SU460296A1 - Method for production of sinter on sinter machine - Google Patents

Method for production of sinter on sinter machine

Info

Publication number
SU460296A1
SU460296A1 SU1949354A SU1949354A SU460296A1 SU 460296 A1 SU460296 A1 SU 460296A1 SU 1949354 A SU1949354 A SU 1949354A SU 1949354 A SU1949354 A SU 1949354A SU 460296 A1 SU460296 A1 SU 460296A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sinter
agglomerate
height
production
sintering
Prior art date
Application number
SU1949354A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Леонид Романович Мигуцкий
Аркадий Лазаревич Матов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1949354A priority Critical patent/SU460296A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU460296A1 publication Critical patent/SU460296A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к области черной металлургии.This invention relates to the field of ferrous metallurgy.

Известны способы стабилизации агломерата ПО гранулометрическому составу и прочности путем тепловой обработки газом, паром и охлаждени  его водой.Methods are known for stabilizing sinter agglomerate with a granulometric composition and strength by heat treatment with gas, steam and cooling it with water.

К недостаткам этих способов относитс  сложность регулировки степени воздействи  на гор чий агломерат и, как следствие, невозможность получени  агломерата требуемого гранулометрического состава и заданной прочности .The disadvantages of these methods are the difficulty of adjusting the degree of impact on the hot sinter and, as a consequence, the impossibility of obtaining the sinter of the required particle size and a given strength.

С целью получени  стабилизированного и охлажденного агломерата по предлагаемому способу снижение температуры агломерата на каждые 50-100°С и до 400-600°С осуществл ют путем просасывани  воздуха, увлажненного до содержани  влаги 0,001-0,012 агломерата, причем количество смеси к окончанию процесса спекани  повышают на 30- 45% от первоначального ее расхода; начало подачи может быть осуществлено при высоте спека 20-30% и закончено при высоте спека 75-85% от общей высоты сло  шихты.In order to obtain stabilized and cooled agglomerate according to the proposed method, the temperature of the agglomerate is reduced every 50-100 ° C and 400-600 ° C by sucking air humidified to a moisture content of 0.001-0.0122 sinter, and the amount of the mixture is increased by the end of the sintering process 30-45% of its initial consumption; the beginning of the filing can be carried out at the height of the cake of 20–30% and completed at the height of the cake of 75–85% of the total height of the batch.

Цель достигаетс  за счет использовани  склонности спекшегос  агломерата, в котором еще не началс  процесс остывани , растрескиватьс  по стекловидной св зке при интенсивном его охлаждении. Дл  этого в спекаемый слой ввод т водовоздушную смесь в соотношении I : 2 или 1 : 3 с количеством воды от 0,,002 до 0,,012 готового агломерата на каждый 50-100°С гор чего агломерата до температуры 400-600°С с увеличением к окончанию спекани  на 30-45% по сравнению с началом се .подачи.The goal is achieved by using the propensity of agglomerate agglomerate, in which the cooling process has not yet begun, to crack along the vitreous ligament when it is intensively cooled. For this, a water-air mixture is introduced into the sinter layer in a ratio of I: 2 or 1: 3 with the amount of water from 0,, 002 to 0,, 012 of the finished sinter for every 50-100 ° C hot sinter to a temperature of 400-600 ° C with an increase to the end of the sintering by 30-45% compared with the beginning of the cross.

На чертеже изображена схема реализации предлагаемого способа, гдеThe drawing shows a diagram of the implementation of the proposed method, where

1 - агломашина, 2 - слой аглошихты, 3 -1 - sinter machine, 2 - sinter charge layer, 3 -

зажигательный горн, 4 - форсунки, подающие водовоздушную смесь, 5 - зона подачи водовоздушной смеси.incendiary horn, 4 — nozzles feeding the water-air mixture, 5 — zone of the water-air mixture supply.

Подачу водовоздушной смеси в зону 5 осуществл ют с помощью специальных форсунокThe air / water mixture is supplied to zone 5 using special nozzles.

