SU460613A3 - Способ получени -олефиновых углеводородов - Google Patents

Description

Жидка  фракци  имеет Следующий состав ПО длине цепи, %:

3,76

Сб 32,61 23,68 14,42 20,98

4,82.

Ci8

Жидкие продукты имеют следующий состав , 1%:

5 углеводороды Cs или меиее Cs, мало используемые;

18 углеводороды , из которых олефины могут использоватьс  как сырье дл  оксосинтеза (спирты), дл  синтеза аминов жирного р да;

14 углеводороды Сз-Сд, из которых олефины могут использоватьс  дл  производства алкилфенолов;

38 углеводороды Сю-Си, из которых олефийы могут использоватьс  дл  получени  аминов жирного р да ,и 1б,иосм тченных детергентов;

25 углеводороды Cis-Czo, из которых олефины могут Использоватус  как сьирье дл  производства детергентов, эпоксидных смол и синтетических смазочных материалов.

Цример 2. Загрузку, описанную в примере 1, обрабатывают в присутствии углекислого газа, но при отсутствии вод ного пара, причем прочие рабочие услови  в основном идентичны услови м примера 1.

В табл. 1 приведены услови  оиытов и результаты .

Т а б л и ц,а I Опыт примера 2 ие может продолжатьс  более 7 ч, так как катализатор, полностью закоксовавш-ись , дезактивируетс . Получены газообразные продукты; жидкие 60 продукты, ула-вливаамые при -70° С; жидкие продукты (кип щие выше 20°С). На 100 г целевых продуктов получают следующие количества продуктов, приведенные в табл. 2.65

Таблица 2

В табл. 3 приведен баланс в отношении аолефинов .

Таблица 3

На 100 г целевых продуктов получают аолефинов:

Пример 2

37,8X0,,74 10,1X0,,01 52,1X0,,28

38,03 г

59,70 г Процентное (по весу) отношение а-олефинов , получаемых за проход: Пример 1. 59,70X0,,88. Пример 2. 38,03X0,.96. Предмет изобретени  1. Способ получени  а-олефиновых углеводородов путем крекинга парафиновых углеводородов при повышенной температуре в присутствии цеолита типа X с диаметром пор около 13 А и удельной поверхностью 600- 800 , отличающийс  тем, что, с це5 лью повышени  выхода целевых продуктов, процесс осуществл ют под давлением 1- 5,1 атм в присут ствии вод ного пара, вз того в количестве вес. i% в пересчете на воду на 100 вес. % исходного парафинового5 6 углеводорода, и объемной Скорости подачи сырь  1 -10 . 2. Способ по п. 1, отл ич аюпдийс  тем, что процесс преимущественно осуществл ют при 500-600° С.