхност ми .The invention relates to non-destructive testing and can be used to control structures of varying thickness or structures with rough, uneven surfaces.
Известен ультразвуковой импульсный зеркально-теневой способ дефектоскопии, заключающийс в том, что на одну из поверхностей контролируемого издели устанавливают датчик , возбуждают ультразвуковые колебани , принимают донный сигнал и по его ослаблению суд т о наличии дефекта. Однако таким способом невозможно контролировать тонкостенные издели из-за сложности разделени во времени данного сигнала и сигнала от дефекта , что значительно сужает область применени этого способа.A known ultrasonic pulsed mirror-shadow flaw detection method is that a sensor is installed on one of the surfaces of the product under test, ultrasonic vibrations are excited, a bottom signal is received, and by its weakening a defect is detected. However, it is not possible to control thin-walled products in this way due to the complexity of the separation in time of a given signal and a signal from a defect, which significantly narrows the scope of application of this method.
Предлагаемый способ отличаетс тем, что перед началом контрол на изделие со стороны , противоположной расположению датчика, нанос т слой иммерсионной жидкости, а в качестве донного сигнала используют сигнал, отраженный от свободной поверхности жидкости .The proposed method differs in that before starting the control on the product from the side opposite to the sensor location, an immersion liquid layer is applied, and the signal reflected from the free surface of the liquid is used as the bottom signal.
Контролизуемое изделие погружаетс в жидкость , чем создаетс слой иммерсионной жидкости над поверхностью. Датчик (датчики) помещаетс под изделием, а слежение ведетс за отражением от верхней зеркальной поверхности жидкости. Контроль при этом ведут в режиме раздельных датчиков или совмещенного датчика. За счет значительной толщиныThe controlled article is immersed in a liquid, which creates an immersion liquid layer above the surface. A sensor (s) is placed under the product, and tracking is the reflection from the upper mirror surface of the liquid. The control is carried out in the mode of separate sensors or a combined sensor. Due to the considerable thickness
жидкости происходит разделение по времени импульса от дефекта в конструкции и донного импульса жидкости. При этом характер донной поверхности издели (ее непараллельность , шероховатость) не играет роли, так какliquid separation occurs in time of the impulse from the defect in the structure and the bottom impulse of the liquid. The nature of the bottom surface of the product (its non-parallelism, roughness) does not play a role, since
слежение производитс за импульсом от «дна жидкости, который стабилен по амплитуде и во времени.tracking is carried out on the impulse from the bottom of the liquid, which is stable in amplitude and in time.
Предмет изобретени Subject invention
Ультразвуковой импульсный зеркально-теневой способ дефектоскопии, заключающийс в том, что на одну из поверхностей контролируемого издели устанавливают датчик, возбуждают ультразвуковые колебани , приниыают донный сигнал и по его ослаблению суд т о наличии дефекта, отличающийс тем, что, с целью расширени области применени способа, перед началом контрол иа изделие со стороны, противоположной расположению датчика, нанос т слой иммерсионной жидкости, а в качестве донного сигнала используют сигнал, отраженный от свободной поверхности жидкости.Ultrasonic pulsed mirror-shadow flaw detection method, which implies that a sensor is installed on one of the surfaces of the tested product, ultrasonic vibrations are excited, a bottom signal is received, and by its weakening it is judged that there is a defect. , before starting the testing of the product from the side opposite to the sensor location, a layer of immersion liquid is applied, and the signal reflected from the free surface is used as the bottom signal liquid.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1969590A SU461357A1 (en) | 1973-10-26 | 1973-10-26 | Ultrasonic pulsed mirror and shade flaw detection method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1969590A SU461357A1 (en) | 1973-10-26 | 1973-10-26 | Ultrasonic pulsed mirror and shade flaw detection method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU461357A1 true SU461357A1 (en) | 1975-02-25 |
Family
ID=20567484
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1969590A SU461357A1 (en) | 1973-10-26 | 1973-10-26 | Ultrasonic pulsed mirror and shade flaw detection method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU461357A1 (en) |
-
1973
- 1973-10-26 SU SU1969590A patent/SU461357A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR870009229A (en) | Nondestructive Testing Method of Boiler Tube Using Ultrasonic Wave | |
SU461357A1 (en) | Ultrasonic pulsed mirror and shade flaw detection method | |
Murashov et al. | Revealing cracks in polymer-composite parts and in multilayered glued constructions by a low-frequency acoustic method | |
SU1167493A1 (en) | Method of ultrasonic inspection of articles | |
SU538289A1 (en) | Echo method of ultrasonic control | |
SU1061709A3 (en) | Method for identifying nature of flaws in ultrasonic flaw detection | |
Jungerman et al. | Characterization of surface defects using a pulsed acoustic laser probe | |
SU1226284A1 (en) | Test pipe for ultrasonic flaw detection | |
SU834499A1 (en) | Method of ultrasonic pulse mirror-transmission testing | |
SU855485A1 (en) | Method of ultrasonic checking of articles | |
SU407227A1 (en) | MIRROR-SHADOW ULTRASONIC DEFECTOSCOPE | |
SU819703A1 (en) | Method of laminated article quality control | |
SU461361A1 (en) | Method for ultrasonic inspection of products | |
SU560177A1 (en) | Method for ultrasonic testing of flat products | |
SU463062A1 (en) | The method of non-destructive quality control of parts made of titanium alloys | |
SU1580163A1 (en) | Method of checking irregularities of surface of articles | |
SU1647381A1 (en) | Method of immersion inspection of articles | |
SU400843A1 (en) | THE METHOD OF ULTRASONIC CONTROL OF WELDED AND PAJAUNC 1 COMPOUNDS FROM DIFFERENT MATERIALS | |
SU894555A1 (en) | Method of determination of flaw location in articles | |
RU2556336C1 (en) | Measurement of contact layer depth at ultrasound flaw detection | |
SU410246A1 (en) | ||
RU2075047C1 (en) | Method of determination of forces | |
RU2614195C2 (en) | Methods of measuring ultrasonic signal parameters in presence of interference | |
SU1030660A1 (en) | Ultrasonic method of measuring level in reservoir having flat parallel walls | |
SU430318A1 (en) | ULTRASOUND METHOD FOR DETERMINING CONTACT AREA OF CONNECTING CYLINDERIC SOLID BODIES |