SU819703A1

SU819703A1 - Method of laminated article quality control

Info

Publication number: SU819703A1
Application number: SU792708236A
Authority: SU
Inventors: Василий Иванович Мироненко
Original assignee: Mironenko Vasilij
Priority date: 1979-01-08
Filing date: 1979-01-08
Publication date: 1981-04-07

Description

Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть использовано для ультразвукового контроля слоистых изделий типа эластичный материал - твердый материал.The invention relates to the field of non-destructive testing and can be used for ultrasonic testing of layered products such as elastic material - solid material.

Известен фазовый способ акустического импедансного метода дефектоскопии, использующий влияние дефекта на фазу сигнала, снимаемого с приемного пьезоэлемента искательной головки дефектоскопа fi]; .The known phase method of the acoustic impedance flaw detection method, using the influence of the defect on the phase of the signal taken from the receiving piezoelectric element of the probe of the flaw detector fi]; .

Недостатком этого способа является сложность настройки измерительной, аппаратуры.The disadvantage of this method is the difficulty of setting up the measuring equipment.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ контроля качества слоистых изделий, заключающийся в определении изменения механического импеданса по изменению амплитуды силы реакции контролируемого изделия Г23- ₅ ^Недостатком известного способа являете «невозможность обнаружить дефекты при контроле качества склейки эластичного материала (с низким значением-импеданса) с твердым материалом, например сырой резины с· металлом. Это связано с тем, что при контроле материалов с низким значе нием механического импеданса дефект вызывает незначительное изменение величины амплитуды силы реакции по 'сравнению с бездефектным участком. Причем это изменение соизмеримо с помехами, при контроле.The closest to the invention by the technical essence and attainable result is a method for quality control of laminates consisting in determining the change in mechanical impedance to change the reaction force amplitude controlled products G23- ₅ ^ disadvantage of this method is the "failure to detect defects in the quality control of elastic material gluing (with low impedance value) with hard material such as crude rubber with metal. This is due to the fact that, in the control of materials with a low value of mechanical impedance, the defect causes a slight change in the magnitude of the amplitude of the reaction force compared to the defect-free section. Moreover, this change is commensurate with interference during control.

Цель изобретения - контроль слоистых изделий, у которых один из слоев выполнен из эластичного материала.The purpose of the invention is the control of layered products in which one of the layers is made of elastic material.

Эта цель достигается тем, что определяют скорость изменения силы реакции и по ее величине судят о наличии дефекта.This goal is achieved by determining the rate of change of the reaction force and judging by its magnitude the presence of a defect.

Предлагаемый способ контроля качества склейки слоистых изделий осуществляется следующим образом.The proposed method for controlling the quality of gluing laminated products is as follows.

С помощью импедансного дефектоскопа в каждой точке контролируемого изделия определяют скорость нарастания амплитуды силы реакции.При этом на бездефектном участке дефектоскоп показывает максимальное значение амплитуды силы реакции почти мгновенно, т. е. время изменения от минимального значения до максимального равно практически нулю.Using an impedance flaw detector, the rate of increase in the amplitude of the reaction force is determined at each point of the controlled product, while in a defect-free section, the flaw detector shows the maximum value of the amplitude of the reaction force almost instantly, i.e., the time from the minimum to the maximum is almost zero.

На дефектном участке величина амплитуды силы реакции будет практически такой же, как и на бездефект нем участке, но максимальное значение ее на дефектоскопе будет получено через некоторое время, т. е. скорость нарастания амплитуды силы реакции значительно меньше, чем на бездефектном участке. Таким образом, по изменению скорости нарастания амплитуды силы реакции судят о наличии дефекта.In the defective section, the magnitude of the amplitude of the reaction force will be almost the same as in the defect-free section, but its maximum value in the flaw detector will be obtained after some time, i.e., the rate of increase in the amplitude of the reaction force is much lower than in the defect-free section. Thus, by a change in the rate of increase in the amplitude of the reaction force, a defect is judged.

Предлагаемый способ позволяет обнаруживать дефекты склейки эластичных материалов с твердыми, например сырой резины с металлом.The proposed method allows to detect defects in bonding of elastic materials with solid, such as crude rubber with metal.

Claims

(54) METHOD FOR QUALITY CONTROL LAYERED. EQUIPMENT 381970 is in its area, but its maximum value at the flaw detector will be obtained after some time, i.e. the rate of increase of the amplitude of the reaction force is significantly less than at the defect-free site. In this way,. by the change in the rate of increase of the amplitude of the reaction force, a defect is judged. The proposed method allows to detect defects in elastic gluing. materials with hardness, such as raw rubber with metal. Claims The method of controlling the quality of layered products, concludes (with the measurement, 34 reaction forces of the controlled product, about the fact that, in order to control layered products, in which one of the layers is made of elastic material, determine the rate of change of the reaction force and judging the magnitude of the defect by its magnitude. Sources of information taken into account in the examination 1. Yu. V. Lange. Phase variant of the acoustic impedance method of the flaw detector. Defectoscopy, 1969, No. 3, p. one.

2. Handbook of ship acoustics. L., Shipbuilding, 1978, p. 63-66 (prototype).