SU457921A1 - Ultrasonic pulse echo flaw detector - Google Patents
Ultrasonic pulse echo flaw detectorInfo
- Publication number
- SU457921A1 SU457921A1 SU1933548A SU1933548A SU457921A1 SU 457921 A1 SU457921 A1 SU 457921A1 SU 1933548 A SU1933548 A SU 1933548A SU 1933548 A SU1933548 A SU 1933548A SU 457921 A1 SU457921 A1 SU 457921A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- flaw detector
- ultrasonic pulse
- pulse echo
- amplitude
- indicator
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к ультразвуковой дефектоскопии .This invention relates to ultrasonic flaw detection.
Известны ультразвуковые эхо-импульсные дефектоскопы дл контрол сварных соединений с наклонными искател ми, содержащие последовательно включенные генератор, искатель , приемник УЗК, временной селектор, осциллографический и звуковой индикаторы. Причем громкость и тон звукового сигнала никак не св заны с амплитудой эхо-сигнала.Ultrasonic echo-pulse flaw detectors for monitoring welded joints with inclined finders are known, containing a series-connected generator, a finder, a UT receiver, a time selector, an oscillographic and audible indicators. Moreover, the volume and tone of the sound signal are not related to the amplitude of the echo signal.
При контроле сварных соединений одной из основных операций вл етс измерение координат дефектов, выполн емое с помощью координатных линеек или по осциллографическому индикатору. При этом искатель предварительно должен быть установлен в положение, соответствующее максимальной амплитуде эхо-сигнала от дефекта.In the control of welded joints, one of the main operations is the measurement of the coordinates of defects, performed with the help of coordinate bars or using an oscillographic indicator. In this case, the searcher must first be set to the position corresponding to the maximum amplitude of the echo signal from the defect.
Однако при пользовании известным дефектоскопом оператору трудно одновременно сканировать сварной шов и наблюдать за экраном дефектоскопа. В р де случаев, например при контроле рельсов в пути в солнечную погоду , измер ть координаты дефекта по экрану дефектоскопа невозможно.However, when using a known flaw detector, it is difficult for the operator to simultaneously scan the weld and observe the flaw detector screen. In a number of cases, for example, when monitoring rails on the way in sunny weather, it is impossible to measure the coordinates of a defect on the flaw detector screen.
Предлагаемый дефектоскоп отличаетс тем, что звуковой индикатор снабжен схемой автоматического регулировани амплитуды и частоты выходного сигнала в зависимости от амплитуды эхо-импульсов на выходе временного селектора.The proposed flaw detector is characterized in that the audible indicator is equipped with an automatic control circuit for the amplitude and frequency of the output signal, depending on the amplitude of the echo pulses at the output of the time selector.
Это позвол ет исключить необходимость наблюдени за экраном дефектоскопа и тем самым повысить производительность и надежность контрол .This eliminates the need to monitor the flaw detector screen and thereby improve the performance and reliability of control.
На чертеже изображен предлагаемый дефектоскоп . Он содержит приемно-излучающий искатель 1, генератор 2 ультразвуковых колебаний , приемно-селектирующий тракт 3 дефектоскопа , обеспечивающий усиление, детектирование и селектирование во времени полезных эхо-импульсов из совокупности ложных, звуковой индикатор 4 дефектоскопа, схему 5 автоматического регулировани параметров звукового сигнала, вырабатываемого звуковым индикатором.The drawing shows the proposed defectoscope. It contains a receiver-emitting finder 1, a generator of 2 ultrasonic vibrations, a receiver-selection path 3 of the flaw detector, providing amplification, detection and selection in time of useful echo pulses from a set of false, a sound indicator 4 of the flaw detector, an automatic control circuit 5 parameters of the sound signal generated sound indicator.
При использовании предлагаемого дефектоскопа в процессе перемещени искател его положение, соответствующее максимальной амплитуде эхо-импульсов от отражател , определ етс по максимуму громкости или частоты звукового сигнала, вырабатываемого звуковым индикатором. Дл этой цели эхосигнал с выхода приемно-селектирующего тракта 3 подаетс не только на вход звукового индикатора 4, но и на вход схемы 5 автоматического регулировани , котора вырабатывает управл ющее напр жение, пропорциональное амплитуде эхо-импульсов на выходе приемно-селектирующей системы.When using the proposed flaw detector in the process of moving the finder, its position corresponding to the maximum amplitude of the echo pulses from the reflector is determined by the maximum volume or frequency of the sound signal produced by the sound indicator. For this purpose, the echo signal from the output of the receiving-selection path 3 is fed not only to the input of the audible indicator 4, but also to the input of the automatic control circuit 5, which produces a control voltage proportional to the amplitude of the echo pulses at the output of the receiving-selection system.