4, начина  с участка агломашины, где слой с законченным процессом спекани  hi составл ет 20-30%, и прекращают подачу, где слой hz составл ет 75-85% высоты.4, starting at the site of the sintering machine, where the layer with the finished sintering process hi is 20-30%, and the feed is stopped, where the layer hz is 75-85% height.

Растрескивание спекшегос  верхнего сло Cracking of the upper layer

агломерата улучшает услови  спекани  нижних слоев. Полученный таким способом агломерат отличаетс  стабильностью по гранулометрическому составу. Предлагаемый способ можно примен ть наagglomerate improves sintering conditions of the lower layers. The sinter obtained in this way is distinguished by its granulometric stability. The proposed method can be applied on

агломерационных машинах как с верхним, так и с нижним зажиганием шихты.sintering machines with both upper and lower ignition of the charge.

Предмет изо-бретени Subject matter

Claims (2)

1. Способ производства агломерата на агломерационной машине, включающий подачу1. Method for the production of sinter on the sintering machine, including the supply влаги на поверхность спека, отличающийс   тем, что, с щелью получени  стабилизированного и охлажденного агломерата, снижение температуры агломерата на каждые 50- J 00°С до 400-600°С осуществл ют путем просасывани  воздуха, увлажненного до содержани  влаги 0,001-0,012 агломерата, причем количество смеси к окончанию нроцес-46% от первоса спекани  повышают на 30начального ее расхода.moisture on the surface of the cake, characterized in that, with the slit of obtaining stabilized and cooled agglomerate, the temperature of the agglomerate is reduced every 50 to 00 ° C to 400-600 ° C by sucking air moistened to a moisture content of 0.001-0.012 agglomerate, moreover, the amount of the mixture by the end of the process, 46% of the first sintering, is increased by 30 times its initial consumption. 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что начало подачи водовоздущной смеси осуществл ют при высоте спека 20-30% и заканчивают при высоте 75-85% от общей высоты СЛОЯ ШИХТЫ.2. A method according to claim 1, characterized in that the start of the supply of the air-air mixture is carried out at a height of 20–30% of the cake and is completed at a height of 75–85% of the total height of the DIESEL LAYER.
SU1949354A 1973-07-04 1973-07-04 Method for production of sinter on sinter machine SU460296A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1949354A SU460296A1 (en) 1973-07-04 1973-07-04 Method for production of sinter on sinter machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1949354A SU460296A1 (en) 1973-07-04 1973-07-04 Method for production of sinter on sinter machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU460296A1 true SU460296A1 (en) 1975-02-15

Family

ID=20561565

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1949354A SU460296A1 (en) 1973-07-04 1973-07-04 Method for production of sinter on sinter machine

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU460296A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES435862A1 (en) Method of burning pulverous raw material and rotary kiln plant therefor
SU460296A1 (en) Method for production of sinter on sinter machine
DE1207361B (en) Device for the dehydration and recrystallization of aluminum oxide hydrate to alphlO
ES433074A1 (en) Thermal treatment of granular or lumpy material, particularly firing lime, dolomite, magnesite or the like and furnace therefor
US2157321A (en) Method of and apparatus for treating cement raw material and similar substances
US1283483A (en) Cement material and method of producing.
US1688422A (en) Process of treating earthy minerals
US3489550A (en) Sintering method
SU1397518A1 (en) Method of sintering iron-ore materials
SU594196A1 (en) Method of roasting lump materials
SU698966A1 (en) Method of producing fluorine-free phosphates
JPS61194192A (en) Manufacture of sintered ore
US1812357A (en) Process of manufacturing tungsten carbide
SU511358A1 (en) Ignition method
SU1474079A1 (en) Method of heat treatment of phosphate raw material
SU418527A1 (en)
SU1423495A1 (en) Method of sintering phosphate raw material
US718887A (en) Process of making gas.
SU545682A1 (en) Method for agglomeration of iron ore concentrates
DE405066C (en) Process for the production of barium cyanide
US2165735A (en) Treatment of limestone
DE336708C (en) Process for the production of cement from liquid slag and lime or limestone in an electric furnace
SU635146A1 (en) Method of producing pellets
SU1337032A1 (en) Method of producing tea lao-cha
SU662527A1 (en) Method of making claydite