SU456836A1 - Method of refining metal - Google Patents
Method of refining metalInfo
- Publication number
- SU456836A1 SU456836A1 SU1828753A SU1828753A SU456836A1 SU 456836 A1 SU456836 A1 SU 456836A1 SU 1828753 A SU1828753 A SU 1828753A SU 1828753 A SU1828753 A SU 1828753A SU 456836 A1 SU456836 A1 SU 456836A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- slag
- refining
- refining metal
- furnace
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
Изобретение относитс к металл ргии черных и цветных металлов н сплавов.This invention relates to ferrous metal and ferrous and non-ferrous metals and alloys.
Известны способы рафинировани металла шлаком при выпуске из нечи в ковш, содержаший необходимое количество шлака, а также при эксцентрнческом враиленпн ковша вокруг вертикальной оси в процессе выпуска металла н шлака пз печи.Methods are known for refining metal with slag when discharging from nec into a ladle containing the required amount of slag, as well as with an eccentric bucket around the vertical axis in the process of releasing metal and slag in the furnace.
Недостатками 1звесгпых способов вл ютс незначительно развнта поверхность соирикосповепи металлической и шлаковой фаз, определ юш.а эффективность рафинировани , а также нестабильность получаемых результатов процесса.The disadvantages of weighted methods are the slight development of the surface of the soriculospace of the metal and slag phases, the determination of our efficiency of refining, as well as the instability of the obtained results of the process.
Цель изобретени - новышенне интенсивности взаимодействи металла со шлаком в процессе выпуска металла из печи в ковш. Это достигаетс тем, что емкость в процессе обработки металла вращают в режиме дождевани с коэффициентом гравнтацнн 1-25.The purpose of the invention is to increase the intensity of metal-slag interaction in the process of metal production from the furnace into the ladle. This is achieved by the fact that during the processing of the metal, the container is rotated in the mode of sprinkling with a coefficient of gravity 1-25.
На чертеже показана схема реализации предлагаемого способа.The drawing shows the implementation of the proposed method.
Выпускаемый из плавильного агрегата 1 металл по желобу 2 подают в полое цилиндрическое проходное устройство 3, врашающеес вокруг продольной оси, в котором осушествл етс интенсивное неремешнвание металла с рафинирующим шлаком (смесью), поступающим на струю металла из дозирующегоThe metal discharged from the smelting unit 1 is fed along chute 2 into a hollow cylindrical passage device 3, which grows around a longitudinal axis, in which intensive non-mixing of the metal with refining slag (mixture) arrives at the metal stream.
устройства 4. При этом высока степень иеремешиванн металла со шлаком обеспечиваетс за счет вращени цилиндрического проходного устройства в режиме дождевани с коэффпциеитом гравитации 1-25 (велич,нна коэфф1щиепта в конкретном случае определ етс размером цилиндра и физико-химическими параметрами металла ц шлака). Продолжительность контакта металла со шлаком зависит от времени пребываин щлакометаллической смесп в цилиндре, которое регу,1Ируетс изменением угла наклона продольной оси последнего в пределах 2-15°. Образующа с шлакометаллпческа эмульси поступает вdevices 4. At the same time, a high degree of mixed metal with slag is provided by rotating the cylindrical bushing device in the sprinkling mode with gravity coefficients 1-25 (the magnitude, coeffi cient in the specific case is determined by the cylinder size and physicochemical parameters of the metal and slag). The duration of metal contact with the slag depends on the time of slab metal slab in the cylinder, which is adjustable, 1 by changing the angle of inclination of the longitudinal axis of the latter within 2-15 °. The emulsion which forms with the slag metal brushes enters
ковш 5, где рафинировочные процессы продолжаютс до полного разделеи | металлпческой п шлаковой фаз.ladle 5, where the refining processes continue to full separation | metallurgical p slag phases.
Предмет и з о б р е т е и и Subject and d on and e and
Сиособ рафинировани металла шлаком прп выпуске пз печи с подачей на струю металла шлакообразующей смеси и обработкой металла в промежуточной емкости, отличающийс тем, что с целью повышепи аштенонвпости взаимодействи металла со шлаком, емкость в процессе обработкц металла вращают в режиме дождевани с коэффициентом гравитации, равным 1-25.The way of metal refining by slag production of the furnace furnace with the supply of a slag-forming mixture to the metal stream and processing of the metal in an intermediate tank, characterized in that, in order to increase the degree of interaction of the metal with the slag, the capacity is rotated during sprinkling with a gravity factor of 1 -25.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1828753A SU456836A1 (en) | 1972-09-18 | 1972-09-18 | Method of refining metal |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1828753A SU456836A1 (en) | 1972-09-18 | 1972-09-18 | Method of refining metal |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU456836A1 true SU456836A1 (en) | 1975-01-15 |
Family
ID=20527084
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1828753A SU456836A1 (en) | 1972-09-18 | 1972-09-18 | Method of refining metal |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU456836A1 (en) |
-
1972
- 1972-09-18 SU SU1828753A patent/SU456836A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU455548A3 (en) | Method for continuous degassing of aluminum and its alloys | |
ATE139267T1 (en) | METHOD FOR PRODUCING METALS AND ALLOYS IN A MELTING REDUCTION VESSEL | |
US2395286A (en) | Processes for chemically purifying and refining metals | |
SU456836A1 (en) | Method of refining metal | |
US3393997A (en) | Method for metallurgical treatment of molten metal, particularly iron | |
RU2112065C1 (en) | Method of refining of aluminum and aluminum-base alloys | |
JPS6138736A (en) | Method of treating molten metal by washing gas | |
US3385585A (en) | Rotary furnace for continuously refining molten metal | |
JP2568076B2 (en) | Method for preventing the formation of deposits on the walls of metallurgical vessels and metallurgical vessels suitable for carrying out this method | |
RU2003711C1 (en) | Aluminum alloy refining method | |
SU598951A1 (en) | Method of melting aluminium alloys | |
SU449951A1 (en) | Foil melting method | |
SU123541A1 (en) | Liquid metal processing device | |
RU2041273C1 (en) | Method for continuous depletion of slag melt containing iron and nonferrous metals | |
JPS56146817A (en) | Refining method for molten steel in ladle | |
SU1315482A1 (en) | Method for treating melts | |
SU929713A1 (en) | Method for treating molten steel | |
US1477348A (en) | Method of puddling | |
RU2061762C1 (en) | Method of treating steel in ladle | |
RU2083319C1 (en) | Apparatus for refining metal at vertical continuous casting | |
SU369160A1 (en) | UNIQUE | |
SU399550A1 (en) | ||
SU372024A1 (en) | Library library | |
JPH04232218A (en) | Apparatus for metallugy of nonferrous metal molten fluid | |
SU926023A1 (en) | Method for metal treatment with inert gas |