Это напр жение подаетс на схему звукового индикатора дл изменени параметров звукового сигнала так, что показани звукового индикатора в предлагаемом дефектоскопе завис т не только от наличи или отсутстви дефекта, но и характеризуют амплитуду отраженных от него импульсов.This voltage is applied to the sound indicator circuit to change the sound signal parameters so that the sound indicator readings in the proposed flaw detector depend not only on the presence or absence of a defect, but also characterize the amplitude of the pulses reflected from it.
Предмет изобретени Ультразвук.овой эхо-импульсный дефектоскоп , содержащий последовательно включенные генератор, наклонный искатель, приемник УЗК, временной селектор, осциллографический и звуковой индикаторы, отличающийс тем, что, с целью повыщени точности и производительности ультразвукового контрол , звуковой индикатор снабжен схемой автоматического регулировани амплитуды и частоты выходного сигнала в зависимости от амплитуды эхо-импульсов на выходе временного селектора.The subject of the invention is an ultrasonic pulse pulse echo detector containing a series-connected generator, an inclined finder, a UT receiver, a time selector, an oscillographic and audible indicator, characterized in that, in order to improve the accuracy and performance of the ultrasonic control, the audible indicator is equipped with an automatic amplitude control and the frequency of the output signal depending on the amplitude of the echo pulses at the output of the time selector.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1933548A SU457921A1 (en) | 1973-05-03 | 1973-05-03 | Ultrasonic pulse echo flaw detector |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1933548A SU457921A1 (en) | 1973-05-03 | 1973-05-03 | Ultrasonic pulse echo flaw detector |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU457921A1 true SU457921A1 (en) | 1975-01-25 |
Family
ID=20556988
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1933548A SU457921A1 (en) | 1973-05-03 | 1973-05-03 | Ultrasonic pulse echo flaw detector |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU457921A1 (en) |
-
1973
- 1973-05-03 SU SU1933548A patent/SU457921A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1416064A3 (en) | Automatic ultrasonic system for detecting cracks in steel | |
SU457921A1 (en) | Ultrasonic pulse echo flaw detector | |
SU145791A1 (en) | Ultrasonic single-channel flaw detector | |
SU603895A1 (en) | Ultrasonic flaw detector | |
SU1594414A1 (en) | Ultrasonic flaw detector | |
SU1585751A1 (en) | Analyzer of defects for flaw detector | |
SU845083A1 (en) | Ultrasonic flaw detector | |
SU574668A1 (en) | Method of monitoring acoustic contact during supersonic fault detection | |
SU495949A1 (en) | Ultrasound defectoscope | |
SU142796A1 (en) | Pulsed ultrasonic flaw detector for detecting cracks in the hole walls of the product | |
SU425101A1 (en) | DEVICE FOR THE CONTROL OF QUALITY OF WELDED AND SOILED CONNECTIONS FROM DIFFERENT MATERIALS | |
SU1633354A1 (en) | Sonic method for testing triple layer structures and device thereof | |
SU1265596A1 (en) | Method for ultrasonic flaw detection of articles | |
SU400843A1 (en) | THE METHOD OF ULTRASONIC CONTROL OF WELDED AND PAJAUNC 1 COMPOUNDS FROM DIFFERENT MATERIALS | |
SU1188645A1 (en) | Method of ultrasonic echo inspection of materials with coarse chain structure | |
SU381992A1 (en) | METHOD OF ULTRASONIC CONTROL OF WELDED JOINTS | |
SU1446557A2 (en) | Ultrasonic flaw detector | |
SU428271A1 (en) | METHOD OF ULTRASOUND PRODUCT CONTROL12 | |
SU627317A1 (en) | Magnetic-acoustic thickness meter | |
SU877421A1 (en) | Method and device for checking coarse-grained materials | |
SU480010A1 (en) | The method of recording the results of ultrasonic flaw detection products | |
SU1089511A1 (en) | Ultrasound mirror through-transmission flaw detector | |
SU619852A1 (en) | Ultrasonic echo-pulsed flaw detector | |
SU603896A1 (en) | Method of testing acoustic contact | |
JPS6222843Y2 (en) |