SU456676A1

SU456676A1 - Затравка

Info

Publication number: SU456676A1
Application number: SU1831117A
Authority: SU
Inventors: Константин Павлович Веселов; Николай Никитович Голодов; Валерий Петрович Дружинин; Виталий Михайлович Некоркин; Петр Федорович Петряков; Виктор Сергеевич Правдин; Алексей Григорьевич Чумичев
Original assignee: Металлургический Завод "Сарканайс Металургс"
Priority date: 1972-09-25
Filing date: 1972-09-25
Publication date: 1975-01-15

Description

(54) ЗАТРАВКА

1

Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к установкам непрерывной разливки стали (УНРС).

Известны затравки УНРС, головки которых имеют паз трапециевидной формы (в виде «ласточкина хвоста), выполненный в средней части головки. При заполнении металлом кристаллизатора в этом пазе образуетс тверда корочка формирующегос слитка, при помощи которой слиток извлекают из кристаллизатора .

Дл затвердевани металла в пазу головки времени достаточно при отливке слитков крупных сечений. При отливке слитков мелких сечений , когда заполнение кристаллизатора металлом осуществл етс за несколько секунд (20-30 с), металл в пазу не успевает полностью закристаллизоватьс , и при пуске т нущей клети головка затравки отрываетс от слитка. Процесс разливки металла на этом прекращаетс .

Применение различного рода холодильников , вводимых в кристаллизатор перед началом разливки, улучшает услови первоначального момента разливки, одного полностью устранить указанный недостаток не удаетс .

Дл устранени отрыва затравки от слитка в момент пуска мащины предлагаетс затравка , паз которой в виде трапеции («ласточкина полухвоста) выполнен по периферийной

части головки с площадью сечени трапеции, соответствующей закристаллизовавшейс толщине корочки слитка за врем между началом разливки и пуском мащины в ход и составл ющей не более 85-95% ее толщины.

Па фиг. 1 показан кристаллизатор в первоначальный момент разливки металла; на фиг. 2 - сечение паза.

Па чертежах даны следующие обозначени : 1 - промежуточный ковш с металлом; 2 - кристаллизатор; 3 - головка затравки; 4 - затравка; 5 - наружньп паз головки; 6 - формирующа с корочка слитка; 7 - стру металла, поступающего в кристаллизатор; 8- замок дл соединени затравкп с головкой; 9 - уровень металла в кристаллизаторе.

Парулчный паз 5 выполн ют по наружному периметру головки с поднутрением внутрь ее па глубину, не превышающую 85-95% толщины корочки слитка, образующейс в первоначальный период разливки металла перед пуском привода машины. Эта корочка становитс наиболее прочной именно в указанно.м месте, поскольку теплоотвод от нее осуществл етс и по стенкам кристаллизатора, и по самой голозке затравки (чего нет при расноложении паза посередине головки). Например , в услови х УПРС завода «Сарканайс мет лупгс пои пуске машины в ход через 20-

30 с после начала заполнени кристаллизатора металлом размеры паза 5 составл ют: от стенки кристаллизатора до верха головки затравки 8 мм, по низу паза головки 12 мм, глубина паза 25--30 мм.

Применение описываемой затравки на восьмиручьевой УНРС при отливке слитков сечеппем 150-150 мм на заводе «Сарканайс металургс почти полностью устран ет срывы разливки металла вследствие отрыва затравки .

Предмет изобретени

Затравка, содержаща головку и тело, причем на головке выполнен трапециевидный паз дл сцеплени ее со слитком, расположенным со стороны стенок кристаллизатора, отличающа с тем, что, с целью устранени отрыва затравки от слитка в момент пуска машины, площадь сечени паза составл ет 85-95% толщины корочки слитка, закристаллизовавшейс в период между началом разливки и пуском машины.